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回沟矿井联合建筑施工组织设计.doc简介：
回沟矿井联合建筑施工组织设计是一部详细的施工蓝图，主要用于指导在回沟矿井联合建筑项目的施工过程中，如何有效、高效、安全地进行各项工作。以下是对这个设计简介：
1. 项目背景：首先，它会介绍回沟矿井联合建筑项目的地理位置、规模、建设目的、施工环境等基本信息，以便明确施工目标和任务。
2. 施工组织：设计会详细阐述项目组织架构，包括项目经理、项目团队、各工种的分工和职责，以及协调机制，以确保工作的顺畅进行。
3. 工程概况：包括建筑的结构、材质、施工工艺等关键信息，以及施工的总体流程和阶段划分。
4. 施工进度计划：通过详细的施工时间表，明确各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排。
5. 施工方法和技术：对采用的施工技术和设备进行介绍，确保技术的先进性和适用性。
6. 质量和安全控制：设立严格的质量控制标准和安全防护措施，以确保施工质量和人员安全。
7. 应急预案：设计中还会包含应对可能出现的工程问题、天气变化、设备故障等突发情况的应急预案。
总的来说，回沟矿井联合建筑施工组织设计是指导项目实施的纲领性文件，是确保项目顺利进行的重要工具。
回沟矿井联合建筑施工组织设计.doc部分内容预览：
6.2.2.2用水准仪将标高引至坑底，并在坑底间距3米左右打上标高桩。基础施工完毕，在基础外墙靠近轴线部位用墨线弹出标高线，并用红漆标明。以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取，标高往返误差△h≤3mm；
6.2.2.3利用标高控制点，将标高引测到外墙上。在标高±0.000以上起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m；
6.2.2.4 ±0.000层以上的标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作前视点校核标高，以校核后进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据；
6.2.2.5在施工层楼板砼浇捣完毕后，将全站仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线测设到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将仪器架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线GB／T 28029.12-2020标准下载，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准线，根据设计图上标注的平面尺寸，再用钢尺量测出来。
6.2.2.5在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明测设的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范要求。 测角中误差为15″，测边相对中误差小于1/15000，基础桩位的放样允许偏差为20mm，各施工层放线轴线尺寸、标高允许偏差:长度(高度在30m内）时轴线偏差为±5mm、长度（高度）在30m—60m内时轴线允许偏差为±10mm。
6.2.3沉降观测布置及方法
在建筑物四个角和变形缝处、每15m处设置（共16点）从第三层开始进行沉降观测，完工后每月一次，到交付使用移交沉降观测点数据。
固定人员观测和整理成果，要使用的水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按日期、方法及路线进行观测。（沉降观测详附后）
6.2.4布置定位控制桩
场地上布置的控制桩考虑到长期保存，不发生下沉和位移，桩的埋深不得小于0.5m，冻土线以下0.5m。桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
6.3土方工程
6.3.1基坑土方施工
6.3.1.1 放好基坑开挖线，考虑放坡系数1:0.75、工作面支设模板1.2m考虑，计算好总的土方开挖及回填量，综合考虑土料的挖填平衡，按照建设方指定的场地堆放土料和弃土工作，基坑边1.2m范围内不得堆土，在1m范围外堆土高度不超过1.5m。
6.3.1.2土方开挖采用2台挖掘机、4台自卸汽车进行运输，机械挖掘的同时安排测量人员进行基底标高的控制，土方的运距按1km考虑。
6.3.1.3土方开挖标高控制：
6.3.1.4开挖时，及时将标高向下引测，预留一定量的土方量，由人工清理至基底标高，保证基槽平整，严禁超挖。
6.3.1.5 基坑清理方法：清槽前，撒出基槽清理边线并设置好标高控制桩（控制桩标高高于基底标高300mm以上），按标高控制线以下300mm用平锹清理基槽，清理出的土运至弃土处，避免二次倒运。安排专人对土料进行分区运输。
6.4回填土工程
基础施工完毕及地下所有构件表面做完防腐处理，经验收合格后立即组织回填工作，回填土采用已挖出的土料。
6.4.2 回填土土料的取土，采用反铲挖掘机取土，自卸汽车运土，土方的运距按1km考虑，装载机、人工配合摊铺至基坑内。机械车辆严禁碰撞基础，以免破坏结构。
6.5垫层及基础施工
基础为条形基础、独立基础、筏板基础施工方法如下：（后增加桩基础）
施工顺序：垫层→放线→基础模板→构造柱插筋→基础混凝土→基础防腐→基坑回填
