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配送中心工程施工组织设计简介：

配送中心工程施工组织设计是项目管理中的一项重要工作，它是根据配送中心项目的具体特点和施工要求，对整个施工过程进行系统、科学、合理的规划和安排。其主要内容包括以下几个方面：

1. 工程概况：对配送中心的地理位置、规模、结构类型、设计特点等基本信息进行描述。

2. 施工目标与任务：明确施工目标，如工期、质量、安全等要求，分解为具体的施工任务。

3. 施工组织设计：包括施工队伍组织、施工流程、施工工艺选择、施工阶段划分等，确保施工的连续性和协调性。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各施工阶段的开始和结束时间，以保证工程按计划进行。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等资源的合理安排和调度。

6. 质量保证措施：制定质量管理计划，包括质量控制方法、质量检验标准、质量事故预防措施等。

7. 安全生产计划：根据项目特点制定安全生产方案，包括安全隐患排查、安全教育、应急预案等。

8. 环境保护与文明施工：考虑施工过程中的环境保护和施工现场的文明施工措施。

9. 成本控制：通过优化施工组织，降低成本，提高经济效益。

总的来说，配送中心工程施工组织设计是确保工程顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，控制施工成本的重要手段。

配送中心工程施工组织设计部分内容预览：

⑴框架梁内受力钢筋，凡≥Φ14以上钢筋采用对焊接头，接头应相互错开，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径d的35倍。且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过5%。梁底筋跨中、负筋支座以及钢筋弯折处10d范围内，不得有焊接接头。悬壁梁上部主筋不许有接头。Φ12及以及钢筋采用绑扎搭接其搭接长度不得少于35d。

⑵框架梁纵向受力钢筋焊接制作，均按图纸设计要求制作。

⑶所有受力钢筋除应有出厂质量合格证，还必须取样进行抽验合格后方可使用，所有规格的钢筋对焊还需选做对焊接头试验，确认合格后方可成批对焊。

⑷根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定CECS 661-2020-T 新型冠状病毒感染的肺炎传染病应急医疗设施设计标准.pdf，检查钢筋脚垫是否牢固无松脱变形现象。钢筋安装集团的允许偏差和检验方法按下表控制：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：

楼板模板采用胶合板，预先按每间净尺寸提前配好料，按放在预先搭设好的满堂脚手架上，经找平的木枋和木跳板平面上。

模板支撑体系采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，模板铺放在经过找平的木跳板或木枋上。

楼板模板排尺寸下料→搭设房心部分满堂脚手架→墙板模板就位→墙模板固定支撑→铺放木跳板找平→竹胶合板铺放，四周与墙模板空隙嵌塞处理。

楼板模板的主要荷载是垂直力与墙横板的侧向力，为保证其刚度要求，满堂脚手架须在每一间四面墙模板各设一道剪刀撑。

⑸木跳板与满堂脚手架顶水平横杆之间的接触面采用木楔支垫作为调节找平楼板模板面标高，调整完后要拉线检查，合格后将支垫木楔与木跳板用铁钉固定。

排距画线→摆放下层筋→绑扎上层筋→安放钢筋保护层垫块→安装架立马凳→摆放负弯距筋→分布筋摆放绑扎。

⑴楼板主钢筋连接采用闪光对焊，其余钢筋绑扎接头。

⑵楼板各跨板底短向主筋放在底层，长向筋置于短向筋上面。板底受力筋应伸至梁中心线，且进入支座长度>150mm，上部面筋沿墙支座轴线或梁中心线对称布置。当板跨内一定要接头时，接头位置位于板跨的确1/3区段内，接头应相互错开，钢筋在同一截面内搭接头数量不大于该截面钢筋总数量的50%。

钢筋绑扎上排负弯距钢筋架立于钢筋马凳上，马凳采用Φ10钢筋弯制，每相隔1.5m绑于负弯距筋长度的正中部位。

⑶各层端跨板的转角处，为消除板面45°斜裂缝，。

⑷所有板钢筋（包括受力及排受力钢筋）当须搭接时，其搭接时，搭接长度为25d，且不小于250，在同一接头区内受力钢筋接头面积不应超过受力钢筋总截面面积25%。

⑸板内钢筋遇洞时，当洞口小于300时，钢筋沿洞边绕过，不得节断，当洞口大于300时，应按设计图纸要求，周边设置加强钢筋。

⑹跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。

⑺凡在吊顶的房间，配合建筑在顶板予埋吊筋，吊筋采用φ8音距1200锚入板内240。

⑻施工时采取板面钢筋下加架立筋和浇筑施工时增设架凳铺跳板措施，保证板面钢筋的位置正确。其钢筋工程质量控制详见后附《钢筋工程质量程序控制方法》图表：

（四）框架梁、板砼浇筑

1、楼板面钢筋经修整后组织砼浇筑工作，楼板砼随每间框架梁同时浇筑，操作人员不得直接踩踏钢筋，应站于简易架凳铺设的跳板上操作，砼振捣采用插入式振动棒和平板振动器相结合的方式进行振捣，随振随抹平。

