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连续梁支架施工方案及计算数据简介：

连续梁支架施工方案是指在大型桥梁施工中，为保证连续梁的整体稳定性和施工安全，设计的一种支撑结构和施工方法。其主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据桥梁的跨度、荷载、施工条件等因素，进行结构分析，确定支架的形式（如满堂红、碗扣式、贝雷梁等）、尺寸和材料。同时，需要计算支架的稳定性、强度和刚度，以满足施工要求和安全标准。

2. 施工准备：选择合适的施工场地，准备施工设备和材料，如模板、支架、吊车等。还需要制定详细的施工组织计划和应急预案。

3. 支架安装：按照设计图纸和施工方案，进行支架的搭设和预压，确保其稳定性。在安装过程中，需进行严格的自检和互检。

4. 梁体施工：在支架上安装模板，浇筑混凝土，然后养护，待混凝土强度达到设计要求后，拆模并进行后续的支架拆除。

5. 质量控制：施工过程中需要进行严格的几何尺寸、标高、轴线偏差等检查，确保梁体的精度。

计算数据主要包括以下几个部分：

- 强度计算：包括支架自身的强度计算和梁体在支架上施工过程中的稳定性计算，以确保支架能承受施工荷载和梁体自重。 - 刚度计算：验证支架在施工过程中的变形是否在允许范围内，保证梁体的线性工作范围。 - 挠度计算：计算支架在施工荷载下的最大挠度，以确保梁体在施工期间不会产生过大变形。 - 施工阶段荷载分析：计算施工期间各阶段的荷载，如模板、钢筋、混凝土重量，吊装设备等。

这些计算数据是施工方案的重要组成部分，直接关系到施工的顺利进行和工程的安全性。

连续梁支架施工方案及计算数据部分内容预览：

5.10.1连续梁预应力张拉

预施应力分早期张拉和终张两阶段完成。

早期张拉在梁体强度及弹性模量达到设计值的90%后进行，且混凝土龄期大于4天。终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后进行，且混凝土龄期大于10天。

《注氮控氧防火系统技术规程 CECS 189：2005》⑵ 张拉机具检验及标定

锚具夹具进场时，除应按出厂证明文件核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，尚应按下列规定进行验收:

a.外观检查：应从每批中抽取10%的锚具夹具且不少于10套，检查其外观和尺寸。

b.硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具夹具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。

c.静载锚固性能试验：经上两项试验后，应从同批中抽取3套锚具，组装成3个预应力钢绞线锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

张拉前，在张拉位置搭设工作平台，工作平台应保证能摆放张拉设备和留有足够的作业空间。安装张拉设备时，对直线预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与管道中心线末端的切线重合，否则，将增加张拉时的摩擦阻力。夹片应用开口环手柄、同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2mm者应取出重新安装，锚环使用前应检查内壁是否生锈，对生锈者应进行除锈处理后使用。

每梁段预应力张拉顺序为：纵向预应力→腹板竖向预应力→顶板横向预应力。

纵向预应力束张拉严格按照设计程序进行，张拉锚固以箱梁纵向中心线对称从靠近腹板的钢束开始进行，纵向预应力钢束采用两端张拉应力和伸长量双控。每束张拉顺序：10%设计吨位（初应力值，作延伸量的标记）→100%设计吨位 （测延伸量，持荷5分钟）→回油锚固（测总回缩量及夹片外露量）。

a.安装工作锚板，模板与锚垫板注意要尽可能同轴。

c.安装限位板，限位板有止口与锚板定位。

d.安装千斤顶，千斤顶前端止口应对准限位板。

e.安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片椎孔内表面用前涂退锚灵，或夹上塑料薄膜，以便退锚灵活。

e.两端同时张拉，张拉缸给油，注意观察，保持联系，张拉至初始应力值σ0时（σ0＝10％σk）停止张拉，油压稳定后，读取油表读书及对应张拉力，检查锚具，千斤顶的对中情况，发现偏移的调至中心，同时在千斤顶上作0点标距，作为钢绞束伸长值的测量起点。

g.卸下工具锚、千斤顶、限位板，切除锚外钢绞线，封锚。

竖向预应力筋采用两次重复张拉的方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉。

竖向预应力筋张拉结束后，用砂轮割去多余部分，割后露出螺母以上长度不小于25mm，同时，端头采用环氧树脂作防腐、防锈处理并用C50混凝土封锚。电焊机的接地线应接到底模上，以避免精轧螺纹钢通电损坏其材质。张拉竖向预应力筋时，千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹长度不小于40mm。竖向预应力筋的张拉顺序为：10%设计吨位（初应力值，作延伸量的标记）→100%设计吨位 （测延伸量，持荷5分钟）→回油锚固。

