资源下载简介

运河西路湖摈路~华清路3标桥涵施工方案简介：

运河西路湖滨路至华清路3标桥涵施工方案是一个具体的工程项目计划，通常包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：首先，施工方案会介绍项目的位置、周边环境、交通情况以及建设的必要性，可能是因为原有道路承载能力不足，或者为了改善交通流线，提升区域交通效率。

2. 设计目标：明确桥涵的设计目标，包括桥梁的类型（如梁桥、拱桥、斜拉桥等）、跨度、高度、承载能力等技术参数，以及涵洞的规格、过水能力等。

3. 施工内容：详细列出施工的具体内容，如基础开挖、桥（涵）梁预制安装、桥墩和桥台建设、路面铺设、排水系统安装等。

4. 施工方法：介绍采用的施工技术和工艺，可能包括现浇、预制装配、顶推、沉井等，以及环保措施，如噪音控制和尘土控制等。

5. 施工进度：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按时完成。

6. 安全及质量管理：强调安全措施和质量管理策略，包括应急预案、质量检测体系等，以保证施工过程的安全和施工成果的质量。

7. 环境保护措施：说明在施工过程中如何减少对周边环境和生态的影响，如减少噪音、尘土、废水的排放，保护树木和文物等。

由于这只是一个简介，具体施工方案可能还会包括施工预算、施工队伍组织、施工风险评估等内容。

运河西路湖摈路~华清路3标桥涵施工方案部分内容预览：

设计张拉控制应力为1395Mpa，据此计算控制张拉力，由压力曲线表求得操作时的压力表读数。钢束的伸长量施工时应进行修正：

ΔLs（施工控制伸长量）=ΔLl（设计控制伸长量）×Ey（设计弹模）/Es（实测弹模）

（3）、预应力张拉的具体操作步骤

为消除钢绞线的弯曲不直，初期受力不均匀等现象脚手架搭拆专项施工方案1，根据设计要求决定先初张拉至控制应力的２０%，即２７９ＭＰa。然后张拉至控制应力的４０%，再张拉至控制应力，持荷2分钟后，卸荷锚固。即：

0→初应力２０%σk→４０%σk 100%σk→（持荷2分钟）卸荷锚固

Ａ、千斤顶就位，就位时要使千斤顶、锚具、孔道三心一线。张拉前技术人员应事先将每束张拉的初始应力和控制应力值根据不同的千斤顶相应标于与千斤顶相匹配的压力表上。

Ｂ、两端同时张拉至初应力２０%σk，测量油缸伸长量和夹具外露长度。

Ｃ、两端同时张拉至初应力４０%σk，测量油缸伸长量和夹具外露长度。

Ｄ、两端同时张拉至控制应力100%σk ，再次测量油缸伸长量和夹具外露长度，核对伸长量。

Ｅ、持荷2分钟，卸荷锚固。

Ｆ、切割端头多余的钢绞线（保证端头外露大于30mm）。

Ａ、交底清楚，杜绝忙中出错的现象。张拉时专人记录、专人测量、专人开油泵。

Ｂ、张拉时两侧张拉端要有专人随时进行通信联系与指挥，保证两端同时张拉，各环节同步进行。在发现异常情况时，及时通告，立即停机检查。

Ｃ、千斤顶、锚具和孔口必须在一个同心圆内，以防断丝和夹片崩裂。

Ｄ、张拉应缓慢进行，逐次加荷，稳步上升。千万不要操之过急，供油忽快忽慢，防止事故发生，保证张拉质量。

Ｅ、各束伸长值的测量是以初始应力２０%σk的伸长值为起点，直接量取千斤顶活塞的伸出量来得到，每次量得的缸体伸长量，都要从千斤顶上同一固定点量起。需扣除夹片的回缩值，即２０%σk时与σk时夹片外露长度之差。测量伸长值要用钢板尺，读数要准确，记录认真。

Ｆ、每束张拉完毕，要及时计算伸长率。如伸长率不在规定的范围(+6%)之内，应停下来分析原因，找出原因并作相应调整后再继续进行张拉施工。

Ｇ、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后要检查工具锚处每根钢绞线上夹片刻痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝现象。如遇此现象应用千斤顶对其进行补拉。

