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阳泉市新北大街建设工程总体施工组织设计简介：

阳泉市新北大街建设工程总体施工组织设计部分内容预览：

本标段圆管涵基坑的开挖均采用机械开挖，根据实际地质情况及基坑的深度，可采用不设支撑的坡度为1：0.75的放坡开挖法施工。

3、夯实原地面土，铺设二八灰土垫层

管涵下设管基，管基混凝土为15号砼，均采用就地现浇法施工，且分两次浇筑，先浇底下部分 ，待安放管节后再浇筑管底以上部分。

涵管下管基施工完毕后即可进行垫底防水层的铺设GB∕T 34353-2017 土方机械 应用电子器件的机器控制系统(MCS) 功能性安全的性能准则和试验，垫底防水层设计为四层沥青麻布，每层间以及沥青麻布与管壁间要用与沥青麻布同性能的热沥青粘贴。

管节安装从下游开始，接头面向上游。每节涵管必须紧贴于基座上，顺水流坡度根据设计要求安装平顺，管涵安装采用对接法，接缝宽大致为1～2cm，保证接口表面平整，并用有弹性的材料堵塞密实。安装采用吊装法施工注意安全。

7、洞口建筑、洞口铺砌、防水层的设置

洞口采用用7.5号浆砌片石，C20混凝土。防水层用2cm5号水泥砂浆加设防水土工布。护坡浆砌片石基础施工同前述拱涵浆砌基础施工。砌体施工完毕后根据设计要求，用砂浆勾缝，勾缝时要嵌入缝20mm深。防水层要在拱圈的护拱砌筑完毕并清理干净其表面后按设计及规范要求铺设防水土工布，然后在其上面涂刷2cm厚的5号水泥砂浆。沉降缝宽为2cm，将其清理后用沥青麻絮填塞饱满，填缝前要仔细检查沉降缝满足规范要求。待管节安装完毕，将垫底防水层向上包裹，其中包裹两层后先用直径为2cm的沥青麻绳沿接缝处缠绕一周，然后再包裹其另两层，沥青麻絮设置完毕后用粗铅丝将其绑扎结实，并在其上做1：3水泥砂浆抹带，再涂热沥青两层。接缝可在外侧防水层施工完毕后在管内用沥青麻絮堵塞饱满。

待圬工强度达到设计强度后回填土。在涵洞两侧8～10米及洞顶范围内用填料分层夯填密实，每层厚度为10～20cm，填筑时涵洞两侧要同时对称进行，不能偏填、偏压，且压实度必须满足规范要求。

（五）桥梁工程施工方案

1、桥梁基础及下部构造施工方案

a熟悉设计文件、图纸、资料，并对现场核对。

b施工复测及桩基中心定位：对桥梁中心位置桩、挖孔桩位置、水准基点桩及其他测量资料进行核对复测，对控制桩进行加固，必要时引入桥梁专用水准点。

c桩基中心用全站仪采用坐标法定位。

a集料：质地坚硬、清洁、无风化，针、片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求。

b水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求。

c石料：质地坚硬、清洁、密实、无风化，极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定，几何尺寸等外观指标符合规范要求。

d钢筋：钢筋的几何尺寸、质量、抗弯拉强度、延伸率，焊接等各项指标符合设计及规范要求。

e凡人、畜饮用水均可作为混凝土用水和砂浆用水。

f机械设备、试验及测量仪器准备。

g水准点、导线点增设及复测

h混凝土配合比的试拌及确定

2、各分部工程施工方案

(1)人工挖孔灌注桩基础

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型施工工艺. 1、 钢筋笼制作 1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 2、钢筋笼绑扎施工方法 1）、施工前应具备的条件： ①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 ②、钢材原材料具有合格证及检验报告。 ③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 ④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2）、工艺流程： 钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。 3）、钢筋笼制作 按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。 4）、钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。 1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。 5）、钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 6）、钢筋笼制作允许偏差 1、主筋间距：±10mm； 2、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； 3、钢筋笼直径：±10mm； 4、钢筋笼长度：±50mm。 C、灌注砼

D、桩基施工质量控制要点

a砼材料配合比：砼的配合比由Ⅱ级以上资质实验室提供配合比，再由监理部中心实验室验证，方可使用。

b严格控制原材料的质量：所有的原材料都有专人采购，专人验收，并按规定频率由中心试验室进行试验检测，严禁不合格材料进场。

c钢筋笼加工时注意钢筋笼的尺寸，钢筋笼的焊接及焊条的规格，严格检验，其次是增加加固支撑加强筋，防止变形，同时，加焊耳筋，确保钢筋保护层，确保钢筋笼准确垂直孔位，不偏移。