a.安装锚具－螺母及垫板用扳手拧紧。

b.将穿心拉杆旋戴在预应力高强精轧螺纹钢筋上至少6扣螺纹。

c.千斤顶就位，套在穿心拉杆上，撑套脚抵压垫板，链轮套管套上螺母，带上并拧紧穿心拉杆螺母。

d.梁体一端张拉，千斤顶开机前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后移动张拉预应力钢筋，注意观察，当至初始应力σ0时（σ0＝10％σk）停止张拉，待压力表指针稳定后，读取油表读数及对应张拉力，检查锚具、千斤顶的对中情况，发现偏移的调至中心，同时在千斤顶上作0点标记，作为钢筋伸长量的测量起点。

e.活塞向后移动张拉预应力钢筋，并随张拉不断拧紧装置，当拉至100%σk，油压稳定后测量钢筋伸长值，持荷5分钟，回油锚固，张拉结束。

f.卸下穿心拉杆、千斤顶，测量钢筋外露值，用氧焊割去多余部分，割后露出锚具长度25mm。

横向预应力张拉每一节段伸臂端侧最后1根横向预应力在下一节段横向预应力张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。

预应力张拉工艺流程图

④纵向预应力筋张拉顺序

预应力分早期张拉和终张拉两阶段完成，早期张拉顺序为F4、F1、2T5、F3、F2、B7、SB5、2T4、T2，终张拉顺序为F8、F5、B6、SB4、F7、F6、2T4、B5、B4、B3、SB3、4T5、B2、SB2、B1、SB1、T2、T1。

终张拉的2T4、4T5为早期张拉中未张拉的剩余钢束，两边跨底板束、中支点顶板束那个同时对称张拉。

5.10.2连续梁预应力管道压浆

⑴ 预应力张拉完成后，应在两天内进行管道压浆，压浆前应清除管道内杂物及积水，压浆应饱满密实。

⑵ 压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除，同时检查灌浆孔排气孔是否畅通。压浆时，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

⑶ 管道压浆采用专用压浆液，压浆过程严格按说明书的要求进行施工。压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。

⑷ 压浆使用活塞式压浆泵，纵横向压浆的最大压力宜为0.5～0.7Mpa，竖向孔道的压浆最大压力控制在0.3～0.4Mpa，当输浆管道较长或采用一次压浆，适当加大压力0.2 Mpa，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间。

⑸ 压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，应先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。水泥浆自调制至灌入孔道的连续时间，视气温情况而定，一般不宜超过40分钟。水泥浆在使用前和压缩过程中应经常搅动。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。进浆口阀门必须待压力上升至0.6～0.7Mpa，持荷2分钟且无漏水和漏浆时关闭。压浆完毕，立即清洗设备及输送管，以免水泥浆硬化堵塞孔道。

⑹ 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07厘米的立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

⑺ 竖向孔道压浆，应由下端进浆管压入，上升不宜太快，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵死槽口。

⑻ 为保证梁体的耐久性，压浆材料采用高性能无收缩防腐灌浆剂。

⑼ 管道压浆水泥浆强度等级不低于M45，技术标准应满足《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》。

水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

5.11连续梁管道封锚

对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋与之绑扎形成钢筋骨架。封锚混凝土的标号应和梁体一致，封锚混凝土必须严格控制梁尺寸，长期外露的金属锚具，应采取防锈措施。

⑴等预应力钢筋张拉并压浆完毕后方可拆除模板；

⑵ 拆除支架时，应先拆除边跨，后拆除中跨，同桥孔内采用先边后中的原则。松动顶托使顶托与底模脱离，抽掉底模，再从上到下依次拆除支架。

① 杜绝一般以上工程质量事故，降低质量通病；

② 工序质量合格率100％；

③ 实现工程质量“无隐患交付”。

6.2质量管理机构及质量保证体系

为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本桥实际情况，成立工程质量自检自控组织机构。强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。

作业队管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本桥连续梁的施工任务，精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的工程技术人员，分别担任项目工程的主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。

⑵ 材料、机械设备保证措施

严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。

认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《 质量验收标准》 进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。

做好隐蔽工程的检查验收，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24 小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。

积极组织各班组开展QC 小组质量攻关活动。按照PDCA 循环原理和程序回沟矿井联合建筑施工组织设计.doc，建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。

⑷ 测量、试验检测保证

认真执行《 项目测试人员手册》 中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。

① 严格“试验数据指导施工”的原则

通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。

由项目总工程师组织各专业工程师和工地技术对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。

T／TMHIA 006-2022标准下载③ 坚持方案会审和优化制度

人员进场后，由项目总工根据施工设计图进一步优化施工方案。