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基础承台大体积砼施工方案简介：

基础承台大体积混凝土施工方案是一种针对大型建筑物或大型机械设备基础的施工技术，其主要目的是确保承台的稳定性、强度和耐久性。以下是其主要步骤和要点：

1. 施工准备：首先，需要进行详细的施工图纸审查，了解承台的尺寸、形状、配筋情况以及施工环境等。然后，要准备好所需的材料（如混凝土、钢筋、模板等），并进行工地的测量、放线和场地清理。

2. 模板设计与安装：选用合适的模板，确保其强度和刚度足够，并能保证混凝土的形状和尺寸准确。模板接缝需严密，防止混凝土渗漏。模板安装后应进行校核和加固。

3. 配制混凝土：根据设计要求，选择合适的水泥、骨料、水、掺合料等配制高性能混凝土，以保证其强度和耐久性。混凝土应均匀搅拌，且在浇筑前应达到规定的坍落度。

4. 浇筑与养护：采用分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，以减少温度裂缝。浇筑过程中应保持连续性，避免留有冷缝。浇筑后应及时进行养护，保证混凝土的早期强度增长。

5. 温度控制：大体积混凝土容易产生温度裂缝，因此必须进行严格的温度控制。通常使用测温设备监测混凝土内部和表面温度，根据温差采取适当的冷却措施。

6. 质量检查：混凝土浇筑后，要进行外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保承台的质量。

7. 隐蔽工程验收：混凝土浇筑完成后，要进行隐蔽工程验收，包括钢筋、预埋件等的验收，确保其质量。

整个施工过程需要严格遵循规范，确保工程质量和施工安全。同时，施工过程中要注意环境保护，减少噪音和废弃物的产生。

基础承台大体积砼施工方案部分内容预览：

2.3.1砼施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查验收符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。

2.3.2机械已进行试运转。

2.3.3施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底，并备案。

2.3.4已会同监理单位对施工准备工作进行验收，浇灌令已签发。

2.3.5开盘前已联系本区域供电、供水部门Q／GDW 11977-2019 电动汽车充电设施网络安全防护技术规范.pdf，保证砼施工期间水电正常供应。

2.3.6 运输通道或浇筑脚手架搭设完毕并通过验收。

2.3.7 混凝土搅拌站做好准备并有切实可行的施工方案。

2.3.8 对现场进行交通规划并编制交通疏导方案。必要时应与城市交管部门协调，保证混凝土运输通畅保证大体积混凝土施工质量。

2.3.9 现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织大体积混凝土的浇筑。各工种人数、工人技术要求符合要求，应进行培训和交底。

2.3.10 对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查。

大体积混凝土浇筑施工流程图

混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体应加快运转20s～30s后方可卸料。

施工中主要采取以下措施：

4.1尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管；

4.2为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制；

4.3保温养护措施：先铺一层塑料布，上铺两层棉毡，根据温差来决定；

4.4如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施；

4.5砼热工计算：施工时应根据当时的大气平均温度，入模温度进行热工计算，验算保温措施是否满足要求。

砼配合比的水泥用量应控制在300㎏／M3左右，砂率应控制在0.4左右，坍落度应控制在180±20㎜之间，严禁现场随意加水增加坍落度。

6.1.1砼的浇注路线

本工程承台与筏板砼一次浇筑成形。以伸缩缝为界分段施工，方向为由西向东。见附图1。

6.1.2砼的浇注方法

a) 混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处置。

现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。

b) 混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层方式（见下图），分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

大体积混凝土浇筑分层示意图

c) 混凝土下浆时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长软管和串筒的方法。

d) 混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm～5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。

e) 进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。

f) 混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。

g) 混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置。测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置，并进行编号。见附图2。分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。

6.1.3混凝土表面的处理

a) 混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。

引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。

b) 混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。

c) 当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。

6.1.4 混凝土养护

a）混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主，一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉毡的养护方法。

养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。

大体积混凝土养护时间应大于14d。

b)大体积混凝土的测温：大体积混凝土浇筑后应及时进行测温，测温可采用温度计测温。

c) 大体积混凝土在养护期应加强测温，以确保混凝土内外温差不超过规范的规定。大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温度每工作班不少于三次。养护期对混凝土的测温，前3d每2h测一次，4d～7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温均应做好记录。

