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驳砌、疏浚(水力冲挖)、闸站施工组织设计简介：

驳砌施工组织设计：

驳砌是一种传统的土石方工程，主要用于河岸、湖岸、海岸的防护和改造，或者用于建设水工建筑物如堤坝、护坡等。施工组织设计主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：包括场地平整、施工设备的准备、施工人员的培训和技术交底等。 2. 测量放线：根据设计图纸进行精确测量，确定驳砌的位置和形状。 3. 原材料准备：选择合适的石料，保证其质量和尺寸符合设计要求。 4. 施工过程：采用人工或机械进行砌筑，注意石块的排列和连接，保证结构的稳定和防水性能。 5. 质量控制：设立严格的检查制度，确保驳砌的质量达到设计标准。 6. 安全管理：制定详细的安全措施，防止施工过程中的安全事故。

疏浚(水力冲挖)施工组织设计：

疏浚工程主要通过水力冲挖设备，如挖泥船、绞吸船等，挖掘河床或海底的淤泥和沉积物。施工组织设计步骤如下：

1. 需求分析：明确疏浚的区域、深度和范围，结合地理环境和施工条件。 2. 设备选型：根据工程需求选择适合的疏浚设备，并做好设备的调度和维护工作。 3. 施工计划：制定详细的施工进度计划，包括进场、作业、移位等阶段。 4. 施工操作：按照计划进行水力冲挖，确保作业过程的效率和质量。 5. 淤泥处理：设计合理的淤泥处理和储存设施，确保环保要求。 6. 安全管理：设置安全防护措施，保障施工人员和周围环境的安全。

闸站施工组织设计：

闸站是水力发电、水资源调节的重要设施，施工组织设计主要包括：

1. 设计审查：对闸站的设计图纸和技术文件进行审查，确保符合设计和规范要求。 2. 场地准备：清理施工区域，进行地基处理，确保闸站基础的稳固。 3. 主体施工：按照图纸进行闸门、启闭机、控制系统等关键设备的安装，保证工程质量。 4. 辅助设施：安装闸门启闭动力系统、供电设施、排水系统等。 5. 安装调试：进行设备调试，确保闸站的正常运行。 6. 系统集成：将各个设施进行联动测试，确保闸站的协调运行。 7. 安全管理：实施严格的施工安全措施，预防安全事故。

以上施工组织设计需要根据具体的工程特点和条件进行详细制定。

驳砌、疏浚(水力冲挖)、闸站施工组织设计部分内容预览：

1.2 需插锚筋处，清除孔内浮灰后插入锚筋，再压注微膨胀水泥砂浆，水泥浆强度达设计强度50%方可浇筑。其间做好锚筋保护工作，严禁碰撞和扰动。

1.3 新砼浇筑前，老砼接合面上需座高标号水泥砂浆。

根据工程砼部位不同，本工程将使用不同的模板。闸站底板、挡墙翼墙底板、岸墙底板、翼墙墙身等砼构件将采用标准组合钢模板（单块2平方米），闸站墩、排架、工作桥、公路桥等将采用定制组合钢模板，门槽及预留孔等结构采用钢、木相结合的模板拼装，无论用那种模板，制作的模板要有一定的强度和刚度，模板表面光洁平整，接缝严密。

模板在使用安装前，将模板表面清洗干净。在钢模板表面涂层钢模防锈隔离剂，木板表面采用烤涂石蜡。

模板拆除时间按规范和设计要求执行，拆模时间不能过早，也不能过迟。拆模必须配拆模工具，从上而下拆除，小心轻拆，以不碰伤砼为宜，高空中拆除下来的模板用绳子吊入地面，及时清理模板上的废砼渣等杂物冶河大桥施工组织设计，分批整齐堆放，并涂上防锈隔离剂以便周转使用。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。

负责脚手架的设计施工。脚手架具有必要的刚度和强度，使其能安全承受最大静荷载和活荷载的组合。荷载的分布避免不能接受的下沉。

脚手板使用坚固的材料，满铺并定期检查。不能产生不能接受的挠曲，所有通道外侧装有栏杆和趾板与安全网罩，并安装牢固。

在搭设脚手架与台架之前，将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批，未经批准，该部分脚手架不开工。

4.1砼（砂浆）所用的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定。施工时，按照设计要求和使用条件选用，宜选用普通硅酸盐水泥,将各部位所需水泥品种和数量及使用的时间在进场后十天列表报项目监理和业主，并负责卸运到仓库储放。

水上部位拟采用同一种水泥，以至拆模后，颜色统一，不同产地品种的水泥不得混用。

将每批水泥的清单提供给项目监理，厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，各方面均符合有关标准及规范要求。项目监理认为需要时，可对水泥增做试验，并可拒绝使用不合格的水泥。

