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中广都市丽景工程施工组织设计简介：
中广都市丽景工程施工组织设计部分内容预览：
钢筋搭接长度见下表且≥300mm
(6) 等强直螺纹接头从任一接头中心至35d≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
12.2.4基础梁箍筋加密范围见下图：
12.3.1钢筋加工：钢筋形状、尺寸必须符合图纸要求。
采用冷拉法进行钢筋调直金桥项目土方工程施工方案，Ⅰ级钢筋冷拉率4%。钢筋冷拉采用两端地锚承力。
a、钢筋弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
b、箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋末端弯钩直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45度/135度。
12.3.2 套筒及丝头设计
12.3.3 钢筋丝头加工：
a、工艺流程：钢筋端面平头─→二级钢筋：剥肋滚压套螺纹（三级钢筋：先滚压再套丝）─→丝头质量检查─→戴帽保护─→丝头质量抽检─→存放待用
①钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
③丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验。
④戴帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
⑤丝头质量抽检：项目经理部质检员组织对自检合格的丝头进行抽样检查。
⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
12.4.1准备及基本方法：
①核对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
③直径≤12mm钢筋采用22号镀锌铅丝绑扎，铅丝长度见下表：
12.4.2 钢筋摆放位置线的标定：
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。底板及基础梁上钢筋绑扎完以后，在其上（用红油漆进行标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
12.4.3 钢筋绑扎及安装工艺：
（1）底板、基础梁钢筋：
防水保护层上放线、基础梁标高放线 ─→搭设梁脚手架─→南北向梁上铁放置、绑扎─→东西向梁上铁放置、绑扎─→放置南北梁箍─→放置南北梁箍─→放置三道柱箍─→东西板梁钢筋下铁放置、绑扎，南北板梁钢筋下铁放置、绑扎─→放置底板、基础梁垫块─→拆除基础梁脚手架─→调整基础梁位置─→墙柱插筋放线─→放置墙柱插筋并临时固定─→放置三道墙体水平筋─→底板上铁标高放线─→放置马凳─→南北向底板上铁放置、绑扎─→东西向底板上铁放置、绑扎─→调整、固定墙柱插筋。
a、底板、基础梁钢筋排列顺序严格按图纸标注顺序进行施工。
b、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
c、钢筋网的绑扎：所有的钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻扣呈八字形，朝向砼体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋［max(25d)］。
e、箍筋接头验受力钢筋方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。
f、对于1100mm厚的底板里的墙柱钢筋绑扎时应预先在墙柱附近留置一个下人孔，待所有柱墙钢筋就位好以后，在进行绑扎。
g、锚入基础梁的墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d,钢筋错开35d且≥500mm。
本工程基础钢筋具有数量多、直径粗、分布密、上下皮钢筋高差大等特点，为此采取了以下措施：
a、为了使绑扎后的钢筋网格方整划一、间距正确，采用在垫层上弹绑扎线的方法进行控制，同时用5m长卡尺限位绑扎。先将钢筋按照所弹墨线摆放正确，用直螺纹套管连接。连接完毕后再进行调整，确保钢筋到位。在绑扎二排钢筋时，先将第一根钢筋固定到位，再用卡尺的缺口卡住钢筋，待钢筋全部绑扎牢固后，拿去卡尺，即可满足钢筋间距的质量要求，并加快钢筋的绑扎速度。
b、筏板上下皮钢筋之间的净距为0.98m，，确保受力钢筋位置正确。
c、操作平台：因本工程筏板上皮钢筋较密，马蹬密，支撑牢固，所以在输送管下部垫100厚方木以方便拆装管子即可。同时在钢筋表面铺12mm厚竹胶合板用以操作人员行走、操作，不需要另行搭设操作平台。
（2）施工后浇带钢筋的做法：
施工后浇带处钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上排钢筋断开2000～3000mm,以后采用等强搭接焊。
搭设柱筋支撑脚手架─→套柱箍筋─→连接竖向钢筋─→划箍筋间距线─→绑箍筋。
①搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管脚手架，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
③机械连接竖向钢筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸符合设计及有关规定。
④划箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎：箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍
筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋垂直。
⑥下层柱竖向筋露出楼面部分用小2cm箍筋将其固定。
⑦柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
⑧当上层柱钢筋规格有所变化时，应在该层梁施工时按图纸做好柱插筋工作。
⑨柱主筋封头处理见下图
⑩柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（4）墙钢筋绑扎及安装：
①摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已划好的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂安全防护网。
④绑扎横竖筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
⑤第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋弯钩朝向砼内。
（5）梁与板钢筋绑扎及安装：
梁钢筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距─→放主次梁钢筋─→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋─→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定─→穿主梁上层纵筋─→按箍筋间距绑扎─→穿次梁上层纵筋─→按箍筋间距绑扎。
板钢筋绑扎：清理模板─→模板上弹线─→绑板下受力钢筋─→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
①绑梁筋脚手架同绑扎墙筋的脚手架。
②梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，柱梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。多层排列梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋［max(25d)］。
③梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部不在支座1/3范围连接。
④板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部不在支座1/3范围连接。
⑤箍筋：从墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。
12.4.4 等强直螺纹连接：
（1）工艺流程：钢筋就位─→拧下钢筋保护帽─→接头拧紧─→作标记─→施工检验
①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
②接头拧紧：接头连接用力距扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表，力矩扳手的精度为±5%。
③作标记: 拧紧等强直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外漏丝扣长度不应超过2个丝扣。
12.5 技术质量保证措施
12.5.1 进场钢筋质量标准及验收
①原材必须有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
②原材复施符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30% 。
③外观检查：进场的钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每一米弯曲度小于等于4mm。
④力学性能试验：从每批钢筋中任意选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。
①配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加箍筋。
②成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
③钢筋加工的允许偏差：
12.5.2现场钢筋绑扎安装质量要求
12.5.3等强直螺纹机械连接接头检验
a、按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；
b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
12.5.４、施工后浇带部位防污染、防腐处理
所有施工后浇带处断开钢筋的保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所用后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙(防水材料顺砖墙里侧转起)封住，高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空心砌块铺旧竹胶板（纵向用木方子连成整体）。
为防止后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。
12.６钢筋安全施工措施
（１）操做人员做到持证上岗。
（２）钢筋加工前应先调直再加工，切口端易于钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的切去。
（３）丝头加工时应用水溶性切削液GBT 51323-2018标准下载，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
（４）钢钅加持在后钳上必须将钢筋夹持紧。
（５）所有操作及相关设备必须符合相应的安全规范、规程、标准。
12.1人员组织及职责分工
①管理人员组织及职责分工见下图