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煤矿主斜井井筒施工组织设计简介：

煤矿主斜井井筒施工组织设计是煤矿建设中的重要环节，它详细规划了井筒的施工过程，包括设计、施工方法、施工顺序、人员组织、设备配置、工期安排、质量控制、安全措施等内容。以下是其主要组成部分：

1. 工程概况：介绍井筒的地理位置、设计参数（如直径、深度、倾角等）、地质条件以及与地面设施的连接方式等。

2. 施工方案：选择合理的施工方法，如钻爆法、掘进机法、盾构法等，根据井筒的地质情况选择最适用的技术。

3. 施工进度计划：根据工程规模和难度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

4. 人力资源配置：明确施工队伍的组成，包括技术人员、管理人员和作业人员，以及他们的职责和工作流程。

5. 设备选型与管理：根据施工方案选择适合的施工设备，制定设备的维护保养计划，确保设备的正常运行。

6. 质量控制：制定质量控制措施和标准，包括井筒的几何尺寸、材料质量、施工工艺等。

7. 安全措施：制定严格的安全制度和应急预案，预防和处理可能出现的安全问题，如瓦斯爆炸、坍塌等。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环境保护，如降尘、废水处理、噪音控制等，同时注重文明施工，减少施工对周边环境的影响。

9. 经济效益分析：评估施工方案的经济效益，包括施工成本、工期、质量等对项目整体效益的影响。

该设计是煤矿施工的重要指导文件，对于保证工程质量和施工效率，以及确保施工过程的安全具有重要意义。

煤矿主斜井井筒施工组织设计部分内容预览：

基岩段、穿煤层、受采动影响段巷道铺底厚度200mm，水沟在下山方向巷道两侧，巷道左侧水沟净尺寸：宽×高=300×300mm，右侧水沟净尺寸：宽×高=100×100mm。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3‰，横向水沟断面为150×150mm。台阶设计在巷道的右侧离巷帮100mm，台阶尺寸：长×宽×高=385×500×140mm。（见施工断面图）铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。

前三个躲避硐采用砌碹支护，砌碹厚度为200mm，砼强度等级为C20。后42个躲避硐采用锚网喷支护，喷浆厚度为T=100mm。

矿井瓦斯等级 掘进断面 3.9/3.3m2

表2.12 躲避硐1原始条件表

躲避硐1、2掘进断面3.9/3.3m2，采用斜眼掏槽方式JG∕T 266-2011 泡沫混凝土，全断面共打眼28/27

表2.16 躲避硐2预计爆破效果

掘进过程中，根据岩性变化可重新调整爆破参数。

一、施工工艺及施工方法

前400米在起坡点安装一台55KW绞车，在耙斗机后“倒拉牛”提升，3T矿车运输，根据提升距离提升绞车可适当上移；400~650米段增加一台55KW绞车进行接力提升，在两台绞车接力位置增加甩车场（其断面和长度在变更中明确）。矿车进入下车场后并入十三矿井下运输系统。供料由十三矿井下运输系统运至下车场。

四、供风、供水、供电、排水

由十三矿在井下提供风、水、电接头位置并延接到反上山施工地点。工作面涌水由下山水沟排入十三矿井下排水系统。

在十三矿井下进风流巷道中安设2台2×30KW对旋风机，一趟800mm直径胶质风筒向工作面供风，风机设置风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。

在工作面及其回风流中由十三矿安设2台瓦斯断电仪，断电值的设定符合有关规定，并由十三矿统一进行管理。

第三章 凿井辅助系统和设施

根据斜井施工生产进度的需要，经过施工方案的论证，决定采用斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙斗机装岩、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水的成熟施工经验。喷射砼实现远距离管路输料，为掘支平行作业创造条件，有效地加快成井速度。下面就主斜井施工设备与设施的选型及布置进行阐述。

