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新增楼梯施工及加固工程施工方案简介：

"新增楼梯施工及加固工程施工方案"是一种针对既有建筑中楼梯或结构稳定性不足需要进行改造或增强的工程计划。以下是对这个方案的一般简介：

1. 项目背景：当建筑的楼梯或者结构由于使用年限、设计标准不达标、自然灾害等原因出现安全隐患，或者需要满足新的功能需求时，需要进行新增楼梯施工或结构加固。

2. 施工准备：首先进行详细的勘察和评估，确定楼梯或结构的现有状态，包括材料质量、结构稳定性、使用负荷等。同时，根据需求设计新的楼梯结构或加固方案。

3. 施工过程：按照设计方案，可能包括拆除原有楼梯、建造新楼梯、增加支撑结构、使用加固材料如钢筋混凝土、碳纤维等进行加固。施工过程中，可能需要进行支架、模板的设置，混凝土浇筑，结构连接件的安装等步骤。

4. 质量控制：施工过程中严格遵循建筑规范和标准，进行质量控制，确保每一阶段的施工都达到预期的效果。包括强度测试、安全检查等。

5. 安全措施：施工期间，会采取必要的安全防护措施，保障工作人员和周围环境的安全。

6. 验收与维护：施工完成后，进行严格的验收，确保工程达到设计要求。同时，提供后期的维护指导和建议，以确保楼梯和结构的长期稳定使用。

总的来说，新增楼梯施工及加固工程施工方案的目标是提高建筑的使用安全和功能性，同时确保施工过程的高效、安全和质量可控。

新增楼梯施工及加固工程施工方案部分内容预览：

！注意：  请严守标准钻孔径、钻孔深度。

2）清孔 清除混凝土的粉屑。   （1） 用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。   （2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。  （3）（1）、（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。

！注意：a  为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。          b   因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑 清除，所以请务必使用毛刷。 3）放入药管用手或是目视检查确认树脂的流动性， 确认后再将药剂插入至孔底。

注意：为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。 4）旋入螺杆螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔 底即停，确认有树脂上升至孔口附近。 注意： 当螺杆到达到达孔底时DB37／T 3402-2018标准下载，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。 5） 固化养护养护时间见上述参考凝固时间。  注意： 在养护期内请勿摇晃螺杆。 6）固定物件  养护期过后可固定物件。

1）采用手工电弧焊焊接，材质为Q235B、Q345钢材焊接时,选用与强度低的材质相匹配的焊条,焊条分别选用E43系列 、E50系列。

2）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

3）焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。

定位与划线→复查切割部位，确保拆除位置准确无误→做好临时支护及防护措施→用切割机或水钻钻孔切割→破损砼→检查验收。水钻头采用102#钻头进行切除。

定位放线：对需切割的部位弹出位置线，由总包测量人员检验是否准确。

水钻切割：沿定位线采用相应直径钻头的水钻四周切割，钻孔重合率为1.2（如下图）：

1、支撑方法为满堂架。

2、防护采用搭设脚手架、布置跳板的方式进行，跳板上沿超过一层梁顶至少500mm，采用竖向并列布置的方式。

在滴水区域外侧做围挡，避免水钻用水外流。

b、渣土的清运做到随拆随清理，保证结构楼面不堆积过多的渣土。

1）混凝土基面处理

⑴ 粘贴部位检查，有无蜂窝、狗洞、裂缝等混凝土缺陷。

蜂窝、狗洞处理：剔除松散混凝土，钢筋除锈，界面冲洗干净，用高强灌浆料修复；

裂缝：按照相关要求进行灌缝或封闭处理；

⑵ 混凝土基面打磨：用角磨机清除混凝土浮浆层直至露出坚硬的石子面。

混凝土基面要打磨平整， 转角粘贴处要打磨成圆弧状。

基面打磨采用磨片：100号金刚石磨片

基面处理目的：⑴保证与钢材充分结合；⑵保证与钢材结合质量良好。

2）混凝土表面清理

用钢丝刷将构件四角刷毛，用高压空气将构件表面吹净。

根据设计要求尺寸，规格下料。

4）钢材表面处理

用角磨机将角钢及缀板结合面打磨出金属光泽，然后用丙酮擦净。

钢材打磨采用磨片：100号砂轮磨片

基面处理目的：⑴保证与钢材结合质量良好

5）钢材安装：用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接固定。

用环氧胶泥将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，并在有利于灌浆的部位预先留出灌浆嘴，同时留出排气孔，间距约1米。待胶泥完全固结后，通气试压。

以0.2～0.4Mpa压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后停止加压，暂时封堵排气孔，并以较低压力维持10min以上，将灌浆嘴用环氧胶泥封堵，再从排气孔处加压灌浆。依次，由下至上，由左至右，直至全部灌完为止。

