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空调水系统管道安装施工工艺简介：

空调水系统管道安装施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对设计图纸进行详细阅读和理解，明确管道的走向、规格、材质、连接方式等信息。然后，准备所需的材料、工具和设备，如管道、管件、阀门、水泵、管道切割机、焊接设备等。

2. 管道预制：根据设计要求，将管道进行切割、坡口、打磨等预处理，确保管道的平整度和接口的密封性。

3. 管道安装：根据施工图，先进行干管的安装，然后进行分支管道的连接。干管通常是从水源（如水泵）向末端设备（如空调机组）方向铺设。使用管件（如弯头、三通、四通、阀件等）连接管道，连接处应使用合适的密封材料，如橡胶垫片、O型圈等。

4. 管道焊接：对于需要焊接的管道，应按照规范进行焊接，确保焊接质量，避免漏水。焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，如X射线检测或磁粉检测。

5. 管道保温：为了减少热量损失，对输送冷热水的管道进行保温处理，通常使用保温材料如泡沫塑料、岩棉等。

6. 系统压力试验：管道安装完毕后，需要进行水压或气压试验，检查系统的密封性和强度。

7. 系统调试：通过调整阀门和水泵，测试系统的流量、压力、水质等参数，确保系统的正常运行。

8. 清洁和验收：施工结束后，对安装区域进行清洁，完成验收工作。

以上就是空调水系统管道安装的基本施工工艺，具体步骤可能会因项目特点和设计要求而有所不同。

空调水系统管道安装施工工艺部分内容预览：

　　（B）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。

　　（C）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。

DB41／T 2020-2020 在用工业管道日常维护规范.pdf　　（D）敏感元件处。

　　②有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90％以上测点的偏差值在室温波动范围内为符合设计要求。

　　相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。

　　2）室内静压差的测定：

　　静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

　　为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

　　3）空调室内噪声的测定：

　　空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。

　　4）净化空调系统应进行下列项目的测试：

　　①风量或风速的测试：

　　（A）单向流洁净室采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，用热球风速仪测得各测点的风速读数的算术平均值作为平均风速。

　　（B）室内各风口风量的测定可采用风口法或风管法确定送风量（a）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。

　　（b）对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。

　　对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

　　对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

　　②室内空气洁净度等级的测试：

　　室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。

　　检测仪器的选用，应使用采样速率大于1L／min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。

　　1.在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；

　　2.最低限度的采样点数NL按公式NL＝A0.5计算（四舍五入取整数）。

　　采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地坪0.8m的水平面），或设计单位、业主特指位置。

　　（C）采样量的确定：

　　（a）每次采样的最少采样量；

　　（b）每个采用点的最少采样时间为1min，采样量至少为2L；

　　（c）每个洁净室（区）最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次；

　　（D）检测采用的规定：

　　（a）采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；

　　（b）对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎接着气流方向；对与非单向流洁净室，采样管口宜向上；

　　（c）采样管必须干净，连接处不得渗漏。采样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；

　　（d）室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。

　　（E）记录数据评价。空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个采样点的平均粒子浓度Ci值、全部采样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；

　　采样点超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。

　　（a）每个采样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值。

　　1.本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。

　　2.对于分整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度值（Cn），按下列公式计算求取。Cn＝10N×（0.1/D）2.08

　　3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。

　　（b）全部采样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：

　　③单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测：

　　（B）测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰，不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置GB／T1453-2022 夹层结构或芯子平压性能试验方法.pdf，尽量使人体远离侧头。

　　（C）室内气流流型的测定，宜采用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流型图上，一般每台过滤器至少对应1个观察点。

　　风速不均匀度β0按下列公式计算：

　　④静压差的检测：

　　静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

　　有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。为了保持房间的正压郑州市房屋建筑工程联合验收实施细则（暂行），通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

　　（6）防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。防排烟系统的风量测定可按照6.2第（2）款系统风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。