资源下载简介
西山道热网投标施工组织设计(A标段)简介：
西山道热网投标施工组织设计(A标段)部分内容预览：
供热直埋管道安装工艺过程：
9.6.1 定位线测设：沟槽验收合格且铺好砂垫层之后进行管线的定位放线。依据开挖槽时所设置的控制桩设置管道中心桩，直线段中线位间距不应大于50mm，也可根据实际加设桩位。
9.6.2 预制保温管验收
3）玻璃钢外壳应符合设计规定。
9.6.2.2 供热直埋预制保温管应有出厂合格证书和各项技术参数DB11／T 1229-2015 加油加气站非油品设施安全设置管理要求.pdf，采购供应单位应向施工单位提交预制保温管道的合格证书或抽检报告。合格证和抽检报告中的各项技术参数如与国家有关规定或设计要求不符者，不得使用。
9.6.2.3 用于直埋的供热管道上的阀门、法兰、补偿器等标准件，必须按设计要求购置，并向施工单位提交出厂合格证明书和技术文件。
9.6.3 管道切割及坡口
9.6.4.1 管道安装应具备的条件：
1）管沟已按设计标高和坡度挖好，并测量检验合格；
2）沟底按设计和规范规定铲平夯实；
3）沟底按设计要求已填好砂垫层；
9.6.4.2 管道安装前检查
1）预制保温管、管材、管件进入现场必须进行检验验收，保温保护壳表面不得有裂纹、坑洞、破损等；
2）预制保温管安装前内壁砂及杂物应清除干净；
3）预制保温要分类堆放，管端要用雨布盖好，底部要用板垫好，管下面应填实，不得在管下压有石块或硬质材料，不得无规则堆放，堆高不宜超过2m ,堆垛离热源不少于2m；
4）预制保温管安装前，如若沟底有地下水或积水，应及时进行排水，排干后方可安装。
9.6.4.3 管道吊装运输
1）管道运输吊装过程中应保护管壳，采用宽度大于50mm的吊带吊装；运输宜用拖车或专用车平放运输。吊装运输时应做到稳起、轻放、平整、防止磕碰，吊装运输过程中，不得用钢丝绳直接捆绑外壳；
2） 预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管，但吊点的位置应按平衡条件选择，一般应用平衡架柔性宽吊带起吊，要稳起、稳放。以保护管道外套不受损伤，如下图，严禁将管直接推入沟内
9.6.4.4 管道对口安装
1）供水管、回水管应同沟敷设，同时安装；
2）管道对口、焊接前，应将外套管事先套在管子的一端；
3）预制保温管组装对口的错口偏差，应不超过管壁厚的1/5，且不大于2mm；
4）预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角；
5）在管沟中逐根安装预制保温管时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确一致。管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其障碍物的地方，每一个焊口折角不得大于5°；
6）预制保温管道的接头部位，在施工当中，应妥善加以保护，防止保温层和保护层损坏或被水浸泡。
7）在波纹补偿器节前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合；完成焊接后，管线应马上回填土，回填土应分层夯实。
9.6.5 管支架安装
1）固定支架安装时将卡板焊在管子和固定支架上，保持管中心与波补偿器的中心在同一直线上，防止变形或弯曲。
2）连接板、加强筋一定要对称安装，焊接时也应对称进行，防止造成焊接变形使管子偏移或产生内应力，出现管段弯曲。
9.6.6.1 供热直埋管道焊接人员，应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会考试合格或地市级劳动部门考试合格的焊工合格证书，才能从事热力管道的焊接，无此合格证不准进行管道焊接。
9.6.6.2 直埋管道焊接前应按不同材质、规格制定焊接工艺评定，中标后我们将制定焊接工艺评定或焊接工艺试验。
9.6.6.4 管道坡口一律采用V型坡口，坡口角度单边30～35℃。
9.6.6.5 直埋管道沟内固定焊时，要将管道两端调直，保持对口间隙一致，防止焊接变形而引起焊接应力集中。固定焊口位置要挖操作坑，保证操作方便，大管径焊接应采用对称位置焊接，防止焊接变形。
9.6.6.6 焊口管端两侧，要将泥土及锈蚀清除干净后才能焊接。
9.6.6.7 在焊接位置做好防风、防雨措施，应搭棚或加罩。
9.6.6.8 焊条必须按规定烘干，用保温筒装运现场，随用随取，不得受潮。
9.6.6.9全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。
9.6.6.11固定焊口应按规定做无损探伤检查。
9.6.6.12 管道焊接是保证热网运行安全的重点，焊接质量的好坏，是关系热网安装质量的重要标志，为此，应注意：
1）采用手工电弧焊打底，手工电弧焊盖面；
2）焊体组装时支撑点应垫牢固、水平，当有焊口时，支撑点的距离不宜过大，焊接未结束前不允许搬移和转动管道；
3）管子对口时一般应保持内壁齐平，焊接时应有必要的防雨、防风措施，管子 两头应堵死，防止穿堂风；
4）对口的根部点固焊应与正式施焊时所规定的焊接工艺相同，为了确保焊接质量，防止点固焊产生裂纹，在焊接点固焊时，应去除点固焊（即进行打磨）；
