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干挂石材施工组织设计简介：

干挂石材施工组织设计是建筑工程中的一项重要工作，它是针对干挂石材这一特定施工工艺，对施工过程中的各个环节进行详细规划和安排的文件。干挂石材施工，通常指的是在建筑物的外墙或室内装饰中，通过专用的挂件和连接系统，将石材板直接固定在墙体结构上的施工方式。

施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：包括工程的名称、地点、规模、结构形式、石材种类和规格等基本信息。

2. 施工准备：包括人员配置、施工机具设备、施工材料的准备，以及施工前的技术交底和安全教育。

3. 施工流程：详细描述石材的采购、加工、运输、安装（包括石材的定位、测量、固定、调整等步骤）和验收过程。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定出合理的工作进度计划，确保施工的有序进行。

5. 质量控制：包括石材质量的检查、施工过程中的质量控制，以及质量验收的标准和方法。

6. 安全管理：制定施工安全措施，预防和控制施工过程中的安全事故。

7. 应急预案：对可能遇到的施工难题或突发事件，提前做好应对措施。

总的来说，干挂石材施工组织设计是指导整个施工过程的技术和管理文件，对保证工程质量和施工效率具有重要作用。

干挂石材施工组织设计部分内容预览：

1.2国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、建筑安装工程质量检验评定标准，建筑施工手册等。

1.3《建筑防震设计》GB50057中有关规定。

本工程为《包头市体育中心——体育场外墙装饰》工程，我单位主要承担外墙墙面及二层石材地铺部位。累计石材安装工程量为2万平方米左右。主要材料为安溪红花岗岩石材。

幕墙结构属于围护结构，幕墙主要构件悬挂于立体结构上，幕墙及其连接件具有承载能力、抗变形能力（刚度），在重力荷载、地震荷载、风荷载作用下，安全性能好。

L18ZJ122 钢丝网架现浇混凝土复合保温系统建筑构造 结构构造：龙骨不锈钢独立角码L50×50×6间距视石材规格定。挂件为不锈钢挂件50×80×6。

连接方式：独立角码与主体结构刚性连接，即采用由不锈钢扣件L50×80×5连接（M=12，L=100的不锈钢胀栓连接）。独立角码与扣件间刚性焊接。

3.1.1由甲方提供并搭好外脚手架并通过验收，每个操作面满铺

脚手板，架体距墙大于350mm。

3.1.2每层施工用电有保证，设一专用配电箱。

3.1.4预留孔洞及排水管应处理完毕，并有保护措施，门窗洞口中心线已弹好。

3.1.5±0.000标高及各施工层+1.000线已提供准确.

3.2.1测量出墙、檐口、柱的实际尺寸，轴线、柱子中心线，柱子之间的距离，测量出墙体、窗间墙、檐口、柱子、上下拉水平通线、吊垂直线后的实际尺寸，然后确定出石材边线，依次计算出石材的排列分块尺寸。

3.2.2根据确定的实际规格尺寸,在排板计算时将板缝宽度计算在内,然后绘出分块图与节点图,进行编号作为以后安装的依据。

3.2.3检查和校对基层上的预留孔洞,预埋管线是否符合要求.如有遗漏、错位及时更正

3.2.4对板材进行挑选试拼,注意色彩协调、合理组合。

3.2.5测量门、窗的安装边线。

石材:大面积为安溪红花岗岩石材。规格按设计要求加工定货。

按进度计划及材料计划分批进场，材料进场时进行严格检查验收。

电焊机、台钻、电锤、电钻、手提石材切割机等机械

设备；手推车、水平尺、靠尺、线坠等工具提前检修，准备好。

3.5 材料堆放场地和职工宿舍

由于石材易碎，需一固定场所堆放石材，安排10平方米的库房两间以堆放贵重材料及易燃材料，现场设办公室一间，提供高峰人数10人的宿舍。

根据施工总进度计划，合理调配龙骨安装人员及石材安装人员进场，所有人员必须证照齐全。

4.1 该工程为高级装饰工程，质量要求高，工期紧,我公司采取切实可行的设计方案，施工技术措施和组织管理措施，科学管理，精心施工，优质高速地完成该工程的施工。

工期目标：工期100天竣工。

安全目标：无重伤及死亡事故，轻伤率0.2%以内。

4.3.1 总体原则：

a. 石材幕墙龙骨安装自下而上进行，从中间往两侧展开；

b. 石材板块安装自下而上进行，并从中间往两侧展开；

c. 石材板块安装先整体后局部，先大面后收口；

d. 当石材幕墙和玻璃幕墙（由其他单位施工）相衔接时，与其他施工单位协商作业。

e．图纸经深化设计审定后，我司将派施工技术人员进入现场检验放线和补后置埋件的安装工作；与其同时，样板及材料的材质、颜色确认并封样后，立即进行材料的采购、加工定货工作。