垫层为100mm厚C15混凝土，每边宽出基础100mm,采用三轮车水平运输，人工摊铺，混凝土采用平板振动器振捣，严格控制垫层的平整度。
6.5.2.1基础模板：
用控制桩投测建筑物的边线，并从该轴线为起点引出其它各条轴线。模板放线时，清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线、中心线，弹出模板的内外边线以便于模板的安装与校正。
标高测量：根据模板实际标高，用水准仪将标高直接引测至钢筋安装位置。
开始支条基的内外模，模板采用木模板、木方支撑；尤其是框架柱的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管、铁丝使其拉筋。
6.5.2.2基础混凝土：
基础混凝土连续施工，混凝土采用现场搅拌，坍落度控制在70~90mm，采用插入式振捣棒振捣，模板与垫层间的缝隙用砂浆堵塞，避免混凝土中水泥浆的流失，混凝土浇筑过程中，安排钢筋工、木工，随时检查框架柱插筋及模板位置，如果发现有位移现象立即校正。混凝土的浇筑宜从两侧对称、纵横交错浇筑。
地下室工程施工完筏板基础时，施工混凝土垫层，其细石混凝土垫层随浇筑完成随抹光。减少工序，使其可施工地下防水层，采用反铺防水层施工技术。
6.6主体框架—剪力墙结构施工
弹线→框架柱、剪力墙钢筋绑扎→现浇结构支模→现浇砼浇筑→养护。
框架柱筋直径大于16mm钢筋接头采用直螺纹连接，剪力墙钢筋接头采用绑扎连接。
1）钢筋加工采用现场加工，有厂家检验报告，复检报告，
进场后检查钢筋的牌号、熔炼号、厂家质量证明书熔炼号一致、检查外观质量，合格后，报请监理工程师见证取样，每进场一批次，分规格、分厂家进行检验。其中调直钢筋取样批量不超过30吨为一个验收批；钢筋在最大力下总伸长率不小于9%；
为了保证钢筋的施工质量，对钢筋的下料单进行审核，再行开捆下料，分规格、分编号整齐堆放。
钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
钢筋加工好后，按一根柱、剪力墙号、一条梁、一块板、一个编号的钢筋分堆绑扎，各设一个标牌，标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位、尺寸；
加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；
2) 钢筋的配料及安装遵循以下规定：
柱、墙壁筋下端在基础内的长度为0.5Lae，下部的弯钩为12d长度为0.6Lae，下部的弯钩为10d，长度为0.7Lae，下部的弯钩为8d，长度为0.8Lae，下部的弯钩为6d，且要≥150mm，绑扎搭接长度范围内箍筋间距为100mm。
梁钢筋的锚固长度从梁边至柱外边不小于0.4Lae，并伸至柱外边，弯钩长15d，当锚固长度为30d，可不弯锚，箍筋的加密长度为1.5倍的梁高，梁钢筋的接头位置：上部筋的接头位置在净跨的1/3，下部受力钢筋的位置在支座处相互交错0.5h+5d，并大于等于Lae，跨度较大时设置在弯矩较小处，其接头面积百分率小于等于50%，上部负弯矩筋的长度为净跨的1/3，净跨为左右相邻跨的较大值。第二排为1/4。其搭接接头面积百分率不宜大于25%，当梁高不一致、顶面平时，高度低的梁受力钢筋伸入高度大的梁内Lae，
梁腹板高度大于450mm时设置纵向构造钢筋，在柱内的锚固长度为15d，搭接长度为15d，间距不大于200mm，当梁宽小于350mm时拉筋为∮6.5，大于350mm时拉筋为∮8，其间距为非加密区箍筋的2倍。主次梁交接处设置吊筋，梁高在800mm内，角度为45度，平直段长度为20d，吊筋长度为次梁宽+100mm。并加设间距50mm的附加箍筋。箍筋及拉筋的弯钩为135度，平直段不小于8d和75mm较大值。
3)钢筋的绑扎
钢筋的绑扎：采用套扣绑扎，梅花型布置，一反一正绑扎。钢筋绑扎应按先柱、剪力墙，后绑扎梁板的方法。钢筋绑扎前应做好以下工作：
绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；
划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；先绑扎主梁钢筋，箍筋套在主筋后，再开始穿次梁钢筋。
4)钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中，应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，通过项目质检员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收记录单。
5)钢筋直螺纹套筒连接工艺：
机床操作人员应经考核合格，持证上岗。使用的套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符。
钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度满足设计要求DB34 5080-2018标准下载，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
原材检测→钢筋下料→丝头加工→检验→连接套式装保护帽→连接→检验
a在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力。当滚扎2P后即可自动进给，严禁用力过猛或脚踏进给手柄进给。
B 操作者应逐件自检滚扎丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零DGJ32／TJ 201-2016标准下载，以保证其精度。