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23层高层施工组织设计简介：

23层高层施工组织设计，主要是针对大型高层建筑的施工过程进行的详细规划和安排。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍项目的地理位置、规模、结构类型、建筑风格等基本概况，以及施工的总体目标和要求。

2. 施工进度计划：根据设计图纸和工程量，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间节点。

3. 组织架构：设立项目经理、分包商、工程师、施工员等岗位，明确各岗位的职责和任务。

4. 施工方法与工艺：确定采用的施工技术和工艺，如剪力墙结构、框架结构等，以及相应的施工设备和工具。

5. 安全与质量控制：制定严格的安全施工措施，包括防坠落、防火、防坍塌等，以及质量控制标准和流程。

6. 材料与设备管理：对建筑材料和施工设备的采购、存储和使用进行规划，保证其能满足施工需要。

7. 环保与文明施工：考虑施工对周边环境的影响，制定环保措施，同时强调文明施工，减少噪音和污染。

8. 应急处理：设立应急响应机制，应对可能发生的施工安全事故或突发事件。

9. 人力资源计划：根据工程规模和施工进度，合理配置人力资源。

10. 成本控制：制定成本预算和控制措施，确保项目在预算范围内完成。

总的来说，23层高层施工组织设计是一个全面、系统的工程管理方案，旨在确保项目的顺利进行，保证施工质量和安全，同时控制好成本和进度。

23层高层施工组织设计部分内容预览：

第二节、桩基及垫层施工

孔桩开挖采用人工配合风镐开挖，由孔底向上倒土，孔上架设简易滑轮架，用棕绳及土筐倒运土方，土方倒离孔桩外1m远土堆场，并及时倒运至场外弃土场。当孔深达到一定深度，增加孔底低压照明，根据实际情况要设通风换气设备。孔深超过10米时必须采用机械送风。且井口及现场四周设围栏，进入基岩部分，采用风镐破岩，辅以人工清理开挖，岩石口部按定型钢模规格，到位一标，支护完一标。桩内积水量大时，用防漏电潜水泵排水；孔底开挖人员每4小时轮换一次。

挖孔桩施工的先后顺序为：对中部密集区孔桩采用间隔分两批成桩，保证先动工者先完工。

场地平整→放线、定桩位→挖第一节孔桩土方→施工第一节护壁，在护壁二次投测标高及桩位十字轴线→安装滑动井盖，设备垂直运输架住宅消防工程施工组织设计，135页word版可下载.doc，安装手动葫芦（电动葫芦）吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理孔桩四壁、校核桩孔垂直度和直径→施工第二护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除边孔底积水→吊放钢筋后就位→浇灌桩身砼。

根据设计要求设置孔桩护壁。每节砼护壁高度视土质情况，一般为0.9～1.0m，砼护壁施工采用组合式钢模板（四块弧形工具式内钢模）拼装而成，拆上节，支下节循环使用。模板间U形卡连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下节挖土操作。第一节砼护壁宜出地面20cm，便于挡水和定位。

根据场地地基情况，孔桩成孔主要采用人工配风镐作业，不允许采用爆破施工。挖土由人工配风镐从上到下逐层进行。挖土次序为先挖中间后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底修成扩底形。弃土（石）装入活底吊桶或箩筐内。用吊架、手动葫芦（电动葫芦）提升至地面。用手推车运至堆土点。进入岩层用风镐破碎岩石进行挖岩处理。

对桩内积水采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出。出大量渗水时，在一侧挖集水井，用高扬程潜水泵排出孔桩外。

桩位轴线采用在地面设十字控制网和标高基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与孔桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心位置，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸，并按地质报告规定，相邻孔桩扩底面的净距与其高差的比值应不小于2。

4、 钢筋笼成型和吊放

钢筋笼就位：用塔吊将钢筋笼吊起。在钢筋笼上部系上绳索，用以控制钢筋角度，将钢筋笼送至孔桩中。钢筋笼的起吊点用Φ22内箍筋圆环加强，并与主筋焊牢。

桩孔位中心线位移允许偏差：1/20

桩的垂直度偏差：

护壁砼厚度允许偏差：±30mm

二、 垫层、底板侧模施工

1、 基槽验收后将垫层标高引测至基槽底。根据轴线确定垫层外轮廓线，并根据垫层标高下返100mm为垫层底面土层，用人工将垫层底面土层清理平整，在沿垫层外轮廓线外支模板，准备浇筑混凝土垫层。

2、 垫层为100mm 厚C15 混凝混凝土搅拌站配送到施工现场，要求坍落度为19～21mm。再利用现场的混凝土输送泵将混凝土送至施工区段。

3、 垫层浇筑时，表面撒5mm厚的水泥砂子粉，一次性压光成活并及时洒水养护。

4、 垫层浇筑完在混凝土面上弹上底板的外边线，用红机砖砌筑防水导墙，采用M7.5 水泥砂浆砌筑，导墙厚度240mm 。导墙砌筑的置根据底板的外边线向外返50mm（20mm 找平层+6mm， 防水层+20mm砂浆保护层）导墙的高度分为2 种：第一种地下室外墙外侧与底板外边齐直、顺平，此种导墙的顶高度应为底板上面加300mm。第二种地下室墙体在底板上，此种导墙的顶标高应为底板上面高度。

5、 导墙砌筑完后抹1:2.5 水泥砂浆找平层，阴阳角处均抹成圆弧形或钝角，以免防水层铺贴时有皱褶和粘贴不实现象。

1、钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。

2、钢筋连接：该工程为现浇框剪结构，剪力墙钢筋接头直径14及其以上采用电渣压力焊连接，小于14采用绑扎搭接；梁钢筋接头直径18及其以上采用螺纹连接，18以下采用绑扎搭接，同时辅以闪光对焊连接。

1、现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

2、采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。

3 、纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm,弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。

4、箍筋弯钩要求：弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。

5、板中Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。

6、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。

（一）、钢筋绑扎施工工序流程.

（1）、基础,轴线、标高检查 桩头外露钢筋调整 承台垫层清扫 承台钢筋绑扎 验收 (质检) 板下部钢筋绑扎马镫固定（上下层隔离固定用） 板上部钢筋绑扎 验收 墙、柱预留插筋就位、固定 验收（包括轴线）

说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带(片).

外露筋调整钢筋附着物清除墙 、柱跟部清扫 箍 (水平)筋布置就位绑扎墙柱垫块验收.

模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎 板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收.

（二）、钢筋准确位置的保证

（1）、按基础梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。

（2）、墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置,用辅加钢筋加固,保证稳固、不易顷斜 、不移位。

（3）、浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合随验轴线位置,随时修复正位。

（4）、二排筋加垫铁,并多绑扣点绑扎牢固。

（三）、钢筋绑扎要求如下：

（1）、钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图 纸进行绑扎。

（2）、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。

（3）、圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。

（4）、钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。

（5）、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。

（6）、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。

本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。

钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。

用于制作加工钢筋表面洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。

钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋平直，无局部曲折。

制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。

制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。

所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。

所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。

焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：

（3）、钢筋的绑扎搭接

绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。

DB34／T 1973-2020 天然气加气站高压气瓶组在线检验规程.pdf有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:

（五）、钢筋的现场绑扎与安装

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。

准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。

准备好控制砼保护层用的塑料垫块。

清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。

（2）、钢筋绑扎总体要求

所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置JTS 202-1-2010 水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。