资源下载简介

合肥肥西第五中学校园工程施工组织设计简介：

合肥肥西第五中学校园工程施工组织设计部分内容预览：

（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图约主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

（3）底板筋绑完GBT 40916-2021 液化气储运用高强度聚氨酯泡沫塑料.pdf，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。

（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

8、钢筋工程质量保证措施

（1）原材料质量保证措施

根据项目经理部建立的合格分供商档案（按本公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。

所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。

凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。

（2）闪光对焊接头及电渣压力焊接头

必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋架工规范要求执行。

a、钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同塔吊、泵车等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋接头质量。b、所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗。c、在大面积施工前，必须拉前做好两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。d、在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检一班长检查一后台工长检查（前后工长检查）质检员抽检吊至现场（进入下一工序）。

（3）钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。

钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，如业主享监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。

钢筋翻样应抓好以下几个环节：

a、认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。

b、梁钢筋翻校时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚。

c、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50%以上）。

d、应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋135度弯钩及其平直部分10d长度和顶层梁板钢筋锚大长度。

e、钢筋翻样在接到全部设计图纸一个月后全部完成，以便及时检查并向材料分供商及成本控制提供依据。

工程中标后，将编制详尽的钢筋工程作业指导书纳入项目质量保证计划。

2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。

3、模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放时应垫空离不不小于10cm。

4、底板侧模，根据弹线尺寸，用钢管和组合钢模组成相应的一片片大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢檀上，另一端支撑在基坑的围护结构或坑壁上，坑壁上要设垫板以矿散支撑力。

5、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。

方柱模板配制采用九夹板（18厚）作外衬，七夹板作内衬，排挡采用松木档（80*60），间距设置不大于35cm。方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1毫米，档与挡之间用2寸钉子固定，模板对角线长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。

柱模板配制采用25毫米厚双层松木板条（宽度不大于5厘米），用三夹板（3厚）做内衬，排挡用40厚松木板根据圆柱直径加工而成。排挡间距设置不大于35cm。高低缝搭接、连接采用2.5mm厚松木板，表面平整，误差不大于1mm。圆柱模板采用4块模板拼装而成。

柱子模板配制好验收合格后，内衬半表面用环氧树脂批刮二遍，将板表面毛刺、板纹、节疤等缺陷填嵌平整，达到表面平滑，而涂刷一道清漆，这样做有四个好处：

a：成型砼柱表面可达到光洁，避免出现掉棱角；

b、表面砼浆不易粘在模板表面，减少了模板清理工作；

c、增加模板使用寿命，降低消耗；

d、模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。

柱身模板拼装好后，安设围塄、抱箍（围塄L63*5角钢焊成方钢，抱箍用书12对拉螺栓，设置抱箍：柱下部40cm，上部50cm/每道），校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。

梁底板、梁侧模均采用九夹板（18厚）配制，梁模板排挡采用松木当（80*60），间距不得大于45cm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。

梁模板配制好后，同样表面用环氧树脂满批二遍，涂刷一道清漆。

先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意五点；

a、钢管立杆下必须加垫板，并支承于坚实的基面上；

b、先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；

c、立杆设立间距不得大于80cm，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2m/道；

d、承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°~60°角设置，每轴设一道。

e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧。

整个承重架完成后才可摆设搁（100*100木档）和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定。梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。当梁跨度≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模机油。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实，减少漏浆。

首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用琵琶撑或钢管排架架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸检查无误后，再立斜梁及板底模板（含平台、楼梯段），整个模板体系校正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

（1）模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。

（2）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除（R≤1.2Mpa，夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。

（3）梁底模：跨度L≤8m时，强度R≥75%

跨度L≥8m时，强度R=100%

（4）楼板模板：强度R≥75%

（5）在拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆，后支先拆，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

（6）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，经研究后加以临时支撑。

本工程基础砼、上部结构砼均采用商品泵送混凝土。

（一）、混凝土浇筑泵送

搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等监理单位认可后，一般应提前9天，将所用的水泥、砂石、外架剂、掺合料（需要时）送到监理单位指定的当地权威试验部门，委托包括几个水灰比的所要砼等级的试配。最后得出优化配合比，由现场部工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

（1）施工现场，必须设有30m2试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。

（2）标准养护室，必须设有自来水，及加温炉，温、温度计。试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对温度要求每天有记录。

（3）试件模具：100mm*100mm的试模应不少于14组，150mm*150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得低于一组，一组为4连。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

模板清理 隐蔽工程验收 核查模板工程 砼浇筑 砼养护

（1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是砼施工顺利进行的重要保证；

（2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。因此，根据工程的实际情况，泵管优先在各层天井、管井处附着。

（3）上部结构施工时将泵车布置在塔吊附近，垂直泵管得用塔吊固定，为保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10~15m，以抵消反坠冲力的影响，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。在施工2~3层时可采用汽车泵自带的360度布料杆。

（4）砼中粗骨料的料径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次砼送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗GB／T 39687-2020标准下载，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。

（5）砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，是管壁处于充分滑润的状态下，在开始泵送砼。

（二）、砼浇捣的一般要求

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施航空货运站生产保障用房结构含招标文件，用串筒或溜等。

（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边疆缘。