井筒施工期间整体治水方案为：井筒涌水量按＜3m3考虑，采用以分段接力排水为主的治水方案，减少井筒涌水对施工的影响。具体方案如下：

2、当巷道涌水量≥3m3，排水能力不能满足时，必须停工，并制定专项治水方案（注浆）。

则总耗风量为Q=αβγk q

式中α—管网漏风系数，取1.1

β—风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1

γ—高原修正系数，取1.05

k—风动机具同时使用系数，取0.9

q—风动工具耗风量，48m3/min

则Q=1.1×1.1×1.05×0.9×48=55m3/min

据此，选40m3压风机2台，20m3压风机1台。

根据公式d=20 =20× =149mm

查表根据现有条件选用Ф150×4.5 mm无缝钢管作为压风管。

五、通讯、信号、照明和监视线

第二节 提升设施选型计算

1、JK型提升机技术特征：

转速：720r/min，最大绳速：3.14m/s。

1、按工作面最多人数计算：

Q=4N=4×20=80m3/min

式中：4—每人每分钟不低于4m3的配风量；

N—掘进工作面同时工作的最多人数；

Q掘—K×A=7.37×76.23=561.8m3/min

式中：K—系数，全断面一次爆破取小值，

分次放炮取大值，K=7.37～9，取7.37

=24.9×9=224.1 m3/min

式中：S掘—掘进巷道断面积

V—巷道允许最低风速，取最低风速为9m/min；

4、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算：

Q掘=100×q瓦×K掘通=100×1.5×2=300m3/min

式中：Q掘—掘进工作面需要的风量m3/min；

q瓦—瓦斯平均绝对涌出量m3/min；

K掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5～2.0；

100—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。

5、计算局部扇风风量：

式中：QM—所需扇风机风量，m3/min

Q—工作面风量，m3/min

取百米漏风率：P100=2.5%

故QM= PQ=1.6×561.8=898.8 m3/min

Rf=6.5×aL/D5

查表得a=0.00294，则：

Rf=6.5×0.00294×1500/15

=28.7 NS2/m8

7、计算扇风机所需风压：

得：hL= RfQMQ

=28.7×530.6×561.8/60×60

以同样方法计算，当巷道施工至500—1000时采用JBD—622—NO8.22型号(2×30KW)对旋风机并联安装(一台备用)向工作面供风可满足工作面供风需求；同上当施工至1000m以下时，所需局部扇风风量QM= 530.64 m3/min,因此采用JBD—622—NO8.22型号(2×45KW)对旋风机并联安装(一台备用)向工作面供风。附表2.14 压风机型号及参数。

第四章 劳动组织及工程排队

根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。附表4.1各阶段人工配备表

一、井筒施工准备工期30天，主要进行设备基础、厂房及安装工作。

二、41.1m表土段施工：平均30m/月，预计工期45天。

三、119.8m风化基岩段施工：平均40m/月，预计工期100天。

四、基岩段：平顶山砂岩段每月30m/月，施工正常段下山60 m/月，基岩段累计1050m（下部650米与上部平行施工，不占总工期），预计工期510天。

五、主斜井井筒施工总工期22个月零25天。

注：由于本主斜井井筒没有井检孔，水文地质资料不祥，施工过程中若出现10m3/小时以上涌水、突水情况以及揭、过突出危险性煤层时，需另行计算治水和防突工期，不在上述工期之列。

第五章 质量保证体系及安全技术措施

第一节 质量方针及目标

工程合格率100%，主体工程优良率100%。

1、设置质量管理组织机构

2、建立施工质量保证体系

施工质量保证体系以“三工序”（上道工序、本工序、下道工序）、“三自检”（自检、自分、自作标记）、“三控制”（事前控制、事中控制、事后控制）和“TQC”小组的活动为主要内容。

（2）开展质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同类型人员的技术水平，进行技术规范、操作规程、施工质量及验收标准等学习。

（3）在健全施工组织的同时，健全施工队质量保证组织，明确施工员、质检员、安全员。

（4）明确质量责任制，推行质量与工资奖金挂钩。

3、保证施工质量体系的正常运行。

（1）以“三检制”（自检、专检、互检）为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，以“QC”小组活动为手段，以“三工序”为质量控制程序而运行。

（2）搞好光面爆破，坚持以数据说话，在施工中做好自检记录，以确保所有检验数据的准确性。

（3）加强组织协调工作，按计划对各质量部门进行组织协调与控制，加强内部质量体系与外部（监理、业主监督）质量检验控制体系的沟通与协调。

1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针、目标的制定与质量体系的建立和有效运行全面负责。

4、项目机电副经理：负责本项目工程施工机械、电气设备的管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。

5、材料供应负责人：保证按施工材料计划要求的质量、数量、品种及规格，按时按量供应，对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁入库及投入生产使用。

7、工程技术人员：负责技术交底工作，在施工过程中认真检查各班组施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。

9、操作人员：坚持按图纸施工，严把质量关，以每道工序质量保证工程质量，对不合格的材料坚决不用，对不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对因工程质量而造成质量事故的负具体操作责任。

施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须按有关施工管理规定对工程材料采取妥善、有效的控制措施。

四、施工质量的过程控制

针对施工中的全部工艺环节，对易发生质量事故的分项工程，必须建立事前、事中、事后的质量预防措施及质量保证体系。详见“事前，事中、事后质量保证体系”图。

2、分项及工序质量控制：

分项工程每道工序的质量控制 是全过程控制的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。

第三节 施工质量检验、试验

1、进场使用的测量仪器，必须合格，每半年必须检测一次，砼计量配料必须校验合格后方可使用，同时按规定进行定期效核和试验。

2、原材料检验试验：原材料质量的好坏《塑料外壳式断路器可靠性评价 CAS214-2012》，关系到整个工程质量的优劣，因此必须对进场准备使用的所有原材料按批次进行检测，并提供相关检测资料。

（1）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。

（2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。若同一批次进场水泥大于100t，则按100t水泥为一组进行抽样试验。

（3）进场砂、碎石，不同产地、厂家生产的无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石每200m3需抽检试验一组。

（4）不同厂家生产的每批次进场的不同规格的钢材，都必须进行钢材力学试验和钢材化学分析试验报告。

（1）不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料DBJ04∕T 405-2020 建筑基坑降水工程技术标准，必须进行不同的配合比试验。