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[上海]基坑支护开挖施工方案(钻孔桩 工法桩 旋喷桩)简介：

在上海的基坑支护开挖施工中，主要采用的三种方法包括钻孔桩、工法桩和旋喷桩，以下是这三种方法的简介：

1. 钻孔桩：钻孔桩是通过钻机在地表打穿孔洞，然后在孔内放置钢筋笼并灌注混凝土，形成桩体。这种方法适用于承载力要求较高的地区，能够承受较大的竖向荷载，且施工精度较高，适用于深基坑、高大建筑物的基坑支护。

2. 工法桩：工法桩是一种复合式支护结构，包括预制桩、灌注桩或钢支撑等。施工时，先打下预制桩，然后在桩体周围开挖，形成基坑，再在桩体基础上进行灌注桩或其他支撑结构的施工。工法桩结合了预制和现浇的优点，施工速度快，适应性强。

3. 旋喷桩：旋喷桩是采用旋挖钻机，通过喷射水泥浆或水泥固化剂，同时旋转钻头，形成密实的喷桩体，形成了一种坚固的支护结构。旋喷桩具有施工速度快、成本低、环保、适应性广等优点，适用于地下水位较低、地质条件一般的基坑支护。

以上三种方法在实际施工中会根据地质条件、使用功能、工程预算等因素综合考虑，选择最适合的支护方式。在施工过程中，还需要进行严格的监控，确保基坑稳定，防止安全事故。

[上海]基坑支护开挖施工方案(钻孔桩 工法桩 旋喷桩)部分内容预览：

沟槽开挖好后用全站仪进行桩位定位，并在沟槽边做好标记。

移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到1/250以下。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。

DB22-T 2775-2017标准下载3.6.4.1桩基垂直度校正

在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。第一次开钻前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在1/250范围内。由测量员负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。

3.6.4.2桩长控制标记

由于本工程搅拌桩桩长不一样，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。应按照施工图要求控制每一施工段的桩的设计标高。

3.6.5水泥浆液拌制

施工前应搭建好可存放300吨水泥的水泥筒仓及制浆平台，对全体工人做好施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比严格控制在设计参数范围内。水泥土配合比的设计技术要求及施工参数如下：

3.6.6搅拌桩的搭接施工和套打法施工的应用

搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，已确保搅拌桩的隔水帷幕作用。搅拌桩搭接施工按下图所示的顺序进行，以保证连续性和接头的施工质量。

三轴Ф850SMW工法围护桩（内插H型钢）采用套打法施工，具体施工按下图所示的顺序进行，以保证围护桩的连续性和接头的施工质量，接头搭接850，即为1根桩的直径。

SMW工法围护桩施工顺序2

3.6.7搅拌桩机钻杆下沉与提升

3.6.7.1按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉与提升速度必须满足搅拌桩水泥浆设计注入量的必需时间。在钻杆下沉与提升过程中，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥液全部注完。搅拌桩施工结束。

3.6.7.2注浆、搅拌、提升

开始下沉搅拌时开启注浆泵，按计算要求的速度使搅拌头下沉，边注浆、边搅拌、边下沉；待搅拌头达到设计标高后，继续搅拌数分钟后开始提升搅拌头继续喷浆，使水泥和原地基充分拌和，直到提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

3.6.8 SMW工法搅拌桩施工要求

3.6.8.1 SMW工法工艺流程（SMW工法围护桩插型钢施工步骤）：

影响SMW搅拌桩强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均匀性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，并确保泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的SMW复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证加固后地基的稳定。

3.6.8.2 SMW桩施工要求

内插型钢采用H700×300×13×24型钢。型钢的拼接应严格按照有关规范要求，确保施工质量。

搅拌桩施工时如发现暗浜区域，应提高三轴水泥土搅拌桩的水泥掺量至23％。

型钢拔除时应加强监测，应采取跟踪注浆等保护性措施，应加强监测，并根据周围环境变形情况，确定型钢拔除的速度和方式。同时，为更好的保护环境安全，减小型钢拔除带来的环境变形，可采用分段式间隔拔除方式，并及时灌砂注浆填充。

3.6.9 双轴搅拌桩施工要求

双轴水泥搅拌桩的施工应遵循两喷三搅的操作程序，水泥土搅拌桩应连续施工，相临桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升(下沉)速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一周提升（下沉）1.0～1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。

水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>0.8Mpa时方可开挖基坑。桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150。