本混凝土为商品混凝土，拌制采用电子程控配料，砼拌和应严格按照配合比，不得以体积比代替重量比。严格确保砼的拌和时间，以保证砼的和易性，并及时测量砼的坍落度以保证砼的质量。

工艺流程：系梁（或承台）基槽开挖→砼桩头凿除→小应变动测检验→抛填片石整平基底→桩头钢筋整理及绑扎→模板绑扎及固定→按插墩柱钢筋→浇筑承台砼→承台拆模及养护→基坑回填

(3)墩（台）柱施工方案

工艺流程：墩柱放线→墩底砼凿毛并清理→绑扎墩柱钢筋→安装墩柱模板→浇注墩柱砼→模板拆除→砼养护

b用导线控制法在桩头上放样出墩（台）柱中心位置。

c在桩头上墩柱位置处绑扎或焊接墩（台）柱钢筋骨架，注意与桩基预留钢筋按图纸规定焊接紧密。

a模板采用组合式钢模板。

b各模板块之间用连接配件连接紧密，用防水胶布将接缝张巾严密，以防漏浆。

c模板外侧设支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑混凝土过程中发生位移、挠曲和变形。

d模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要，钢筋骨架不得紧贴模板，以防露筋。

e模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。

f模板内侧涂刷隔离剂，注意不得污染钢筋骨架。

g模板支立完成后进行质量自检，连同钢筋骨架报请监理工程师复查。

D混凝土的拌和、运输（同前述）

a桩头洒水湿润，并清理其上杂物、油污等。

b钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。

c采取商品混凝土，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。

d在规定时间内及时将混合料运输至浇筑现场。

e采用吊车吊斗浇筑。浇筑中控制好每层浇注厚度，振动采用插入式振捣棒，振动防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇筑要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。

f砼浇筑到顶面，应按要求修整、抹平，预埋件（预埋钢筋）位置要准确。

a混凝土达到强度的70%即可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。

b砼浇注后要及时覆盖养生至少7日，养生采用筒状塑料布，上孔设置针孔状水管盘绕，水管延伸至水泵处，多根墩柱采用同一台水泵送水的方式进行喷水养护，经常保持砼表面湿润。

c混凝土浇筑过程中，随时检查混凝土温度、含气量、坍落度等，并随机取样制作混凝土试块。

施工工艺：支撑体系搭设→铺设盖梁底模→柱顶砼凿毛及清理→绑扎盖梁钢筋→支立盖梁侧模及加固→盖梁模板预检、钢筋隐检→浇注盖梁砼→拆除模板→混凝土养生

墩（台）柱浇筑完成且达到一定强度后，进行盖梁的施工。

a在地面上盖梁的正投影处用浆砌片石做成支撑底座，宜略大于盖梁正投影面积。

b 在距离立柱顶65㎝处，纵桥方向预留Φ10的圆孔，用满足盖梁模板承重的短钢轴串入预留孔中，再将顺盖梁方向的长钢轨放置短钢轴上，柱子两侧的两根长钢轨用丝扛拉紧，不得出现架空、下滑等现象，经检查安装牢固后，方可进行盖梁底模、侧模安装。

c在盖梁的底面高程处支立钢质底模，与墩柱接缝处应紧密，无缝隙。

a在底模上放出盖梁的准确位置。

b绑扎钢筋骨架，钢筋骨架的绑扎工艺同承台。

C侧模支立：侧模的支立及注意事项同承台。

D混凝土浇筑：混凝土浇筑工序及注意事项同承台。支座垫石与盖梁同时浇筑。

贵州省海绵城市设计导则（贵州省住房和城乡建设厅2015年12月）E拆模与养生：拆模与养生工序及注意事项同墩台。

(5)预应力砼箱梁预制、安装施工方案

后张法施工工艺流程：台座、模板、张拉机具准备→绑扎普通钢筋→安装芯模→穿波纹管→安装侧模板→安装端头模板→检测及校正各部尺寸→浇注砼→砼梁体养生→拆模、清理孔道→穿钢绞线→预应力张拉、锚固→孔道压浆→端头封锚→起吊、存梁

预制台座采用砌砖台座，台座地基应作适当处理，以防台座下沉。靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部。

模板加工、底模采用台座上摸MU10号水泥砂浆面层，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模采用定制的组合型钢模板，由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。

端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成砼防撞墙施工组织设计（投标），安装时连在侧模上。