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抚顺天然气综合利用项目站场工艺管道安装施工方案-终板简介：
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1）管道焊接所用的焊接材料应具有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合下列要求：
a．镍及镍合金焊丝应符合《镍及镍合金焊丝》GB/T15620的规定；
b．氩气应符合《氩气》GB4842的规定
2）焊接材料应进行验收。验收合格后，应做好标识，入库储存。
移动脚手架技术在房屋建筑工程中的研究3）焊接材料的存储、保管应符合下列规定：
a．焊材库必须干燥通风、库房内不得有有害气体和腐蚀介质；
b．焊接材料应存放在架子上，架子离地面和墙壁的距离不小于300mm；
c．焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，应有相应的标识；
d．焊接材料库内应设置温度计和湿度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%；
e．管内充氮保护用氮气应具有合格证，其纯度应大于99.5%，含水量应小于50mg/L
2.5 管道组成件的保管
1、管道组成件的管道、阀门、管件应进行分区挂牌标示管理。管材应根据不同的规格型号使用枕木或钢管作管垛，建立堆管场。奥氏不锈钢管材与碳钢之间应采取隔离措施，阀门和管件应在封闭式的堆放场或库房进行挂牌标示管理。
2、对于合金钢和低温钢等材质的管材在安装前不应作除锈预制等预表面处理以免混淆，应使用油漆沿轴向对其作标示，发放时由专业工程师或技术负责人签字后方可领取。
3、对于合金钢低温钢等材质的管配件或阀门应挂牌并作警示标示。建立领取发放台帐，安装时由施工作业队提出申请，专业工程师或技术负责人签字认后可后发放。
3.1预制范围和限制
1、预制前需到现场实测，确保预制好管段能适应运输和安装；
2、预制管线的长度应留有裕量，具体裕量由施工人员和工程技术人员现场确定；
3、预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。
1、切割管道宜采用切管机，切割时产生的毛刺、铁屑等应用砂轮或锉刀仔细去除。
2、碳钢管道可使用火焰切割，不锈钢、合金管道应采用机械方法切割，当机械切割难以实现时可使用等离子或火焰切割器切割，切割后应采用砂轮机和电磨将切割面的渗碳层清除。
3.3预制管路注意事项
1、在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号，以防止在现场组装时混淆；
2、预制管路两侧端面，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖，防止异物进入管内；
3、 奥氏体不锈钢管不能直接放在地面上，亦不能直接与碳钢接触。
3.4坡口的加工要求
1、对首次使用的管道材质先做焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训。在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。
2、管道焊接施工前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。焊工必须持证上岗，不能从事与合格项目不符的焊接或无证上岗。焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。
3、焊前应将坡口及内外表面离坡口边缘不小于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除。
4、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
5、不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂。
6、施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。
7、管道组对应以内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。管道内壁尺寸不相等而外壁尺寸平齐，可用挫刀或手砂轮机磨削成等厚，且厚壁边小于15°；外壁尺寸不相等而内壁尺寸平齐，可用挫刀或手砂轮机磨削成等厚，且厚壁边小于15°。
8、焊条按要求进行烘烤，并在使用过程中保持焊条的干燥。
9、不得在焊件表面引弧或试验电弧；焊接中应确保起弧与收弧的质量；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
10、定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，高宜为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。
11、除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
1、焊接方法：钨极氩弧焊根焊+焊条电弧焊填充、盖面。焊接方法：上向焊。
3、层间温度：100～150℃ ，每层焊工数：2名；焊丝伸出长度：3～4mm，根焊与填充间隙：＜10min，焊条烘焙：按厂家要求执行，焊后热处理：无。
说明：1、DC－表示钨极接负，DC＋表示焊条接正。
2、根焊道的电压值、填充、盖面焊道的电流值均为参考值。施工应适当调整。
