资源下载简介

DN250DN125供热管网施工组织设计简介：

DN250DN125供热管网施工组织设计是一个详细规划，用于指导DN250（公称直径为250毫米）和DN125（公称直径为125毫米）的供热管网建设工程的施工过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行介绍，包括项目名称、地点、建设规模、施工内容、预期目标等。

2. 设计与规划：对供热管网的设计进行详细描述，包括管道的走向、埋深、材质选择、连接方式等，并根据设计图纸确定施工节点和施工路径。

3. 施工队伍组织：明确项目团队的组成，包括项目经理、技术人员、施工人员等，并说明他们的职责和任务。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，确保工程按期完成。

5. 施工方法与技术：介绍具体的施工工艺和技术，如开挖、管道预制、安装、焊接、试压等。

6. 质量控制：提出质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、质量检测等，以保证工程质量。

7. 安全管理：制定安全施工方案，包括预防措施、应急预案等，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

8. 环境保护：考虑到施工对环境的影响，提出减少噪声、尘土、废水和废弃物排放的措施。

9. 成本预算：对整个项目的成本进行估算，包括材料费、人工费、设备租赁费等。

10. 应急与变更管理：对可能遇到的施工变更和应急情况制定应对策略。

这个设计是施工团队实施项目的重要依据，确保了工程的有序、高效和质量可控。

DN250DN125供热管网施工组织设计部分内容预览：

砼运输中应防止爆晒，雨淋。

每次砼施工完毕，应及时冲洗车内粘附的砼。

浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。

浇筑砼应连续分层进行L03SJ203 倒置式屋面-挤塑聚苯乙烯保温板，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。

砼浇筑层的厚度，一般不大于300mm 一层，层与层之间采用斜槎接合，角度不大于45℃。

在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。

砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5 倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20 秒。

施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，其处理应符合以下规定：

已浇灌的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa;

在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

在浇灌砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

采用组合钢模板，φ48钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，防止炸模。浇捣砼前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。模板拼缝要紧密，防止砼漏浆以免影响砼质量。模板每翻拆一次均应清理上油，梁底板待砼强度达到７０％以上方可拆除，柱模、梁侧模在保证拆模时不粘模不损坏砼的前提下均可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏混凝土构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。

钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减５％。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做成180°弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d；箍筋端部做成135°的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d.

钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工.

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

套柱箍筋→竖向受力筋绑扎→画箍筋间距→绑箍筋→验收。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，每隔1000mm 绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作。钢筋应经验收合格后方可进入下道工序施工。

混凝土浇筑必须注意以下几个问题：

砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。

新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500 以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。

在混凝土浇捣时，柱砼应分皮振捣，高度不超过400～500，在振捣上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拨，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5 倍（一般为300～400mm）。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12 小时之内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。

5.供热管道安装工程施工方案

管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。

制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。

对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。

管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。

根据现场情况，在不同的管道安装区域设置管道预制区，并配备精良的施工机具，加大预制深度。

5.2.1管道下料、切割

钢管道采用火焰切割或机械切割，采用热熔切割时，必须保证尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉。

管道上的焊口应躲在管线支吊架，并便于施焊和检验。

预制的管段应有预留段，以调整安装产生的误差。

预制管段各部分尺寸需要符合设计要求，其允许偏差规定如下：

每个方向总长偏差±5mm；

转角偏差为±3mm/m，管端最大偏差为±10mm；

管道预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫干净逼供内检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放。

5.3.1安装准备工作

与管道安装有关的土建工程施工完毕经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装的要求。

管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁。

管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符合管道安装要求，并达到条件后安装配管。

管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用与转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。

焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。

严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等落入管内。

管道系统接地引线，宜采用焊接形式。

管道安装允许偏差见下表

水平度 2/1000最大50

垂直度 3/1000最大50

5.3.3安装注意事项

对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规定要求。按到与设备连接时，在设备联轴节处用千分表监测其位移。

管线DN≤50mm采用手工钨极氩弧焊（WS）

管线DN>50mm采用氩电联焊（WS/D）

焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。

焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。

焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。

坡口加工采用氧乙炔焰过机械加工两种方法。

管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，熔渣、氧化铁及铁屑应清除干净。

坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸应符合要求

焊接前坡口清理及检查：

采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组对前将坡口及内外表面不小于20mm范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。

壁厚相同的管道组对时，应使用内壁平齐的。

壁厚不同的管道组对时，应将壁厚削薄后组对。

定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分，定位焊焊接工艺与正式焊接相同。

JC∕T 2502-2018 混凝土用河道清淤砂起焊点在两定位焊缝之间。

严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。

注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。

管道焊接严禁管内形成穿堂风。

手工钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度DB34∕T 5036-2015 蒸压砂加气混凝土砌块非承重墙体自保温工程施工及质量验收规程，控制熔池温度不要过高。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧焊操作。

热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；

未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235）的规定进行检验；