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农业高新区热源厂热网施工组织设计简介：

"农业高新区热源厂热网施工组织设计"是一个针对农业高新技术园区内的热源厂热网建设项目的详细规划和实施策略。热源厂通常是指为社区、工业区或特定区域提供集中供暖或热水的设施，热网则是连接热源厂和用户端的网络，用于传输热能。

这个施工组织设计主要包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍项目的背景、目标、规模、施工内容和预期的完工日期等基本信息。

2. 设计与规划：包括热源厂的设计，热网的布局和走向，以及管道的规格和材质选择等，以确保系统的高效、安全和经济运行。

3. 施工准备：包括人员组织、设备采购、施工场地布置、施工工具和材料准备等。

4. 施工流程：详细列出各项施工任务的顺序和方法，如基础建设、管道安装、保温处理、试运行等。

5. 质量管理：制定质量控制和检验标准，确保施工过程中的质量达标。

6. 安全措施：包括施工安全规定、应急预案和安全培训等，确保施工过程中的安全。

7. 时间表和进度控制：明确各阶段的施工目标和截止日期，通过有效的进度管理保证项目按时完成。

8. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保措施，如减少噪音、尘土和废物排放，以及热网的能源效率。

总的来说，这个施工组织设计是为了确保热源厂热网项目能够按照预定的计划、质量和时间要求顺利完成。

农业高新区热源厂热网施工组织设计部分内容预览：

2、用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。

3、每处返修的焊缝长度应大于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，否则割掉重焊。

4、对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。

5、返修后的焊口采用同样的方法进行100%射线探伤检测。

管线下沟前应预先将沟底夯实，地耐力保证大于5T/m，并在沟底铺垫200mm厚细砂，细砂最大粒径不得超过20mm，管道下沟后细砂回填至管顶300mm，然后回填原土石方。管道下沟时应注意避免与沟壁挂碰大商业结构拆改专项施工方案.doc，必要时在沟壁突出位置垫上草袋以防止碰伤防腐层。管道应贴切的放置到管沟中心位置，距离管沟中心最大偏移量不得超过250mm。管底最大悬空高度不得大于250mm且长度小于15m。管沟回填时如沟内存有积水应将积水排除后立即回填。

1、将焊口及两侧涂层各150mm范围内的油污、泥土等清理干净，并把两侧打磨5°的坡角。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅等应整平。

2、除锈采用手工/机械除锈,除锈等级应达到St2.5。除锈完毕用干净的棉纱或压缩空气将焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。

c. 管线连头、碰死口

1）准备连头用的单斗挖掘机1台，电焊机2台，潜水泵1台及其它手动工具。

2) 连头处的弯头、弯管或直管段就位.

连头作业面平整清洁、无积水。

4）整理出沟下连头的焊接作业面，沟底宽度为1.5～2.0m，长度为1.5m，管底空间为0.5～0.8m。

5）直管段连头时，用盘尺、角尺、水平尺等工具配合拉线，直接下料。

6）管线弯头、弯管处连头时，用经纬仪测量管沟与施工图要求的角度是否相符，若误差在允许范围内，应按管沟的实际角度下料。

7）现场组装时，应对弯头、弯管的长度、角度、编号进行核对，确保无差错。

8）下料采用半自动切割机或人工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙符合连头碰死口工艺要求。

9）若采用沟上预制、沟下组装，下料尺寸要准确，不得使用外力强行组对焊接。

1、从现有的施工道路到作业带修筑施工便道，有沟坎、高坡时应进行修整。

2、施工便道应较为平坦，可以保证运管车通行及施工机械行驶。

e. 对管沟开挖的要求

由于施工地段为沥青/水泥路面,故需使用水泥切割机按照管线安装位置切割路面后,使用挖掘机或搞头机将路面捣碎,然后进行管沟开挖, 使用挖掘机进行管沟开挖时,如果地下遇有其它管线或电线电缆等障碍物必须采用人工方法开挖。然后进行拆除原有旧管线及管道安装,管沟开挖后的沟土按照甲方要求及时运走或沿路边有序堆放管沟开挖采用机械挖掘，管沟开挖施工时，要防止雨水对管沟的冲刷。每段管沟的开挖应与管道组装焊接、下沟回填紧密结合，结合中短期天气预报，完成一段开挖一段。

管沟开挖应考虑如下因素：施工机械的侧压震动；管道采用沟下组装时的作业人员空间和安全；管沟暴露期时间等。

开挖管沟时，必须将弃土堆置在施工带另一侧，弃土不得堆放在施工带的作业面上。施工带的作业面应设置在靠近施工便道一侧。伴行公路段弃土回填路面时，应平整，使车辆能够顺利通行。

直线段管沟应保证顺直通畅，曲线段管沟应保证圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。

管道与地下电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m。

1、管道的运输、布管视不同地段采用汽车将管道沿施工便道和施工作业带运输、卸车。

1）纵坡＜30°时，采用沟上布管；

2）纵坡＞30°时，采用沟下布管；

3）特殊的陡坡，可将管子堆放在坡顶，布管与焊接同时进行。

3、往工地运管时，相同壁厚的管子，按管周长公差分车拉运，送到工地指定位置，以减少对口组装错口偏差。

4、布管使用的吊车、拖拉机等设备运转良好，保证布管安全。

5、布管应按图纸的管子布置顺序进行，现场应准确区分管子壁厚、类型、弯管弯头角度、防腐层类型及级配，使布管准确在序。

6、布管应在施工带的作业面上进行，管子摆放在管墩上，管子边缘距管沟边缘的距离应不小于1.5m。

7、布管应使钢管首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿分开。布管的间距应与管长基本一致，每10~15根管核对一次距离，出现过疏或过密时应及时调整。

8、在坡地布管时，要注意管的稳定性，支预测墩宽度应加大，管应摆放平整。坡度超过5°时，应在下坡向部位设置支挡物；坡度大于30°时，应停止布管，待组装时再运管来施工。

9、使用土墩或垫木忱垫主管线时，充实物必须坚实牢固。采用软土墩时，土墩应两边高、间间低；采用垫木时，垫木两端应加楔形垫块，防止管线滚动伤人。

4.8波纹补偿器/阀门/支座的安装

波纹补偿器应按设计文件要求进行预拉伸，受力应均匀。同时安装时必须保证与管道同轴，不得偏斜。并设置临时约束装置，待管道安装固定后再拆除。

阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量.