5）施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层多道焊每层接头应错开，收弧时要填满弧坑，防止焊口裂纹；
6）具体焊接技术措施参照本工程的焊接工艺指导书，按工艺评定确定施焊操作。
9.6.7 补偿器安装
1）安装时不准有碰伤、压坑等现象，不准在补偿器上吊装绑扎，不准在上面焊接打火；
2）严禁采用使补偿器变形的方法，来调整管道的安装端面平行与侧向偏移；
3）补偿器所有活动元件，不得被外部构件卡死或限制其活动范围，并保证各活动部位正常动作；
焊后质量以表面质量检验、无损检验的次序分别进行。用焊缝测尺检查焊缝尺寸，按规范要求检查焊缝外观，然后按设计及规范要求用超声波方法进行焊缝无损探伤检查。安装过程中随焊随检，出现问题及时返修。
9.6.9管网试压、冲洗
整个管网安装后，按设计要求先进行分段试压，分段试压压力为2.4MPa，分段试压合格后，管线进行总体试压，总体试压压力为2.0MPa。管线整体试压合格后进行冲洗。冲洗产生的废水排放到建设单位指定的地点。
9.7.1顶管施工方法
9.7.1.1 顶管施工工装设计
9.7.1.1.1 机具设备用具选用
机具设备用具选用一览表
9.7.1.1.2 辅助工装设计
千斤顶的行程是有限的，每顶完一个行程，再次顶管前需增加套筒的组合长度，完成一根顶管，需更换几十次套筒。套筒用与顶进管道同规格或较大规格管子制作，制造中应保证两端面平行且与轴线垂直。每次增加的套筒长度要比千斤顶的行程略小一些。见顶管附图。
套筒与套筒、套筒与千斤顶、套筒与管子之间，常会出现不在同一轴线上，这将使套筒或管子局部受到破坏。为消除这一弊端，在管子与套筒、套管与套筒、千斤顶与套筒之间采取措施。在套管与套筒、千斤顶与套筒之间加一块40mm 厚的垫板，垫板外形可做成方形或圆形，其边长或直径比套筒外径大40～60mm。垫板上焊钢筋把手。为避免砼套管被顶裂及顶偏，千斤顶应对称顶在套筒处的垫板边上。
在顶进套管时，套管需安放在导轨上，用此导轨作为支承砼套管顶入导向用。为了减少阻力，导轨用40#槽钢、φ70×10的无缝钢管组焊，两根槽钢下翼缘上水平铺设四根间距相等的φ70×10无缝钢管，其中两端钢管的顶端与槽钢焊死，水平中间两根钢管应能在原处滚动，导轨必须固定不能有丝毫移动。在导轨架下设支承架，导轨架和支撑架焊接固定。支承架底部应与操作坑地面固定牢固。
9.7.1.2 顶管施工
顶管施工计划从管线开始处进行，为了避免二根管同时顶管时互相影响，决定二根管顶管时间错开3天左右。
9.7.1.2.1 准备工作
1）套管定位：用经纬仪、水准仪将套管的中心参照点打在通视良好的且有利于套管定位的建筑物或其它较为固定的构件上。操作坑和套管中心点根据此点定位。
施工装备准备好后，着手挖操作坑，也可以两项工作同时单行。操作坑应根据管线实际位置向下开挖，操作坑长度约为顶管段长度加上千斤顶的长度，再加长约1.0m 左右。操作坑宽度约为两管外边再向外沿伸1m左右。操作坑深度应比套管管底（外皮）标高低500mm，操作坑挖好后，坑底夯实，浇筑100厚C10的砼垫层压光抹平，并在顶管的部位砌一道240机砖墙，墙上套管中心位置处留出比管径大20的洞，用以串管和定位。墙面用水泥砂浆压光抹平垂直度平整度100%，在洞边缘相应的位置上通过地面上套管中心参照点确定三到四个点用烛钉固定在顶管墙面上，以便随时检测管中心位置。坑的另三边砌12大墙300高水泥砂浆抹面压光抹平。
3）操作坑上口用脚手管搭设操作棚，棚顶为石棉瓦。
5）在坑的上口设置龙门架吊具用作下管和吊运土方。同时设置钢梁固定手拉葫芦，用手拉葫芦固定千斤顶。
6）在路的另一侧，挖一个与操作坑深度相同的铺助坑，用于观察套管顶出情况和钢管连接用。
9.7.1.2.2 施工过程
2）千斤顶施力DB61／T 1291-2019 高速公路膨胀土边坡预防性养护规范.pdf，管子顶入一段，千斤顶回程，增加套管长度，再次顶管。
3）管子长度应比路宽长，每端留下约500mm的余量，便于以后施工。管子第一段顶完后与第二段套接，再顶第二段，依次类推，直至从对面穿出。
4）套管位置必须准确无误，顶管中心随时检测，用管周边控制点和水平尺检测，套管顶进3～4节后要用经纬仪重新进行管中心的测量。如发现管中心偏离平面，可用外力（用锤击或千斤顶）校正。
5）在铺助坑观察，管端顶出对面坑边约500mm时，顶管结束。
6）挖运土方：由于顶管直径较大，需人钻进管中不停掏土，掏土作业人员应始终处在顶管的前部位，掏土形成的圆洞直径应比管子直径小150mm左右，不得随意掏大。掏出的土用一个自制的小车从管中运出，小车前后设拉溜绳，以便小车进出管道。
9.7.1.3保温管施工方法
顶管结束后，在辅助坑里设卷扬机，利用卷扬机将钢套管穿入混凝土套管中，用同样的方法将保温管逐段焊接穿入钢套管中，要求在穿管过程中每焊好一道接口应马上进行探伤检查，合格后立即做焊口保温。工作坑里的直管管道安装采用吊车配合安装。
9.7.2.1 顶管时应避开雨天，一旦降雨GBT 15544.5-2017 三相交流系统短路电流计算 第5部分：算例，应防止操作坑和铺助坑积水。