5、施工措施：根焊接头采用钢丝刷、动力角向砂轮机清理，其他采用钢丝刷、动力角向砂轮机清理干净焊道表面后进行下一层焊道。
1、 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm。
对中压管道及材质为不锈钢管道的下料、坡口加工，应采用机械方法进行。其它材质管道可用火焰进行下料，加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
3、对接接头坡口型式及尺寸：
1）壁厚≤3.5mm的坡口加工尺寸按图I型加工；
3）壁厚 >22.2mm的坡口加工尺寸按图双V型加工(如果有)。
4、坡口的清理，组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。
5、不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂。
6、施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。
7、焊接接头的组对，接头在组对前应严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求修整合格后方可组对。
8、壁厚相同的管道、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于1.5mm。
9、壁厚不同的管道、管件组对，其错边量大于1.5mm时必须按6.3.3 条4）款加工后再组对。
10、焊缝组对间隙的要求详见焊接工艺规程
11、组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。
1、定位焊宜采用电弧焊，且定位焊的焊接电流应比正式焊接电流大10%～15%，以保证焊透。
4.4.2焊接一般要求
1、固定焊：焊口组对时固定焊应呈对称位置，施焊焊工应是合格的焊工。
2、固定焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧；焊条应按要求进行烘干方能使用，并在保温筒内存放，超过4小时应重新烘干，且重复烘干不能超过2次。焊条、焊丝应严格按照产品说明书要求进行烘焙，若产品说明书无要求时，应严格按照下列要求进行。
1）低氢焊条烘干温度为350℃～400℃，恒温时间为1～2h。施工现场设恒温干燥箱，温度控制在100℃～150℃，随用随取；当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，重新烘干次数不得超过二次。
2）纤维素焊条在包装良好无受潮时，可不烘干；若受潮时应进行烘干，烘干温度为80℃～100℃，烘干时间为0.5～1.0h。
3、封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对壁厚及易产生淬硬性的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底后，应填充到一定的厚度，以防裂纹产生。对于气化单元内的压力管道采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方式确保焊接质量。
4、对不需要预热的管材，当环境温度≤5℃时，应预热到40℃进行焊接。
5、焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。
6、铬钼钢焊缝焊后应隔湿缓冷，铬钼钢非受压支架焊缝或喉道厚度<8mm承插焊缝使用奥氏体不锈钢焊接材料时，其焊缝可不进行热处理，厚度≥6mm的对接焊缝都要进行焊后热处理。
7、每道焊缝焊完后，在焊缝附近300mm～500mm处进行标识如下，标上管线号、焊缝号、焊工钢印、代号及施焊日期。如右表所示。
8、焊接环境：管道焊接环境出现下列情况之一，未采取防护措施，应停止焊接作业：风速等于或大于8m/s； 相对湿度大于90%； 下雨或下雪。
10、 探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返修，碳钢焊缝同一部位返修不能超过3次；对于不锈钢及铬钼钢管道的焊缝，同一部位的返修次数不能超过2次。
注：未选部分材质待质量证明文件到位后，根据焊接工艺评定进行选择补充。
4.4.4焊缝检验要求
4.4.4.1外观检验
1、焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、等缺陷；
2、焊缝外型尺寸应符合如下要求：
11桥3隧环卫清扫保洁项目招标文件1）焊缝宽度为坡口宽度＋2mm；
2）焊缝余高最大不超过3 mm；
3）咬边：不锈钢、低温钢、及铬钼钢管道焊缝表面不允许有咬边，其它材质管道焊缝咬边深度< 0.5mm，连续咬边长度小于等于焊缝全长的10%，且不大于100 mm。
4）错边量：小于壁厚的10%，且不大于2mm。
4.4.4.2无损检验要求
4.4.5 工艺管线单线图绘制
站场工艺管线单线图要求，站场工艺管线应自引入点按介质流向顺序，绘制管线单线图和焊缝编号。其单线图焊道编号应不少于三级《永磁式直流测速发电机通用技术条件 GB/T13633-2015》，装置站场焊道编号，通常采用五级编码；一级为装置单元或分区编号、二级为管线编号、三级为焊道流水编号、四级为焊工编号（通常采用焊工证书编号的后四位编号作为焊工编号，以便于核对）、五级为施焊作业日期。
4.4.6 管道焊接要点
1、 焊条按要求进行烘干。专职质检员和焊接责任工程师应对焊条房定期进行检查，对库房温度、湿度以及焊条烘干、发放、回收情况检查，对相关记录进行签字确认。