坝基及坝肩防渗施工方案

坝基及坝肩防渗施工方案
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坝基及坝肩防渗施工方案简介:

坝基及坝肩的防渗施工方案是建设水电站或堤坝的重要环节,其目的是防止地下水或外部水源渗透到坝体内,导致坝体稳定性下降,影响到工程的安全和寿命。以下是其一般的施工步骤和要点:

1. 地质分析:首先,需要对坝址的地质条件进行详细的勘查,了解土质、渗透性、地下水位等,以便选择合适的防渗材料和施工方法。

2. 设计:根据地质分析结果,制定防渗设计,可能包括设置防渗帷幕、排水沟、排水孔等,以形成一个完整的防渗系统。

3. 材料选择:选择适合的防渗材料,如土工膜、混凝土、特种防水涂料等,要求材料具有良好的防渗性能和抗老化能力。

4. 施工方法:坝基防渗一般采用深层搅拌法、防渗墙法、土工膜铺设法等,坝肩防渗则可能需要采用复合土工膜、混凝土防渗墙等技术。

5. 质量控制:施工过程中要严格控制质量,包括施工工艺的合规性、材料的合格性、防渗层的完整性等,确保防渗效果。

6. 检测验收:施工完成后,需进行严格的渗漏测试和验收,以确保防渗效果达到设计要求。

7. 后期维护:防渗工程不是一次性完成的,需要定期进行检查和维护,防止因环境变化或材料老化导致的渗漏问题。

以上只是一个大致的介绍,具体的施工方案会根据工程的具体情况和设计要求进行调整。

坝基及坝肩防渗施工方案部分内容预览:

二O一O年八月十八日

三门峡市山口水库复建工程

JGJ/T 423-2018 玻璃纤维增强水泥(GRC)建筑应用技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf坝基及坝肩防渗施工方案

工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。溢洪道位于大坝左岸,输水建筑物位于大坝右岸。

大坝坝型为土质防渗体分区坝,分为土质防渗区和堆石区,两区间为反滤层和过渡层,最大坝高42.50m,坝顶高程662.50m,坝顶宽6m,坝顶长153m,上游坝坡自上而下为1:2.5、2.75,下游坝坡为1:2,土质防渗体下游坡为1:0.45,大坝上游护坡为现浇砼块护坡,下游坝坡626高程以下为干砌石护坡,以上为浆砌石条带内植草皮护坡,坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆。

溢洪道位于大坝左岸,为无闸控制正槽溢洪道,轴线水平投影总长327.3m,由进水渠、控制段、泄槽、消能防冲设施和出水渠五部分组成,堰型为宽顶堰,堰顶高程657.00m,堰宽35m,消能型式为挑流消能。坝轴线对应位置架设跨溢洪道交通桥,桥面宽4.5m,桥长44m,共分3跨,单跨14m,上部结构为现浇砼板梁结构,下部结构为钢筋砼桥墩。

输水系统位于大坝右岸,设计输水流量为1m3/s, 由岸塔式进水口、无压输水涵洞等组成,均座落于右岸基岩上,进水塔进口底板高程637.5m,进水口孔口尺寸为1m×1.75m,设工作、检修闸门和拦污栅(检修闸门和拦污栅共用),闸门为钢闸门,启闭机为卷扬启闭机,输水涵洞断面型式为马蹄型,钢筋砼结构,净宽1.5m,净高2m。

机电设备及金属结构安装工程、附属工程、移民工程、水土保持工程等其它内容详见图纸。

工程移民道路分永久移民道路和施工期移民道路,永久移民道路通过跨溢洪道交通桥自坝顶穿过。

施工导流采用非汛期围堰挡水,导流管导流,汛期坝体临时断面挡水,导流管导流,围堰最大高度约8m,导流管为直径1400mm承插式钢筋砼管。

基础清理→测量放线→模板支立→混凝土浇筑→洒水养护

根据施工图纸放出每仓混凝土盖重的轮廓线,用油漆标出点位。现场进行设计高程的交底。

混凝土盖重模板采用50cm×150cm钢模板,模板支立前要检查板面是否光滑、平整,是否进行除锈,涂脱模剂等处理。

钢模板支立要严格按照测量给出点位支立且支立加固牢靠,个别超挖地方采用现场加工木模进行封堵处理,防止混凝土发生漏浆现象。

①混凝土采用集中拌合站集中拌制,搅拌站采用电子秤配料,强制式搅拌机搅拌;

②由2台3m³混凝土罐车运输至施工现场,运送到施工现场的混凝土要进行坍落度检测,以保证混凝土质量;

③河槽段混凝土入仓采用PC220挖掘机和CAT330挖掘机入仓,岸坡8t汽车吊配合1m³吊罐方式。

④入仓的混凝土人工应及时进行摊铺,不得堆积,摊铺厚度一般为30cm~50cm;