散装水泥使用要求同上述原则，并经项目监理同意。

在工地储存经过质量检查合格的足够水泥，以满足工程进度对水泥的需求。水泥由于受潮或其它原因，项目监理认为变质或不能使用时从工地运走。对不同种类水泥均分别贮存，并附有明显标记，做到在使用时能按运到先后次序使用。

用于混凝土（砂浆）的骨料来自经项目监理批准同意的货源，并符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检查方法》（JGJ53—92）规定的粒径和其它要求，并清洗干净。

来处各个货源的货料按照JGJ52—92和JGJ53—92所规定的标准步骤做骨料试验。

项目监理对所用的骨料在予以许可进入工地和安排好配制和操作前。任何其它骨料均不得运往工地。

（1）用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。

（3）凡适宜饮用的水均可使用。

5 砼及钢筋砼施工方法

5.1 闸站砼结构施工方法

闸站施工立面分三个层次，分别为闸站底板、闸站墩及胸墙、排架，具体施工方法如下：

底板施工前，按设计要求进行地连墙顶沥青麻丝嵌缝。

底板施工采用标准组合钢模板配以少量的平面木模立侧向模，用双排φ50钢管作围囹，钢管打斜撑加固。立模时注意水平止水和垂直止水、伸缩缝的施工。

浇筑搭设的仓面脚手立杆下放与底板同标号砼撑柱，柱顶尺寸10×10厘米，底部20×20厘米，柱顶φ55毫米立杆插孔。撑柱下放30×30厘米砼垫块，垫块同钢筋保护层同厚。撑柱和垫块表面要求进行凿毛处理，上下顶面预留钢筋位置。

砼浇筑时在仓面脚手上安装浇筑漏斗管，漏斗管距底板底2.0米。

底板拟采用斜分层连环滚的方法，从底板下游侧向上游侧浇筑，一次连续浇筑完成。浇筑斜坡比控制在1：6~1：8之间，每层厚度30厘米，按一个方向向前推进，边浇筑边拆除浇筑仓面脚手钢管。用6台插入式振捣器振捣密实，每人控制4~5米范围（每两人搭接50厘米），振捣器移动间距40厘米，振捣时间15~30秒，间隔20~30min后进行二次复振，直至浇筑结束。斜向振捣顺序，沿浇筑方向自下而上的次序进行，严禁逆向振捣，以防出现人为冷缝。

为保证门底槛铁件预埋准确，施工时在闸门底槛处按图纸要求预留二期砼槽，待闸墩完成后安装门底槛铁件，用C30微膨胀砼浇筑。埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理干净，并对埋件的最终精度进行复侧。

钢筋按设计要求的规格、尺寸、型号，在钢筋加工车间机械弯制加工成型后，用平板车运至现场，从现场绑扎安装。模板安装时检查尺寸，接缝及牢固性，安装完后要复核是否在设计位置，并经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。

底板浇筑结束后，在其顶面布设一定数量的沉降观测钉，观测沉降值，每增加一级荷载沉降观测一次，沉降观测随闸身砼上升分次观测高程，位移，直到移至墩墙顶。

本工程闸站墩一次浇筑完成。其中闸门门槽部分采用二期砼。

闸墩及胸墙施工前对底板上与闸墩接触的施工缝面进行凿毛处理，凿到老砼面露石子为止，然后清除凿毛浮渣，用水冲洗干净，并经监理工程师验收合格后进行闸墩施工。

钢筋制作在钢筋加工厂按设计及施工详图要求加工成型，并且分类堆放，挂牌标明规格、型号、部位、编号。绑扎时用平板车运至现场，人工绑扎焊接。绑扎时必须保证钢筋的搭接长度和间距符合设计和规范要求。两排钢筋网间用φ16钢筋焊支，确保闸墩面层排钢筋网的间距。砼保护层用预制好的高标号砂浆预制垫块绑扎在钢筋外表面上控制。由于闸墩较高,故在钢筋绑扎施工时,在墩墙两侧搭设φ50双排钢管架以满足施工要求。

3）模板制安闸墩圆头采用定型钢模板，侧墙采用定型大钢模组合拼装，门槽和铁件部位采用钢模、木模结合施工，胸墙平面模板采用定型大钢模组合拼装，转角部分采用定制钢模板，止水部位采用木模板，用双排φ50钢管作纵横围囹。中墩墙墙模板采用φ16毫米对销螺栓穿硬质塑料管与砼撑头配合固定，边墩和缝墩模板用钢筋加焊止水片固定，胸墙模板采用对销螺丝穿硬质塑料管固定，对销螺栓间距为0.8米。墩墙两侧采用钢管搭设脚手支架作模板支撑，墩墙之间采用钢管搭设顶撑，使得几个墩墙钢管脚手连成一体，以增加横向刚度和整体性。胸墙模板直接利用墩墙模板脚手，由于胸墙底模属承重模板，施工时从底板上用钢管搭设脚手支撑。在门槽处和侧止水位置，使用二期砼浇筑，立模时预埋木盒和锚筋。