根据本工程的特点，我公司将按照焊工班、石材安装班、打胶班、杂工班安排4个施工班组配合作业。

4.3.2施工段划分

为加快进度，将工程分为东、北立面，西、南立面两大段。

4.4 项目组织结构（见附图）

五、 施工进度表（见附表）

根据施工顺序，先安装龙骨，完成一个面后验收。组织石材安装人员进场，总体工期正常情况下，控制在100天完工。

六、 主要施工机具需用计划

电锤：1把；电钻：2把；

无齿锯：1台；石材切割机：5台；台锯：1台。

七、 主要劳动力需用计划

搬运工：4名；石材安装人员：5名；

8.1 外墙干挂石材安装工艺流程

放线—埋膨胀螺栓—装角码—安装挂件—安装石材—嵌缝、打胶—清理墙面—验收—拆架。

将角码按图纸要求尺寸下料，并在角码相关部位打好螺栓安装孔，同时进行基层的修整、打孔，预埋膨胀螺栓（或穿墙螺栓）安装角钢连接件，然后将角码就位，检查平整、垂直及校验间距，符合要求后攘紧，然后按石材水平分格大小，加上缝隙，（详见龙骨施工流程图）

对板材进行选色对号，试拼无误后待用。同时，将不锈钢挂件临时固定在角码上，然后在石材相应位置开槽钻孔，清理孔内杂物，在孔内注胶，安好挂件，然后安装石材，调整缝宽及板材的平整与垂直度，检查符合要求后，拧紧螺栓，用大理石胶固定挂件及石材。（详见石材安装工艺流程图）

预置埋板，为长200mm宽150mm厚8mm和150*100*7mm俩种；龙骨槽钢，为80*50*5mm；角钢，为50*50*5mm，表面均做镀锌处理；角钢连接件，长为120mm，不锈钢胀栓M—12，长度120mm，不锈钢挂件为长50mm宽50mm厚6mm，不锈钢紧固螺栓为M—10，长度30mm,焊条为T24E系列焊条，密封胶为中性硅硐密封胶，固定胶采用大理石胶。

9.2龙骨焊接及型材连接要求

9.2.1连接角钢与主体采用M—12钢制胀栓连接，要求埋深不小于60mm。

整体角码装完后，要成一个垂直面，允许偏差为：

（1）垂直度：全高30mm，挂垂线尺量检查。

（2）膨胀螺栓间距，可视实际情况适当调整，最大间距不得大于50mm。

9.3 石材质量要求

9.3.1 同一板材厚度偏差小于3mm；长度尺寸偏差小于1.5mm；角度不得大于90°。

9.3.2 外观质量色泽基本协调一致，无明显色差，无超标缺棱掉角、裂纹、色斑。

9.3.3 石材安装时，要保证板材开槽孔位置准确，槽孔绝对不允许有裂纹及残缺。

10.1 质量保证措施

10.1.1质量评定标准

工程全过程执行国家现行的《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，以及国家和地方现行的施工验收规范和规程

10.1.2质保体系（见附图）

建立以项目经理为首的质保体系，对工程质量、技术、材料、设备、文件资料、进度、施工进行统筹管理，使施工全过程处于受控状态。

10.1.3施工过程控制

加强施工全过程的质量预控，把好“四关”（施工方案关，技术交底关、材料进场关、工序交接半），对施工全过程进行质量监控。

各种材料须有出厂合格证、材质证明，各种指标均满足设计要求。

石材材质：板面平整、色泽均匀、板面无损伤、无隐伤及裂纹、无缺棱掉角现象。

10.2 技术保证措施

10.2.1石材安装，必须严格按图纸施工。如有变更必须经设计等有关部门同意并有书面通知单。

10.2.2技术人员认真审核翻样图和加工定货单，严格把关。

10.2.3石材严格按照图纸加工，对关键部位如开槽打孔SY∕T 5338-2021 加固井壁和人工井壁防砂工艺作法.pdf，要用模具定位打孔开槽，保证孔槽位置准确，不得出现裂纹。

10.2.4石材安装要对号入座，安装过程中，经常检查平整度、垂直度，经常检查连接件与石材连接是否牢固，螺栓是否拧紧。

10.3 工期保证措施

为确保工程按期完成，我们将精心组织、科学管理、确保工期目标的实现，组织精干、高效的项目班子，对工程实行项目管理，建立健全技术、质量、安全、材料机具供应和劳动力组织等保证体系，以项目经理为第一责任者，对工程进行全面计划管理。

我公司将把该工程列为重点工程，为此公司将实行“三足”、“两优先”政策，即：人员配足、材料供足、资金投足、技术人员优先、机械设备优先。对计划管理实行以日保周，以周保月，以月保控制点的原则，对工程进行分级计划管理。对计划实施动态管理，充分利用时间和空间适时安排工序的施工，确保工期目标的实现。对完不成计划的除给予处罚外，要查找原因。制订补救措施。确保计划的实现。

HG／T 22805.3-2018标准下载10.4 安全施工措施

10.4.1施工机械安全要求：