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昆明保障房项目基坑支护(长螺旋钻孔桩 搅拌桩 锚索 土钉)及土方开挖施工方案简介：

昆明保障房项目的基坑支护施工方案主要采用多种技术手段，以确保地下结构的安全和工程的顺利进行。以下是其中几种常见的支护方法：

1. 长螺旋钻孔桩：这是一种常用的深基础施工方法，通过螺旋钻头在土层中钻孔，然后灌注混凝土形成桩体，起到支撑和防渗的作用。这种桩体可以承受较大的荷载，适用于深基坑和软土地基。

2. 搅拌桩：也被称为旋喷桩，是利用水泥浆与土混合形成具有较高强度的复合土体，对地基进行加固。这种方法适用于处理湿陷性黄土、软土地基等地质条件。

3. 锚索：通过在坑壁打入钢索，然后在钢索上安装锚具，通过锚具与混凝土结合，形成一种有效的边坡稳定和支护方式。这种方法适用于边坡稳定要求高的地区。

4. 土钉：类似于锚索，但通常是预应力钢筋，通过打入土中，然后施加预压力，形成一个稳定的支护结构。土钉在软土地质和浅基坑中应用广泛。

土方开挖施工方案通常会遵循先支撑后开挖的原则，根据工程地质条件和支护结构的完整性进行分级、分段开挖，避免过大深度的开挖导致的土体塌方。同时，土方开挖过程中会严格控制水分和扰动，以减少对周围环境的影响。

以上就是昆明保障房项目基坑支护和土方开挖施工方案的基本概述，具体施工方案会根据项目实际情况和相关规范进行详细设计。

昆明保障房项目基坑支护(长螺旋钻孔桩 搅拌桩 锚索 土钉)及土方开挖施工方案部分内容预览：

1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。

2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。

5、施工前作成孔试验07J501-1 钢雨篷（一）－玻璃面板 [装修]，数量不少于2根。

6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

1、水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。

3、石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%。有进场复验报告。

4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。

7、火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。

8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。

施工顺序为：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。

吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。

放溜简浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不大于1.5m。

混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入且有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

混凝土的坍落度一般为180～200mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

同一配合比的试块，每班不得少于一组。

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块或垫管和垫板。

3、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。

4、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。

5、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

6、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

7、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

8、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。

2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。

3、桩身混凝±质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。

6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。

第二节 深层止水搅拌桩施工

本基坑支护工程采用搅拌桩交叉搭接形成止水帷幕，搅拌桩直径500，桩长为11m，止水帷幕深度进入坑(承台)底2米以上，确保搅拌桩的深层止水效果。

一．水泥搅拌桩施工技术要求

1）开工前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差为50mm，倾斜度不得大于0.5％，孔深允许偏差为±50mm。

2）桩机就位时、转盘要与孔位对正，机座平稳。

3）拌料应采用1：1水泥净浆、水泥用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，注意拌和均匀，随拌随用。

4)施工工艺技术参数为四搅二喷。

5)在各区段截水帷幕接头处施工时，应注意各接头部位闭合，以免在接头处造成渗水。

二．搅拌桩施工工艺流程

深层搅拌桩的具体工艺流程见下图：

平整深层搅拌桩施工的场地，必须清除地上、地下一切障碍。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。施工前必须做好施工机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具配备一个施工班。

1、施工使用的固化剂为普硅32.5R水泥，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，水灰比为0.4~0.45：1。

2、制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液不得使用。

3、浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

4、泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。

灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实标定。搅拌桩的施工工艺应根据设计要求的配比和实测的各项施工参数经换算与工艺试桩后确定。

为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地而的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%。为保证桩位准确度，必须使用位卡，一般应使桩位偏差不大于10cm。对设计要求搭接成壁的桩位应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24小时。

搅拌机预搅下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须浆喷管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜浆搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷泉浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即浆出地面时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间、记录来浆与停浆的时间，记录时深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒钟，施工中发生的问题及处理情况均应在备注栏中注明。

确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清理、制作导盲沟

确定开挖顺序：采用分层开挖，根据基坑深度，共分3层施工（第一层挖至1905.6m（局部1903.6m），第二层挖至1900.2m，第三层采用机械配合以人工进行开挖，开挖至1895.6,m。每一层的开挖都在上一层喷砼面层、锚索张拉锁定等工序处理施工完毕后才进行。

土方开挖平面上计划从东北角往西南角推进开挖，竖向从上到下分层分段依次进行，第一层和第二层开挖室在西北角和东南角处各设坡道一个，在第三层开挖时取消东南角出突坡道，最后用长臂挖机挖除西北角坡道并进行该处锚索、腰梁施工，最后通过人工清底成槽。开挖过程中使用挖机和泥头车作业，机械数量如附件四和“第三章 施工准备”

1、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1／20。

2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。

3、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况ADI 高速、混合、微弱信号布线指南.pdf，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防坍陷。

4、开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

7、本工程开挖土方中有部分淤泥，须将此部分淤泥及时运走。

1、开挖标高：允许偏差+30cm。

2、边坡和边线：允许偏差±25cmxx厂钢结构、墙面及屋面系统制作与安装施工组织设计（2020），但边坡不得挖陡。