搅拌桩施工中应加强监测，控制搅拌桩施工速度，并根据监测情况及时调整施工进度和参数。

3.6.10搅拌桩施工质量控制

3.6.10.1施工质量控制

整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻桩，乃至桩的搭接，对各道工序层层把关，以形成优质的加固体。本次SMW将加强下述四个方面的控制：

a.开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。

b.桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/250。

B.合理选择水泥土配合比

a.水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量和水灰比根据设计要求选用。由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥计算，保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。

b.采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断。

c.三轴水泥搅拌桩28天龄期后应采用现场钻孔取芯检测，抽取单桩总数量的2%，每根桩取芯数量为在连续钻取的全桩长范围内和不同土层桩芯上取不少于5点，且在基坑坑底附近应设取样点，每点3块试样。取芯时应有业主、设计、总包、监理在场。双轴水泥搅拌桩在基坑开挖前连续钻取全桩长范围内的桩芯，取样数量不少于总桩数的0.5%，且不少于3根。第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随机进行。钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。钻芯试验的无侧限抗压强度不得小于0.8MPa。

C.控制下沉、提升速度和注浆量。

D.做好桩与桩的搭接工作

a.如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施。

b.工地质量员应填写每根桩的成桩记录。

c.做好桩与桩的搭接工作，控制桩与桩的套打尺寸，使加固区域无遗漏。

3.6.10.2搅拌桩质量保证措施

A.搅拌桩施工质量保证措施

a.在搅拌过程中对每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。

b.应给全体职工作详尽的技术交底，使每一个人明确各自的任务及操作要求。

c.施工过程中桩位误差必须小于10mm。

d.在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。在地铁正上方加固时，桩机应设限位装置，确保地铁的安全。

e.利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在1/250以内。

f.浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对于不合格的浆液作为废浆处理。

g.详细做好搅拌桩施工过程记录，各项技术参数和特殊情况等应详细记录。

h.周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位。

B.SMW搅拌桩体质量要求

a.成桩垂直度偏差不超过1/250，桩位平面位置偏差不大于±20mm。

b.搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。

c.桩顶标高和桩深应满足设计要求。

d.水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。

3.6.11 H型钢的减摩处理、插入施工及拔出

H型钢应进行减摩措施，并清除H型钢表面的污垢和铁锈。H型钢表面涂刷完减磨剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。

H型钢插入施工：由于本工程使用型钢为H700×300×24×13，长达25m，型钢起吊需一辆50t履带吊车，在吊装过程中需保证型钢不变形。H型钢起吊前在型钢顶端210mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差≤±20mm。

H型钢的拔出：型钢拔除时应加强监测，应采取跟踪注浆等保护性措施，应加强监测，并根据周围环境变形情况，确定型钢拔除的速度和方式。同时，为更好的保护环境安全，减小型钢拔除带来的环境变形，可采用分段式间隔拔除方式，并及时灌砂注浆填充。

以上各步骤施工顺序的图示如下：

3.6.12对周边管线的保护措施

3.6.12.1施工准备阶段的保护措施：

由于沿线地下存在复杂的管线，在场地处理前，熟悉有关图纸及资料，然后进行施工范围内地下障碍物探摸，根据探摸报告，在开挖过程中清理干净，并对需要保护的管线采取保护措施。

3.6.12.2施工过程中对周边管线的保护措施

在施工中，我们将积极配合由业主委托的专业管线监测单位对现场周边管线进行严密的跟踪监测，及时取得管线监测数据，以指导施工，防止由于施工失误造成管线事故。

对施工区域内的一些管线抗震课件2.4 振型分解反应谱法.pdf，在施工前应由业主委托管线单位进行处理（如截断加长后绕过施工区域）后，再进行施工。对虽不在施工区域内，但在施工影响范围内的一些管线，可用12#槽钢板桩进行固定保护，或挖空管线周围的泥土，搭设钢管支架予以保护，并对管线加强监测，如有变形，应采取措施进行加固，确保管线不受损坏。

根据设计图纸要求：在电梯井、集水井等局部落深区的位置采用压密注浆进行加固。

压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。

压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。

用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。若遇地下障碍物，经研究后采取处理措施。

按照设计浆液配合比，制备浆液待用。水泥浆设计的水灰比为0.55，按比例配制。搅浆时先往搅拌浆筒内注入预定的水量并开动搅浆机后，再逐渐加入42.5普通硅酸盐水泥直到预定的用量，搅拌3min～5min后将浆液通过过滤网流到储浆筒内待灌。

首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔500mmGB50229-2019标准下载，再开启浆压泵进行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。待其浆液稳定（一般20分钟）后，再把注浆管提起50厘米。再压浆，稳定，拔管至设计标高。