Ｈ、割束时，应用砂轮锯切割，严禁用电焊。

Ａ、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止进入。张拉时，两端不准站人，并设置防护措施。

Ｂ、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

Ｃ、油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中，不得擅离岗位，如须离开必须把油阀门全部松开或切断电路。

Ｄ、油泵与千斤顶之间的所有连接点，要求完整无损。连接口的螺母要拧紧，油表接头处要用纱布包扎，防止漏油喷射伤眼。

A、压浆前水泥浆的配制应严格按照配合比进行，外加剂的用量必须准确，水泥浆稠度需控制在16—18S之间。

B、压浆前应进行封锚和孔道清洗。封锚用水泥砂浆填塞，孔道用压力水冲洗，同时也是检验孔道是否通畅，然后用空压机吹去孔内积水。

C、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定一般在30—45分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

D、压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，压浆时的最大压力宜为0.5—0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不小于2分钟。

E、压浆后应检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。每一个工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，作为评定水泥浆质量的依据。

F、施工技术员应认真填写孔道压浆的施工记录。

全标段3#桥有两个边跨共计56片16m先张法预制梁及中跨28片22m先张法预制梁。采用预制场集中预制，运送到现场安装。

1、钢筋及钢绞线的制作安装

底模在涂好脱模剂后上铺宽1m，长83m的土工布以隔离脱模剂和钢筋及钢绞线，防止脱模剂污染钢筋、钢绞线，影响钢筋和钢绞线与砼的握裹效果，土工布在安装侧模前取出。在钢筋棚内完成底板钢筋骨架加工后将底板钢筋运至底模上调整、定位；

预制板的吊环采用Φ25未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，安装时与骨架钢筋绑扎牢固，并在砼浇筑时防止移位；

钢筋骨架与模板之间按规定的间距摆放锯齿形砂浆垫块以确保板梁砼的保护层厚度，砂浆垫块按C40强度要求制作。

为防止砼浇筑时芯模上浮，板梁定位筋17#筋下端须与11#筋钩住并绑扎牢固；

绞缝连接预埋钢筋立模时须紧贴侧模，拆模后待砼达到一定强度及时扳出；

钢筋制作时，需焊接部分严格按规范进行，单面焊焊缝长度为10d，双面焊焊缝长度为5d，要求焊缝饱满；钢筋骨架各部分尺寸误差控制在以下范围内：

骨架长度： ±10mm

骨架高度： ±5mm

保护层厚度：±5mm

钢绞线的制作在预制区东侧进行，断料采用砂轮锯，要求断口平整，符合施工规范要求；

预应力钢绞线进场时逐批验收，除对质保书、包装、标志、规格等进行检查外，每60T为一批次进行抽检，每批任取三盘，从每盘钢绞线端部正常使用部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，合格经监理认可后方可使用；

钢绞线要求注意保护，保持清洁。在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害锈蚀，堆放时下垫枕木并加以覆盖，如发现损伤或锈蚀严禁使用；

钢绞线在底板钢筋骨架安放后定位，为保证钢绞线定位精度，要求严格控制张拉钢横梁和锚板的相对位置，定位误差不大于5mm，锚孔中心误差不大于1mm，并在底模上做好标识；

钢绞线的失效长度部分采用硬质塑料管套住，接头用胶带封起以确保振捣时不致漏进水泥浆，从而保证失效长度；

钢绞线的数量、位置严格按照设计图编号布置，编号空白孔不设钢绞线；

底模采用钢板底模，上涂脱模剂；侧模采用钢模由专业厂家加工，由于侧模重量较大，作业时采用行车安装和拆卸；底模两旁设预埋件，用可调撑杆调节侧模的位置及垂直度；侧模上口拉杆螺丝以保证上口宽度；预制梁施工前对钢模板进行预拼，表面除锈，涂脱模剂后再进行侧模作业；

