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幕墙、外墙、外装饰工程施工组织设计简介：

幕墙、外墙、外装饰工程施工组织设计是一种详细的施工计划，它是根据建筑幕墙、外墙或外装饰的项目特点、施工工艺、工程规模、技术要求以及资源条件等，对整个施工过程进行系统、科学的规划和管理。以下是其主要内容的简介：

1. 项目概述：包括工程名称、地点、规模、建设单位、设计单位、施工队伍等基本信息。

2. 施工目标：明确工程的质量、进度、安全、成本等目标，确保工程的顺利进行。

3. 施工准备：包括施工图纸和技术交底、施工机械设备和劳动力的准备、施工材料的采购和检验、施工场地的布置和准备等。

4. 施工方案：详细描述幕墙、外墙、外装饰的具体施工工艺流程，包括施工方法、施工顺序、施工技术要点等。

5. 施工组织：根据工程的进度计划，安排施工队伍、设备的进场和撤离，以及施工任务的分配。

6. 安全管理：制定相应的安全措施和应急预案，确保施工过程的安全。

7. 质量控制：包括施工质量控制点的设置、检测方法和标准，以及质量保证体系的建立。

8. 进度控制：设定关键节点和里程碑，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

9. 成本控制：通过优化施工方案、合理安排资源，降低成本，提高经济效益。

10. 环境保护：考虑施工过程中的噪音、尘埃、废弃物等对周围环境的影响，制定相应的环保措施。

这份施工组织设计是指导施工的核心文件，有助于项目团队高效、有序地进行施工，确保工程的顺利完成。

幕墙、外墙、外装饰工程施工组织设计部分内容预览：

c焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45○；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60○～80○角，使电弧略向上，吹向溶池中心。

d收弧：当焊到末尾，采用排弧填满，把电弧移至溶池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或弧稍向下吹。

③横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10％～15％，电弧长2～4㎜。焊条的角度JT／T 692.2-2022标准下载，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70○～80○，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70○～90○。

在环境温度低于0○C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0○C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘培记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50㎜长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3㎜气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.5t，且≤0.5㎜，连续长度≤100㎜，且量测咬边总长≤10％焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1㎜。

注：t为连接处较薄的板厚。

焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

不准随意在焊缝外母材上引弧。

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完一笔验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15㎜，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，时溶池中的气体完全逸出。

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

本工艺标准应具备以下质量记录：

焊接质量检验报告、探伤报告。

用于本工程建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆和稀料等。建筑钢结构工程防锈面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

油漆工施工祖业应有特殊工种作业操作证。

防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业、

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分 为一级和二级。

为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

a喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构间地表面，把钢材表面的铁锈。油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

b酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

c人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍刷完后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊接焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

3.5涂层检查与验收：

表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

涂装漆膜厚度的测定，用触点式样漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

保证项目应符合下列规定：

涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家先行有关标准的规定。

检验方法：检查质量证明书或复验报告。

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

基本项目应符合下列规定：

合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

合格：补刷漆漆膜应完整。

优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查10％，但均补应少于3件。

检查数量：按同类构件数抽查10％，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50㎜的测点干漆膜厚度的平均值。

钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

涂层作业气温应在5～38○C之间为宜，当天气温度低于5○C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

当气温高于40○C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40○C时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

当空气湿度大于85○C，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

本工艺标准应具备以下的质量记录:

钢网架结构底漆涂层产品合格证。

钢网架结构面漆涂层产品合格证。

钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。

C.钢结构防火涂装工艺

用于本工程钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

（1）材料及主要机具：

a耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。

b粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。

现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。

高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

钢丝网、钢筛卡、塑料布等。

T／CECS 1049-2022 隧道衬砌拱顶带模注浆材料应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准喷涂。

喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ø6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留由5～10㎜间隙。

塔冢村居民回迁楼B区一期车库模板施工方案作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

喷涂层数施工配合比（每㎡用量）

1防火涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水＝1∶0.05∶0.17∶0.8