⑤混凝土振捣入式振捣器振捣。控制好混凝土浇筑厚度,每层混凝土厚度不大于40cm。振捣棒插入点布置应排列均匀,采用行列式顺序移动,每次移动位置的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时,振动棒插入下层混凝土5~10cm。振捣时间控制在20~30秒,以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度。

⑥当混凝土强度满足拆模要求时,方可拆除模板。

①混凝土浇筑完毕后应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖,尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压至少两遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至终凝为止。

②混凝土养护作法如下:

用润湿的彩条布覆盖结构物表面,人工洒水养护。为了保证顺利拆模,也可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续渗水养护至达到规定龄期。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不小于7天。

在任意养护时间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者温差不得大于15℃。

本工程帷幕灌浆主要是处理坝基地质渗漏以及坝肩衔接缝渗漏,灌浆总长度1884.44m(其中第一排孔1320.71m,第二排563.73m),钻孔总进尺2114.09m。

钻机定位→开孔→坝体钻孔→基岩接触段钻孔→基岩接触段洗孔、压水→基岩接触段灌浆→

基岩(自上而下分段)钻孔→基岩(自上而下分段)洗孔、压水→基岩自上而下分段灌浆

→基岩段压力封孔→本孔钻灌结束→移机

①采用回转式地质钻机成孔。砼层采用针状合金钻头或金刚石钻头钻进,岩石层采用金刚石钻头钻进,清水作为冲洗液,开孔孔径108mm,钻孔孔径91mm;

②钻孔分三序钻进,先钻一序孔,后钻二序孔,最后钻三序孔;双排孔梅花形布置,先上游排后下游排。坝肩防渗帷幕灌浆段施工边碾压边钻孔灌浆;

③帷幕灌浆钻孔,采用自上而下分段进行基岩段钻孔,其中第一段接触段2m;以下每段采用5~6m,特殊情况下可适当缩减或加长,但不得大于10m。帷幕灌浆Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ序孔灌浆前必须进行裂隙冲洗,然后进行简易压水试验压力可为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1MPa。

④钻进结束后,应进行钻孔冲洗,孔底积渣厚度不得大于20cm。

⑤帷幕灌浆孔为铅直孔,孔底偏差值应符合下表要求:

(2)裂隙冲洗和压水试验

②Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔每段进行简易压水试验,可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行,压力可为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1MPa。

①本工程灌浆使用纯水泥液,采用Po42.5级普通硅酸盐水泥,灌浆用水采用洁净库水,水灰比为5:1、3:1、2:1、1.:1、0.8:1和0. 5:1。

②灌浆按分序加密的原则进行,先灌一序孔,后灌二序孔,最后灌三序孔,采用自上而下循环式灌浆法。

③灌浆段在最大压力下,注入率不大于0.4L/min 后,继续灌注60 min;不大于1L/min 后,继续灌注90 min,可结束灌浆。

④帷幕灌浆结束14d后进行检查孔的压水试验,试验方法采用自上而下的分段钻孔压水法,压水试验采用单点法或监理工程师指定的方法进行。检查的结果达不到设计要求的应予以复灌处理,合格后进行封孔。

坝肩盖重与坝肩之间(桩号0+013—0+058.25、0+109.97—0+146.25段)设长3mΦ25锚杆。施工方法采用注浆锚杆法施工。

锚杆采用YT—27型气腿式风钻凿孔,采用水泥砂浆作为锚固剂。其工艺流程如下:

测量放线→钻孔→测深、清孔→安装锚固剂→安装锚杆→养护

根据施工图纸进行测量放线,并用红色油漆标出位置。

①锚杆孔的钻孔按要求钻孔,其偏差不大于100mm;

②锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面;

③钻头有70mm和38mm两种,钻出孔径分别为76mm和42mm,大于锚筋直径25mm分别为41mm和17mm满足施工要求;

④锚杆孔深满足要求,孔深偏差值不大于50mm。

①锚杆采用Φ25螺纹钢筋,胶结材料M20水泥砂浆;

②先灌注水泥砂浆,再将锚筋插入,插入过程中不断敲击锚筋,直至冲洗水和孔中水完全排除;

③砂浆凝结后不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

帷幕灌浆结束后,对其灌浆质量进行检查,检查的方法以检查孔的压水试验成果为主,结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和其他资料,综合分析评定。检查孔应在帷幕灌浆结束14d后进行,位置选择在帷幕中心线上、岩石破碎﹑注入量较大、钻孔偏斜较大、分析认为帷幕灌浆有质量问题的部位CJ 207-2005 无障碍低地板 低入口城市客车技术要求,或监理工程师指定的部位。

检查方法采用自上而下的分段钻孔压水法,压水试验采用单点法或监理工程师指定的方法进行。检查的结果达不到设计要求的应予以复灌处理。

检查孔应采取岩芯,绘制钻孔柱状图,进行质量评定,检查孔的压水试验结束后,应进行封孔处理。

蒲江县寿安镇利民北路改扩建项目安全文明施工组织设计.doc

河南省水利第二工程局第五工程处

2010年8月18日

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