钢筋、模板验收合格后进行闸站墩及胸墙砼浇筑，在每个墩墙位置搭设仓面浇筑脚手，砼浇筑时在仓面脚手上铺设脚手板，同时安装浇筑漏斗管伸入墩墙内，漏斗管距底板距离为2.0米。

砼浇筑前，再用水冲洗，铺一层2~3厘米同标号水泥砂浆，随后进行砼浇筑。砼熟料采用4辆翻斗车运输，经过浇筑总跳和仓面浇筑脚手，通过漏斗导管输送入仓，人工平仓。

闸墩采用水平分层的方法浇筑，每坯30厘米，同一块底板上的墩墙保持均匀对称上升浇筑，以防止底板受力不均产生不均匀沉降，每个墩墙用四台插入式振捣器振捣密实。 在浇门槽部位时，由于门槽段结构较薄，钢筋较密，施工时该处用流动性较好的砼浇筑，同时加强振捣。另在浇筑过程中，要控制好各仓面的进料速度，防止进料过快侧向压力较大而破坏模板，同时要加强值班，观察在浇筑过程中模板的变形情况，发现问题及时加固处理，确保墩墙浇筑万无一失。

闸墩拆模后，墙身对销螺栓也处理方法是：在对销螺栓孔位置凿7×7×5厘米（深）凹槽，用微膨胀防水砼捣实、补平、抹光，并加强养护，确保修补材料粘结牢固，色泽一致，无明显痕迹。迎土面层用一毡二油贴面。

闸门槽的施工质量是闸门运行质量之关键,该工程门槽部分均采用二期砼。在闸墩施工时根据施工图纸要求预埋锚脚和锚板,在一期砼达一定强度后拆除留施工槽模板,对新老砼结合面进行凿毛处理,焊接固定门槽埋件,门槽铁件安装工作结束并经监理工程师检查验收合格后封模,模板采用钢模与木模相结合,注意新老砼结合面的平顺、美观,浇筑采用C30微膨胀砼,自滑槽入仓，振动器振捣密实。在二期砼强度达到施工图纸要求,并检查门槽铁件符合规定后,安装闸门。

闸墩及胸墙砼浇筑完成后加强砼的养护，派专人负责，并详细做好养护记录,养护时间不少于14天,在炎热或干燥气候条件下,养护时间不少于28天，以确保砼的强度满足设计要求,表面不出现施工裂缝。

闸墩浇筑完成后，即可进行排架砼工程施工，每块底板上的所有墩墙的排架同时上升，一气呵成。

排架的施工顺序同闸站墩施工顺序。排架模板采用定制钢模板，立模和钢筋的施工方法跟闸墩相同。砼浇筑前搭设翻斗车浇筑总跳。总跳施工时，直接利用原墩墙浇筑总跳，在每个排架处用卷扬机搭设提蓝，作为垂直运输设备，保证施工的正常进行。排架砼浇筑总跳施工方法跟闸墩浇筑总跳相同。

砼浇筑时在仓面脚手上铺设脚手板，同时安装浇筑漏斗管伸入排架内，漏斗管距离闸墩2.0米，每个排架拟考虑搭设两排漏斗导管。排架砼采用水平分层的方法浇筑，每坯30厘米，同一块底板上排架保证均匀上升基础施工方案.docx，每个排架用2台插入式振捣器振捣密实。

5.2 挡土墙、翼墙底板施工

拟设计分三个层次施工：底板为钢筋砼结构，墙身为M10浆砌块石结构，压顶及挡浪板为砼结构。

底板施工时首先人工挖保护层土方，经监理工程师验收合格后浇与底板同标号素砼做底模，侧模采用组合钢模板，φ50双排钢筋做纵横围囹，钢管打斜撑加固。

钢筋在加工车间加工制作，用平板车运至现场，人工绑扎、焊接，但在施工中底板上插筋需搭设双排钢管支架，并加设支撑筋。

砼浇筑时采用脚手钢管搭设仓面浇筑脚手，立杆下垫砼撑柱，撑柱施工方法同闸闸底板撑柱施工。底板砼浇筑采用斜分层连坯滚的方法GCL-G17044S-Z0101B-01 施工图设计说明及卷册目录.pdf，从底板下游侧向上游侧浇筑，边浇筑边拆除浇筑仓面脚手钢管。砼通过漏斗管输送入仓，人工平仓，采用插入式振捣器振捣密实，振捣方法同闸室底板施工。

岸墙墙身见砌石石工程。

5.3 砼消力池结构施工