测温指标包括:大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。混凝土降温速度根据工程情况控制在1℃/d～3℃/d范围内。

d）测温过程中发现混凝土内外温差超过25℃，应及时采取相应措施，如：加强保温等，及时调整混凝土内外温差。

e) 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于25℃。

6.1.5 施工缝、后浇带施工

a) 施工时应按照设计要求预留后浇带，后浇带的构造应按照设计及陕02J10标准图的要求设置，一般应采用模板支挡。

b) 不宜设置施工缝，在紧急或特殊情况下，必须留置施工缝时应按照后浇带要求处理。

c) 如使用遇水膨胀止水条，止水条应具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

d) 充分向砼布料机供料，保持其工作的连续性。场地应同时容纳两台搅拌车，以轮流向布料机供料。搅拌车输送砼的能力宜超出布料机排放能力的20%。

6.2 季节性施工要求

6.2.1 混凝土雨期施工时，应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。

6.2.2在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的规律，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。当无法避免时，应采取措施防止雨水冲刷。当大雨造成无法继续浇筑时，应设置临时施工缝，施工缝应加设模板。

6.2.3大体积混凝土暑期施工时，可对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。根据热工计算采取降温的方法。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35℃。宜避开高温时段继续混凝土浇筑。

砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。

采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。

4.4.2测温点的布置

测温点应选择代表性强的部位，本工程在厚大承台处用Φ10薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔，水平分布间距3000—5000㎜，特别是承台边缘与筏板交接处。

4.4.3测温钢管的预埋

在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实，防止砼浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋固定牢固，防止振捣砼时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示，测温钢管预埋详见附图2。

测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3d以内每2h测温一次，4—7d每4h 测温一次。8—9d每6h—8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差接近25℃或与大气温度接近25℃，或砼温度下降太快（接近2.0℃∕ｄ），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15℃以内时，方可拆除保温材料及设施。

为了保证新浇注的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，筏板砼终凝后（表面发白之前）砼的养护时间不得少于14天。

砼的养护采用保湿保温法，先在砼表面布设带有小孔的塑料管便于浇水，然后覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜的搭接长度为10㎝，为防大风，塑料薄膜周遍用砖压实，覆盖时间以砼终凝时间为宜，并在浇注完毕以后12小时以内加以保温覆盖和浇水，砼保温采用在塑料薄膜上满铺两层棉毡进行保温养护，以确保内外温差小于25℃，棉毡的搭接长度为5㎝。墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋上插入，并满铺棉毡，以增强满铺效果，防止由于墙体部位砼表面封盖不严造成散热太快，而形成温度裂缝。待砼的内外温差小于15℃，清除钢管内积水并用与承台砼同配合比的水泥砂浆注浆封闭。

8.1大体积砼施工前对施工人员进行一次专门的技术交底，增强操作人员的责任心工业厂房 施工组织设计，提高操作人员的质量意识。

8.3为防止施工期间停水，可在砼浇注前，必须预备蓄水池（箱）。使用备用水时，应加冰块对水进行降温处理。

8.4施工前应与供电部门联系。为防止施工期间突然停电，在现场备用一台柴油发电机，为振动棒及照明供电。

8.5为防止施工期间下雨，开盘前材料部门备雨披、雨鞋各40个，彩条布1000㎡，保证下雨时仍能正常工作。

8.6控制砼的浇注温度不超过29.5℃，在砼泵管的出口处，实测砼的入模温度，如入模温度大于29.5℃时应及时采取对拌合水加冰降温的措施。

9.1大体积砼施工前Q／GDW 10673-2016 输变电设备外绝缘用防污闪辅助伞裙技术条件及使用导则.pdf，对施工人员进行一次专门的安全交底，提高操作人员的安全意识。

9.2施工期间如遇大风，大雨天气应及时对坑壁进行检查，确保施工安全。

9.3开盘前对施工用电做一次仔细的检查，重点检查接头线的防水，电机防水，配电箱的防雨措施是否可靠。并要求严格检查“一机一箱一漏电保护”的执行情况。