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悬挂法布筋施工工艺简介：

悬挂法布筋施工工艺，也被称为无模板悬挑法，是一种在高层建筑、大跨度结构或者特殊形状结构中常用的钢筋混凝土施工技术。其主要步骤如下：

1. 设计与规划：首先，根据建筑设计图纸，工程师会设计出钢筋的布置方案，包括主筋、分布筋和梁筋的分布，以及预埋件的位置等。

2. 钢筋制作：根据设计，将钢筋精确切割、弯曲，形成预应力钢筋，然后将其悬挂在结构的预设位置。

3. 预应力施加：使用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，使其达到预期的预应力状态，以增强混凝土的承载能力。

4. 混凝土浇筑：在钢筋悬吊下方设置模板，然后浇筑混凝土。由于钢筋悬挂在上方，模板可以设计得相对轻便，节省了模板的使用。

5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，使其强度逐步提高，同时钢筋的预应力也会保持。

6. 钢筋的放松：在混凝土达到一定强度后，可以放松预应力钢筋的张力，使混凝土结构得到更好的应力分布。

悬挂法布筋施工工艺能有效提高施工效率，减少模板使用，同时保证了结构的精确性和稳定性，适用于大型悬挑梁、雨篷、阳台等结构。

悬挂法布筋施工工艺部分内容预览：

2、方管撑脚：采用φ12或φ14的钢筋制作，最好采用圆钢；

3、铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。

1、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。

2、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端头及中间用方管或φ12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右，要求面平。

3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度＝设计板厚＝方管外框厚度＋撑脚高度（在施工现场DB11／T 1589.4-2021 气象灾害风险调查技术规范 第4部分：冷冻.pdf，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）。

4、撑脚间距：为提高整体刚度，撑脚间距要求不大于400mm。

5、焊接要求：整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。

三、施工工艺及注意事项

1、在楼面板钢筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。

2、所有板负筋与架体交叉点均用22＃铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。

3、对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收。

4、架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。顺序为：振动棒振捣――平方管面找平砼――平板振动器振捣（要求砼面平方管面）――用铁铲铲断负筋与架体结扎点铁丝――清除铁丝――清除架体――架体部位补砼。

5、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋（可踩架体）。

1、拆下的架体应及时用自来水冲洗干净表面混凝土浆；

2、及时调整和修复变形架体；

3、拆下的架体应按规定位置堆放整齐；

4、工程主体结构完成后城镇道路路面设计规范CJJ169-2012-2，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。

五、采用方管架体与常规方法（负筋、水管）比较

1、市场上方管规格尺寸较多，能满足设计要求的板保护层厚度。若采用水管、负筋悬挂，由于水管、负筋规格尺寸本身与保护层厚度要求存在偏差，对保护层厚度控制效果不佳。例如：设计保护层厚度为15mm，采用方管，可购买15mm×15mm方管，而用钢筋，只能用φ14或φ16的钢筋，本身就产生了1mm的误差。

2、由于方管表面是一个平面，且焊成架体后，相当于有一个板面控制面，易于控制表面平整度，而采用水管或钢筋作法，其表面是线面，不易控制表面平整度。

3、方管焊成架体后，由于整个架体高度等于设计板厚度，易于控制板混凝土厚度。而常规做法只是在钢筋或水管下加绑钢筋撑脚，由于撑脚是用钢筋人工弯曲制成，本身存在较大误差，同时绑扎不稳，易松动、滑动，不利板厚控制。

1、方管容易焊接，焊接面大，焊接质量易控制，架体不易损坏。

2、工人操作方便，与常规用单根水管悬挂法相比，不管是布设还是拆除，均大大缩短了时间，提高了工效。且架体长度不长DB15T 1194-2017 人群密集商业场所反恐怖防范要求.pdf，工人在操作面施工时，不影响他人操作。