3、钢筋砼楼梯浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

4、整个框架梁和楼板砼浇不得留施工缝，需一次连续完成，在砼浇筑时还应在现场留出与框架梁板同条件养护的试块，作为梁底板模板及支撑系统拆除依据。

5、振捣工具：框架梁采用Φ50插入式振动式振动器，其中备用一只；楼板采用平板式振动器，其中备用一个。

1、砌体材料要求：砌筑所用砖几何尺寸必须满足施工要求且复检合格后方能使用。

2、砌筑所用水泥技术标准应符合国家现行规定的检验标准，建设方若有存放时间超过三个月的水泥要降低标号使用，不同品种的水泥不得混用，砌筑宜用中砂，砂的含泥量不得超过５％。

⑴施工技术交底：砌筑工程施工前，工长必须向班组和操作人员进行详细的技术交底，对所砌部位的构件、门窗位置、预留洞、预埋件、墙体拉结钢筋的砌法要求、构件安装位置，以及砼和砂浆标号的取样组数，砌筑方法，砌体轴线，标高等应写出详细的书面资料进行交底。

⑵工种之间技术协作：对于水电安装等安装工种、架子、木工、砖工、钢筋、砼工等土建工程应由项目部工程负责人或施工员统一协调、制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。

A、组砌方法：实心墙采用“一顺一丁”的组砌形式；灰缝必须砂浆饱满。

C、留槎规定：砖砌体的转角处与接槎处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留斜槎有困难时，除转角处外可留直槎，并加拉结筋, 砌体的斜槎水平距离不应小于高度的2/3，并要求双面拉线砌筑。

D、墙体拉结筋：墙拉结筋的数量均为2Φ6.5的钢筋，其间距沿墙高不得超过50cm。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均为1000mm，其末端应有弯钩。

本工程屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年，地面采用不小于4mm的APP改性沥青防水卷材一道。为保证防水达到设计要求，防水施工过程中实行全面监控，由专业人员进行材料采购以及施工。

1、材料要求：防水材料和保湿材料应具有出厂材质证明书及复检试验报告、并经设计代表，甲方监理人员选样、共同参与订货以保质量。

２、屋面泛水处理：应认真按照设计要求、精心操作、严格控制好工序质量，确保防水效果。

3、施工完成后，借助雨天或人工集水的方式进行自检，保证防水工程达到设计要求。

第二节装饰工程施工方案

１、室内装饰：在主体验收后插入用混合砂浆内墙、顶棚抹面，施工顺序由下至上。留踢脚线及楼地面上1.2米的位置用水泥砂浆打底待贴墙体面砖。厕所、卫生间墙面只作水泥砂浆打底，在楼地面砂浆找平层上作防水层砂浆找平层，再作填充层及找平层。各楼层水泥砂浆和豆石楼地面完工后，就进入内墙涂料刮面，刷第一遍涂料，此时进行门扇安装，以便给水电接管线、灯具安装提供工作面。同时进行木质油漆工作，并作第二遍仿瓷涂料。

２、室外装饰：抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

大墙面和四角，门窗口边弹线找规矩，必须由顶至底一次进行，弹出垂直线，做灰饼。横线则以本工程的水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱子为基线控制。每层打底则以此灰饼做为基准进行冲筋，使其底灰平整，同时要注意找好雨蓬等饰面的流水坡度。

抹底层砂浆，先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随后用木杠刮平，木抹搓毛，12小时后浇水养护。

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行面层装饰施工。

３、楼地面层：在室内抹灰全部进行完后，细致清洗楼板面的积物，至露出原板面为止。卫生间、盥洗间、1#厂房先作找平层，再作APP改性沥青防水卷材，并向上翻至规定高度，该填充的做填充层，砂浆找平层。盥洗间、卫生间露面防水层遇管脚，柱脚，墙角应上延300，遇洞口外延300以利防水。

４、楼梯间：在室内各工种基本完后，才能施工楼梯间平台和踏步抹面，以免损坏。注意清除表面积物和清洗，刷结合层浆内加20%107胶水，保证其粘结牢固。

弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

（2）检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则先行剔凿处理。

（3）按图纸尺寸放好窗安装位置线及立口的标高控制线。

（4）安装窗框上的铁脚。

（5）安装窗框，并按线就位找好垂直及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

（6）嵌缝：窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

（7）窗附件安装：安装时先后电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

（8）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

第三节　钢结构工程施工方案

材料核对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧焊→外观检查→超探检查→矫正→钢柱、屋面梁组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂

（2）材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、16mm、18mm、20mm钢板，应按GB50205规范要求进行材料复验，试验合格后方可投入生产。

教学楼玻璃幕墙施工组织设计（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。

（2）号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。

（3）Ｈ型钢或厚板超过12mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。

（4）该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。

（5）翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开200毫米之上。

（1）下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。

（2）型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。

（1）焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300℃烘焙保温2小时，随用随取某工程深基坑支护施工方案，防止受潮。

（2）自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。