侧模安装在预应力张拉到100%σcon并静置8小时后腹板、顶板钢筋作业完成后进行；

模板作业完成后，由技术员自检、技术负责人专检，通过现场监理验收后方可进行砼作业；

芯模采用充气橡胶芯模。使用前应对芯模进行详细检查，不得有漏气现象；安装芯模时设专人检查，防止扎丝对芯模的损害；每次使用后妥善存放，避免芯模污染、破损及老化；芯模内的气压以各种气温条件和施工外力作用下芯模变形最小来确定，以保证构件几何尺寸的准确性，要求气压由厂家提供；

抽拔芯模的时间取决于气温和砼坍落度，从开始浇筑砼到芯模抽拔的过程中，应保持芯模内的气压稳定，由专人每隔1小时检查气压，如有漏气现象及时补足气压；

下表为试验后橡胶芯模脱模时间和气温的关系：

在进行砼浇筑作业时，为防止芯模横向偏位，必须同时对称振捣芯模两边的砼，并避免振捣棒端头直接接触芯模从而损害芯模，出现穿孔、漏气现象；

检查张拉设备，特别注意检查锚具、联接器等，不得有暗伤和瑕疵；

检查张拉钢横梁、锚固板和底模的相对位置，保证钢绞线张拉完成后与设计要求位置偏差不大于5mm；

定期对千斤顶、油表进行标定，确保张拉力与压力表之间的关系曲线无误。千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时应重新校验；

锚固板上设19个锚孔，按设计在锚孔上做好标识。穿钢绞线时应注意设计图上编号为空白的锚孔不施加预应力，钢绞线穿孔时设专人检查以防止穿错；

张拉前对操作人员进行详细的技术交底：钢绞线张拉控制应力为1395MPa。张拉时以应力控制为主，应变控制为辅，若发现应变误差超过要求的±6%时，应立即停止张拉，查明原因并采取有效的处理措施。

预制梁张拉采用整体张拉进行施工，张拉端设在1#台处，固定端在2#台。在张拉端采用2台280T的千斤顶作用于固定横梁和活动横梁之间，控制应力施加速度，使活动横梁两端保持平行移动，至张拉应力达到要求。预应力系统由钢绞线、D25精轧螺纹钢、联接器组成；

DB33T 869-2022 在用电梯风险评价规则.pdf 0→初应力10%σcon→ 20%σcon→60%σcon→100%σcon（静停2分钟）→锚固（静停8小时）→绑扎腹板、顶板钢筋（补足100%σcon）→验收→砼浇筑

钢绞线整体张拉前应调整初应力，使每根钢绞线应力状态都保持一致，张拉过程中，注意保持活动横梁和固定横梁之间的平行；

张拉时钢绞线被拉长，拉杆向外移动，待应力达到规定要求时拧紧精轧螺母使其紧靠固定横梁，此时张拉过程结束，千斤顶回油，松开张拉头，移开千斤顶；

张拉锚固后，要做好标记，以观察是否出现滑丝，如发生，用单索千斤顶补足损失应力。

放张时采用千斤顶放张法。混凝土强度不小于设计强度的90%时且龄期不小于5天即可进行放张；

放张方法：采用三级放张工艺，即在千斤顶加油至100%应力后松开锚具，按照张拉控制力的60%、20%、0逐级放张，最后一级放张应在5分钟内匀速进行。禁止突然放张，以避免突然放张后可能出现的板端砼局部崩裂和腹板与底板之间可能出现的剪切缝；

钢绞线全部放张后方可切割，切断采用砂轮机，从张拉端至固定端顺序进行。

板梁采用C40砼。水泥使用P.O42.5强度等级水泥（海螺牌）；黄砂使用级配良好的中砂；石子使用质地坚硬，级配良好的碎石；砼配合比中使用高效减水剂DGT∕J08-2036-2008 既有民用建筑能效评估标准，其掺量根据试验结果确定；

砼采用拌和楼集中供料。在砼拌和前要求黄砂过筛，石子冲洗，配合比采用电子计量。拌和时严格控制用水量，砂石中的含水量测定后从用水量中扣除。砼在拌和中应保证拌和时间，以防止减水剂分布不均匀而影响砼强度；