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GK0 660.378匝道桥现浇箱梁施工方案简介：

GK0 660.378匝道桥现浇箱梁施工方案是一种常见的桥梁建设方法，主要用于高速公路、城市快速路或高架桥的建设。具体步骤如下：

1. 设计阶段：首先，根据桥梁的使用需求和地理环境，进行结构设计，确定现浇箱梁的尺寸、形状和荷载情况。660.378意味着箱梁的某些关键尺寸，如长度或宽度可能为660.378米。

2. 施工准备：清理施工场地，设置临时设施，如施工营地、搅拌站、吊装设备等。进行地质勘查，确定桩基和基础的施工方案。

3. 模板制作：设计并制作箱梁模板，通常采用钢模板，保证精度和强度。

4. 混凝土浇筑：在施工现场，先进行模板的安装和固定，然后进行混凝土的拌合，一般采用泵车进行远距离输送，再通过吊车进行浇筑。浇筑过程中要控制混凝土的浇筑速度和均匀性。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，要进行保湿养护，防止裂纹和收缩。通常会用塑料膜覆盖，保持适当的湿度和温度。

6. 支架拆除：在箱梁强度达到设计要求后，逐步拆除支架，进行外观检查和质量验收。

7. 质量检测：施工过程和完成后，都要进行严格的几何尺寸、强度、刚度、裂缝等各项指标的检测，确保桥梁的安全和使用性能。

8. 开通使用：通过各项检测后，GK0 660.378匝道桥现浇箱梁施工完成，进行验收并开通使用。

以上只是一个基本的施工流程，实际操作中可能还会根据具体地质条件、气候环境等因素进行调整。

GK0 660.378匝道桥现浇箱梁施工方案部分内容预览：

地基处理必须在以硬化的地基两侧做好排水明沟，防止雨水或养生过程中滴水对地基的影响。

用于砼连续梁桥施工的支架根据要求必须采用碗扣钢管进行拼装或采用门式支架。

支架的布置根据箱梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体砼重量外，还需考虑模板及支架重量T／CECS 636-2019 磁介质混凝沉淀污水处理技术规程，施工荷载（人、料、机等），作用模板、支架上的风力，及其它可能产生的荷载（如雪荷载，保证设施荷载）等。支架基础周围须设置相应排水设施。搭设支架时预留出主线的施工行车通道，设置必要的安全防护设施，保证桥梁施工和主线施工的临时通车安全。

支架在纵桥向间隔1M、横桥向间隔0.8M布设，钢管或支架应架立在枕木或方木上，以保证受力均匀.在桥墩纵桥向5M范围，横桥向全宽范围刚支架必须加密桥向间隔0.5M 、横桥向间隔0.6M布设，并注意加剪刀撑。

支架应根据技术规范的要求进行预压，(自重和施工荷载的110%)，以减少支架变形，防止混凝土开裂，压重按箱梁重量的1.2倍计，预压荷载在箱梁混凝土浇筑过程中逐步撤除。支架立模高程应计入预拱度和落地支架弹性、非弹性变形等。

支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、砂筒、千斤顶、U型顶托等，卸落设备必须有足够的强度。

支架搭设完毕，立即进行箱梁底板的铺设，为了确保工程质量，加快施工进度，现浇箱梁模板全部采用质量优良的竹胶板。

卸载后，对不平整的底板及个别变形较大的部位重新重新进行调整、加固,并按规范要求在跨中设置预拱度,在底板设置横坡。

模板由底模、侧模及内模三个部分组成，预先分别制作成组件，在使用时进行拼装。模板的椤木采用方木组成，布置间距以75cm左右为宜，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。

模板的支撑应该牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。箱梁内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块砼强度同梁体同标号。对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉螺杆，对拉螺杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。腹板模板采用竹胶板，采用木框及木楔支撑加固，箱梁砼是外露砼，要注意砼外观，各种接缝要紧密不漏浆，必须在接缝间加密封条。

在箱梁的顶板和模隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。由于箱梁底，侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到浇注砼时，模板内有许多杂物，应采用空压机进行清理，并可在底模板的适应位置设备一块活动板，以便进行清理。

5、普通钢筋、预应力筋加工

在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，砼分两次浇注，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇注第一次砼，砼终凝后，再支设内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行砼的第二次浇注。

普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于桥墩处的中横梁、端横梁应预先焊成钢筋骨架，腹板钢筋一般根据其起吊能力，吊装后再进行绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。

预应力管道采用镀锌波纹管，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用防水胶带缠牢，在管道的高点设置排气孔。

锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。

预应力筋的下料长度按设计要求，理论伸长量的计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。

（理论伸长量的计算附后）

预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢绞线牵入孔道，再用人工或慢速卷扬机牵引钢束缓慢引进。

箱梁施工前，砼的配合比设计及各种材料试验已经完成，并报请工程师批准，根据实际情况进行试拌，综合比较确定箱梁砼采用两次或三次浇注。

砼浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。一般为防止桥墩与支架发沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇注。砼分次浇注时，第二次砼浇注时，应将接触面上第一次砼凿毛处理，清除表面浮浆。

混凝土浇筑采用泵送。一次浇筑其顺序为：首段梁从后端开始向前浇筑，其余各段均从前端向后端浇筑。每段梁在横断面上混凝土浇筑顺序为先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板。

底板混凝土浇筑：底板混凝土应超前腹板混凝土的浇筑时间约2~2.5小时进行，既底板混凝土一般领先腹板混凝土10~20M，浇筑时泵车输送管道通过内模预留窗口，将混凝土送入底板。下料时一次数量不能太多，并且要及时振动，尤其边角处必须填满混凝土并振动密实，以防浇筑腹板混凝土时冒浆。振动时，先用插入式振捣器，然后用平板式振动器将底板混凝土振平。振动完，喷洒养生剂或撒水养生。

腹板混凝土浇筑：当超前浇筑的底板混凝土刚接连初凝时，即开始斜层浇筑腹板混凝土。两侧腹板混凝土要同步进行，以保持模板支架受力均衡。每层混凝土浇筑厚度不得超过50CM，且要振动密实，严禁漏振和过振现象。振动器采用插入式高频振动器，每层混凝土在初凝前及时覆盖新的混凝土，以确保腹板混凝土的连续性。

顶板混凝土的浇筑：当腹板浇筑到箱梁掖部后，开始浇筑顶板混凝土。其浇筑顺序为先浇中间，后浇两侧翼缘板，但两侧翼板要同步进行。振动时先用插入式振动器，再用行夯进行整平。为控制桥面标高，必须按两侧模板标线高度进行混凝土浇筑。

在完成第二次抹面后，立即喷洒养生剂，覆盖养生。当混凝土达到初凝后，根据气候情况，另外采用塑料布，革待或土工布覆盖并撒水养生。

在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合。

当梁体砼强度达到设计规定的张拉强度（试压与梁体同条件养生的试件）时，方可进行张拉。

箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为ΔL = PL/Ay Eg，P为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。张拉的程序按规范设计的要求进行，张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应更换钢丝或采取其它工程师同意的补救措施。张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。

张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规范及试验标准中要求控制。一般宜采用425普通硅酸盐水泥，水灰比0.4—0.45，膨胀剂为U型减水膨胀剂，掺量为水泥重量的 9%。

四、现浇预应力箱梁伸长量计算

伸长量计算相关公式及参数

△L= P平*L/AY*EY

P=0.75*1860* AY

P—预应力钢绞张拉端的张拉力

X—从张拉端主计算截面积的孔道长度

K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，K取0.0015

μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，μ取0.22

AY—钢绞线截面面积（mm2）：140

EY—钢绞线弹性模量（N/mm2）：1.9×105

由设计图纸及规范可计算

F1： P =0.75×1860×140=195.3KN 工作长度以70cm计

F2： P =0.75×1860×140=195.3KN 工作长度以70cm计

F3： P =0.75×1860×140=195.3KN 工作长度以70cm计

F4： P =0.75×1860×140=195.3KN 工作长度以70cm计

F5： P =0.75×1860×140=195.3KN 工作长度以70cm计

F6： P =0.75×1860×140=195.3KN θ=12° 工作长度以70cm计

F7： P =0.75×1860×140=195.3KN θ1=7°θ2ˊ=12° 工作长度以70cm计

F8： P =0.75×1860×140=195.3KN θ1=7°θ2ˊ=12° 工作长度以70cm计

F9： P =0.75×1860×140=195.3KN θ1=4°θ2ˊ=12 工作长度以70cm计 °

K=0.0015 μ=0.22 Ay=140mm2 Ey=1.95×105

P =0.75×1860×140=195.3KN 工作长度以70cm计

浇箱梁施工中的安全措施

支架施工的安全控制要点：

1、架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。

2、地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施GB／T 39490-2020标准下载，使用权其达到设计要求。

施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻胀等安全措施。

4、立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。

5.支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑固定后再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。

6.用吊机竖立排架时CECS96-97基坑土钉支护技术规程.pdf，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。

7.支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。

脚手架施工的安全控制要点：