8）固化：结构胶固化时，禁止扰动构件。

环氧树脂固化后，用小锤轻轻敲击钢材表面，检查粘结密实度，如有空鼓情况，用手电钻在钢材表面钻孔，用注浆器进行压力补注。

1）所有进场材料，包括钢材和胶结材料,符合质量要求,并具有产品出厂合格证。

2）结构表面处理：将混凝土构件表面的残缺部分、破损部分进行修复处理；如有钢筋锈蚀情况，进行必要处理；结构如有裂缝，必须处理。

3）结构胶配置严格按比例进行，要求计量准确，搅拌均匀。

4）结构胶配置时，要随配随用，配置量多少视现场情况定，必须在规定的时间内用完。

1）灌浆后不应再对钢架进行锤击、移动和焊接。

2）加固完成后，不得在其上进行钻孔、剔凿等施工作业。

1）胶粘材料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

2）混凝土基面处理时注意控制扬尘。

3）钢材安装时，应注意控制噪声，并合理安排作业时间。

1）施工前检查脚手架、上下梯道的牢固性，严防高空坠落。

2）粘结剂配置和使用场所，必须保持通风良好，操作人员应穿工服，戴安全帽、防护口罩和手套。

3）施工现场应配备各种必要的灭火器以备救护。

四、楼板粘贴碳纤维布加固

⑴ 粘贴部位检查，有无蜂窝、狗洞、裂缝等混凝土缺陷。蜂窝、狗洞处理：剔除松散混凝土，钢筋除锈，界面冲洗干净，用高强灌浆料修复；

裂缝：按照相关要求进行灌缝或封闭处理；

⑵ 混凝土基面打磨：用角磨机清除混凝土浮浆层直至露出坚硬的石子面。

混凝土基面要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处打磨成圆弧状。

这样处理的目的是：避免尖锐突起致使纤维丝折断，同时保证纤维受力均匀。

基面打磨采用磨片：100号金刚石磨片

⑶ 用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

按照图纸要求尺寸，将碳纤维粘贴位置在结构相应位置进行放线。

将主剂、固化剂按比例先后置于洁净容器中，用机械搅拌器搅拌均匀，然后用滚筒刷均匀涂抹于混凝土表面，要求底胶浸透砼表面，等胶固化至指触干燥后，再进行下一步施工。

底胶易于向混凝土内扩散，增强混凝土表面强度，且具有很高的粘结强度。

混凝土表面凹陷部位用整平树脂找平，严禁有明显凹陷及尖锐突起。

用角磨机打磨找平部位与原有混凝土面衔接处棱角，使之平整光滑。

测定待加固构件的长、宽尺寸，按照图纸结构要求和现场尺寸确定碳纤维下料尺寸，现场裁剪碳纤维布。

调配、搅拌粘浸渍树脂，然后均匀涂抹于所要粘贴的部位。

用罗拉从布材中间向两端反复沿纤维方向单向滚压（不得横向、斜向滚压，以免破坏碳纤维丝），去除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。

多层粘贴时，待上层纤维表面指触干燥后方可进行下一层的粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

10、固化：碳纤维固化时，禁止扰动。

所有进场材料,包括碳纤维片材和胶结材料,符合质量要求,并具有产品出厂合格证。

碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。

结构表面处理：将混凝土构件表面的残缺部分、破损部分进行修复处理；如有钢筋锈蚀情况，进行必要处理；结构如有裂缝，必须处理。

结构胶配置严格按比例进行，要求计量准确，搅拌均匀。

结构胶配置时，要随配随用，配置量多少视现场情况定，必须在规定的时间内用完。

碳布运输、施工过程中应注意避免碳纤维片材弯折。

罗拉的纹路疏密与加固效果有很大关系：纹路太疏，树脂无法充分浸透碳布，会产生大量气泡；纹路太密（呈锐角）则在碾压过程中会产生大量断丝。

碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm，各层搭接位置应错开。

1）碳纤维加固后的长期使用环境温度要求不高于600C。

2）碳纤维加固完成后，不得在其上进行钻孔、剔凿等施工作业。

1）配套树脂应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

2）粘结剂配置和使用场所，必须保持通风良好，操作人员应穿工服，戴安全帽、防护口罩和手套。

3）混凝土基面处理时注意控制扬尘。

1）施工前检查脚手架、上下梯道的牢固性，严防高空坠落。

2）粘结剂配置和使用场所，必须保持通风良好，操作人员应穿工服，戴安全帽、防护口罩和手套。

3）施工现场应配备各种必要的灭火器以备救护。

4）在有电力设备或开关的场所施工，必须防止碳纤维片材与电器接触，避免因碳纤维导电发生危险。

1．钢板一般选用Q235热轧钢板，钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。

2．加固所用粘结剂必须粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性。粘结剂各项技术指标符合相关规范及有关规定要求，有合格证。在特殊环境（如低温）下必须使用能满足相应施工及使用要求的粘结剂，或采取可靠的保证措施。

3．锚固螺栓在设计无要求的情况下，优先选用优质内爆胀栓。胀栓必须有合格证。

1．粘钢工艺主要机具详下表

外粘钢工艺常用设备、机具

1. 现场复核：在现场核对原结构图纸与实际结构是否有出入，有无影响正常加固的特殊情况（如粘钢位置有管线），并将暂时无法处理的特殊部位标示在图纸上，及时通报相关部门进行处理。

2．对粘钢板部位的结构进行检查，确认无砼及其它质量缺陷。

DBJ／T61-59-2010标准下载3．操作架：施工作业脚手架为只考虑人员及简单机具的操作架。

粘钢加固的施工顺序：钢板加工→砼和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷胶→粘贴→固定加压→固化

2．钢板下料：测定待加固构件的长、宽尺寸偏差情况。按照图纸结构要求和现场尺寸初步提出钢板下料单。

3．板底、顶粘钢位置放线：首先确定结构轴线，修正结构尺寸偏差，再按图纸要求尺寸确定钢板位置

4．粘钢部位的混凝土要清除浮浆层，使用角磨机打磨砼构件粘钢部位浮浆至露出坚硬石子面。打磨宽度大于钢板宽度1cm以上（每边出钢板边缘>5mm）。

5．钢板粘贴面进行除锈、粗糙处理，用角磨机打磨钢板表面至露出金属光泽，打磨细纹路应与受力方向垂直（板底钢板打磨纹路垂直钢板长度方向），并用清洁剂将钢板粘结面擦拭干净。

6．锚固螺栓：如设计无要求，粘钢选用内爆胀栓GB／T 40046-2021 设施管理 质量评价指南.pdf，间距300～500mm。