资源下载简介

某锤击预应力管桩施工方案简介：

锤击预应力管桩施工方案，通常应用于建筑工程中，是一种常见的地基处理技术。以下是其基本简介：

1. 施工过程：首先，将预应力管桩按照设计要求打入地下，一般使用锤击机进行打桩。施工人员根据桩的规格和设计深度，通过控制锤击机的锤击力和次数，确保桩的精度和质量。管桩打入土层后，再通过加压或灌浆等方式进行预应力处理，增强其承载力。

2. 优点：锤击预应力管桩施工速度快，施工噪音相对较小，对周围环境影响较小。管桩本身具有良好的抗压和抗震性能，适用于各类土壤条件，特别适合于软土地基处理。

3. 注意事项：锤击过程中需控制好力度，防止桩身断裂或变形。施工前应对地质情况进行详细勘查，选择合适的桩型和施工方法。同时，施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全。

4. 后期处理：打桩完成后，需要进行桩身质量检查，确保桩的承载力满足设计要求。对于多余的部分，需要进行切割或打磨处理，然后进行接桩或浇筑混凝土等后续工作。

总的来说，锤击预应力管桩施工是一种高效、适用性强的工程方法，但在实际操作中需要根据地质、设计和施工条件进行灵活调整。

某锤击预应力管桩施工方案部分内容预览：

3、技术总负责：xx 技术员：xx

4、施 工 员：xx 测量员：xx

5、质 量 员：xx 安全员：xx

JTG 2112—2021 城镇化地区公路工程技术标准.pdf7、电 工：xx

8、桩机机长：每台桩机1人，8台桩机共(8人)。

9、副机长、焊工、指挥及配合工人：计划每台桩机配备6人，8台桩机共(48人)。

第三节 施工进度计划的控制

第四节 锤击预应力管桩施工工艺

平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→施打桩→下节桩起吊(接桩焊接)→再施打桩→施打管桩完毕→锯桩头

锤击预应力管桩施工工艺流程图：

为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。

(具体操作详见桩机行走线路图)附表。

锤击预应力管桩数据一栏表

锤击预应力管桩数据一栏表

三、预应力管桩的进场检验

根据穗建筑（1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定，实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。但是，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。

（1）、管桩的外观质量要求：

（2）、管桩允许尺寸偏差：

注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。

（3）、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定

四、管桩的吊装、运输和堆放

当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和施打（压）。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。

桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接和接桩处理。

管桩运到现场经检查确定无质量问题后，按如下规定堆放：

（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；

（2）管桩堆放时，应按规格、型号分层叠置在平实的地面上；

（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；

（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；

（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过三层。

五、锤击预应力管桩工艺流程实施方法

1、正式施打管桩前的准备工作

（1）、施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力。

①由专职测量人员根据建设单位提供的坐标控制点，用全站仪、经伟仪、水准仪、钢尺进行网点测设；然后进行建筑物的轴线测放和桩位测放。

②测量施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号，经建设、监理等单位进行基线复核合格后，方可移机就位。

（3）、锤击桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。

（4）、测定桩位，确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳打的设定。桩机行走详见桩机行走线路图。

（5）记录员要认真编测桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。

根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试打桩作业，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试打桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求：

（1）工程桩施工前，应根据地质情况和规范要求选取1%桩数(且不少于3根)作试打桩，以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；

（2）试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；

（3）试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近；

3、锤击预应力管桩作业的施工要点

（1）、锤击桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型号、桩锤重量及冲程等，以符合满足施打管桩的要求。

（2）、施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，技术负责人应与施工人员要重新核对。

（3）、桩机就位前要先找平地面，务必机身平稳、垂直，方能吊装管桩。

（4）、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施打（压）反应。

（5）、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，并能保持在同一直线上，桩身倾斜率不得超过0.8%，防止偏桩位或斜桩施打。

（6）、第一节桩起吊就位插地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位；如发现移位马上停止本根桩的施打作业，待排除障碍物后再重新校正施打；若桩杆与地表面之间没有明显移位，桩身打入土中1米左右时，再校核桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在允许偏差值的规范之内。

（7）、在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间；施打管桩时，桩尖进入较深淤泥层中，应采取重锤轻击的方式施打，以防斜桩；当桩尖穿入较厚砂层进入淤泥层时，应将锤低击，以防止进入淤泥层中的管桩振断；且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

（8）、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。

（9）、遇下列情况之一暂停打桩，并及时与设汁、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；桩身回弹曲线不规则。

（10）、跳打：凡桩距≤2.5d及承台下桩数多于9根者，均应采取跳打方式施工。

、在下节桩施打完后，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m时即可接桩。将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。

、接桩采用焊接接桩法：上下桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却不少于6分钟后方可继续施打。

（12）、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰擅或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填或作好复盖。

（13）、施打管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。

（14）、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写施打管桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后，才可作为有效施工记录。

（1）本工程施打管桩允许送桩，当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后立即送桩，送桩应连续进行；送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2m；管桩内允满水时，严禁送桩作业。

（2）当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打（压）时，送桩深度不宜超过2m。

（3）除本条第（2）款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过4m。

最后一节桩桩顶需高出设计桩顶标高1.5D供锯桩之用，锯桩需用专用锯桩机；抗拨桩的桩头则需手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台。

第一节 材料保证措施

1、在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。

2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。

3、建立有监理见证抽样检验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。

第二节 施工班组操作质量的保证

1、对每个作业施工人员，都应具有一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的施工操作人员进行考核大连某高层金融中心屋面工程施工方案_secret，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

2、施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上加强其自觉性。

3、施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改。

4、指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。

5、保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助钢筋闪光对焊施工工艺，解决他们的后顾之忧。

第三节 施工技术保证措施

1、进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。