阀门安装前应核对其型号,并按介质流向确定安装方向.

当阀门与管道以法兰或螺纹形式连接时,阀门应处于关闭状态.

该工程管道固定支座和导向支座均应在安装前刷涂2遍防锈底漆和1遍沥青漆.

固定支座安装位置应该准确,安装应平整牢固,与钢管接触紧密,并在补偿器拉伸之前安装.

导向支座滑动面应洁净平整,不得有外卸或卡涩想象.安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移量的1/2或符合设计文件要求,保温层不得妨碍其位移.

4.9设备、仪表安装施工方案

4.9.1主要施工工序结构图

4.9.2所有进场设备必须经过相关检验合格并经业主许可后方可允许投入该工程安装施工,所有基础必须在养护期后方能允许进行安装。

4.9.3相关安装技术人员必须持有相关证件并经考核合格后允许参加施工。

4.9.4设备电气安装前必须仔细阅读相应的使用安装接线说明书,安装施工过程必须按照相关要求进行.大型设备的安装采用16t吊车协助安装就位,设备电器的起吊必须在适当位置捆扎,防止滑脱伤人及损坏设备。

4.9.5阀门、过滤器、流量计、汇管、清管器发送装置等须做单体气密性实验，合格后方可安装。

4.10.1阀井、汇管、清管器安装

阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其方向；

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

仪表安装按照图纸工艺要求进行安装。

管线穿墙、出地面应设置在套管中。

电缆室外直埋敷设,进户处加穿保护钢管。

4.10.3本工程设备及所有接管不得承受本设备外的任何附加载荷；

4.10.4设备基础必须放在老土层上否则应用级配砂石换土处理,换土密实度不小于94%,淤泥较厚时,换土厚度不小于2M,基础预制必须严格按照水泥砂石及水的配比,并严格保证预埋螺栓距离,必要需与安装设备配做,必须保证砼养护期后方可进行设备安装.

4.11管线通球、试压、扫线

新建管线组装焊接就位后，先要进行清管，然后进行强度和严密性试压。通球扫线：

1）扫线应采用空气推动清管器对试压段管线进行清扫。

2）在清扫段管道的末端装上临时收球装置，在始端装上临时发球装置。

3）每一段均分两步进行清管。第一步使用软质泡沫球进行清管，其中一个软质泡沫球过盈量为5%D内径，另一个过盈量为7%D内径；第二步用机械清管器清管，机械清管器上装有发射机，地面有跟踪人员检测。

4）用外力将清管器顶入将要通球清扫的管道内。清管器的尾部距管端应大于2m，而后焊上打压封头。

5）用压风设备输送空气推动清管器清管。

6）注意压力表和接收机的信号，当输送压力不断上升至0.4Mpa时或跟踪人员接收不到清管器的发射机信号时，则认定卡球。

7）通球扫线至少两次，直至管内无杂物方为合格。管段清扫完毕，填写通球扫线记录，报业主及现场监理工程师批复后，可进行测径。

管线安装完成后进行严密性试验，管线严密性试压压力为设计压力，试验介质为空气。试压前需进行清管，清管时的最大压力不得超过管线的设计压力。

管线安装完成后应进行强度试压，管线强度试验压力为1.5倍工作压力，试验介质为清水，在试验压力下稳压4小时并检查，无渗漏现象，压力表无压降为合格；

⑴ 升压时，应缓慢升压至试验压力50%,停压3min；检查未发现异常，每次按试验压力10%升压，停压3min。直至试验压力，稳压10min。然后降至设计压力，稳压24h，外观发泡剂观察无泄漏、压降＜1%且＜0.1Mpa为合格。，对试压设备和管线进行检查。

⑵ 在升压过程中发现异常情况应立即停止升压。达到试验压力时，要及时停泵，关闭阀门；再一次检查阀门和管线是否有异常现象，在确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化时进行强度试验记录。管线试压合格后，应填写试压记录，报现场监理工程师。

1）钢制弯管应与现场实际情况核实后煨制。

2）在施工过程中，如新建工程地下发现原有管线、电缆，施工单位必须及时与有关甲方单位进行协商处理。

3)收尾交工阶段主要完成以下几项工作：

①清理施工现场，作到工完、料净、场地清。

②竣工资料归集、整理。

4.13 防腐保温施工方案

4.13.1主要原材料介绍

防腐材料主要采用耐热/红丹防锈漆两遍,保温材料采用50mm岩棉,保护层采用0.4mm镀锌铁皮.

轻钢屋架工程施工方案4.13.2 资质认可及施工检验

施工人员必须经过喷砂，防腐、防腐保温等方面等的良好培训，掌握防腐保温的基础知识。

②防腐工人必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。

①检查人员以及原材料厂商的技术指导人员必须经过正规的技能培训合格。

检验的范围、频率和目的必须预先决定并被贯彻执行。

DB15／T 2539-2022 水泥混凝土路面冷拌冷铺沥青混合料联结层设计与施工技术规范.pdf (3)防腐保温施工记录