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DZ／T 0148-2014 水文水井地质钻探规程.pdf简介：

"DZ/T 0148-2014 水文水井地质钻探规程"是中国水利水电部制定的一项技术标准，主要用于规范和指导水文水井的地质钻探工作。该规程适用于各种地质条件下，如地下水的调查、水资源评价、水文地质工程、水利工程、环境保护等领域的水文水井的钻探工程。

该规程详细规定了水文水井的钻探设备选择、钻探方法、钻探技术参数、钻探过程中的质量控制、钻探资料的收集和整理、钻井液的管理和使用等方面的要求。它旨在保证钻探工作的安全、高效和准确性，同时保护环境，防止钻探过程中的环境污染。

总的来说，DZ/T 0148-2014 水文水井地质钻探规程是指导水文水井钻探工作的重要技术规范，对于保证水文地质信息的准确性，保障水利工程和水资源的合理利用具有重要意义。

DZ／T 0148-2014 水文水井地质钻探规程.pdf部分内容预览：

8.3.3钻进操作要求

8.3.3.1应采用宽而深的内外水槽，以提高排粉效果和冷却钻头性能。

8.3.3.1应采用宽而深的内外水槽，以提高排粉效果和冷却钻头性能。 8.3.3.2其他遵照8.1.3执行

开封市城市规划管理技术规定(试行)（开封市自然资源和规划局2020年4月）.pdf8.4.1钻头、钻具的选择和使用

3.4.1.1金刚石可分为天然和人造两类，人造金刚石又分为单晶、聚晶、复合片3种；金刚石钻头和 器通常可分为天然表镶、天然孕镶和人造孕镶3个系列。 3.4.1.2金刚石钻进适用于中硬以上岩层，孕镶金刚石钻头适用于5级～12级岩层；天然表镶金 钻头适用于4级~10级岩层。

8.4.1.3根据使用的钻具不同，钻头和扩孔器又可分为单管、双管（单动）和绳索取心3类。 8.4.1.4金刚石钻头与扩孔器的规格、性能应符合相关产品标准的规定。 8.4.1.5金刚石钻具规格与对应公称尺寸见表14

表14金刚石钻具规格代号与对应公称尺寸

8.4.2钻进参数选择

8.5.3钻进技术参数的选择

采用硬质合金钻头进行冲击回转钻进时，钻进技术参数可按下列原则进行选择： a） 钻压应保证钻头切削具与岩石紧密接触。钻进硬岩和研磨性强的岩石时应降低钻压，钻进 5级6级岩石时钻压可适当提高。 b 钻头转速应根据冲击器频率、钻头直径、钻头上切削具数目及地层情况合理选择，一般在 15 r/min~60 r/min。 c） 泵量应根据钻孔直径、钻具、冲击器性能、地层情况选择。 d）钻进技术参数选择可参考表15

DZ/T0148—2014表15硬质合金液动冲击回转钻进技术参数孔径/mm技术参数110150250钻压/kN7~108~1212~21转速/(r/min)30~5015~3015~20泵量/(L/min）70~160100~250400~600注：表列参数适用的岩石可钻性级别为5级～7级。8.5.4钻进操作要求8.5.4.1使用液动冲击器前，应按说明书给定的尺寸及方法组装和调试。8.5.4.2冲击器在首次下孔之前，必须清洗和调试，正常工作时间不少于5min，冲击器各运动部件应保持灵活，不得有卡阳现象。8.5.4.3冲击器经使用一段时间后，由于磨损程度大，其冲击频率和单次冲击功下降，应及时调试，如果磨损严重应停止使用。8.5.4.4拆冲击器时，要记各调试垫的位置和数量不得遗失和漏装，各丝扣部分要涂油润滑，并拧紧。8.5.4.5不得使用管钳拧卸冲击器，应使用多触点式钳，钳1应咬在使用说明书”给定的位置。8.5.4.6在钻具下人孔内前要以真检查其各处螺纹连接情况，以及外管磨损情况，发现螺纹松动或外管出现袭纹等情况，应及时更换8.5.4.7下钻时不宜直接下到孔底当钻具离孔底5m时即开始泵送冲洗液，冲洗液量稍小于冲击器所需要泵量的规定值，待冲洗液畅通后方可慢速回转并手降钻其当钻头接触孔底后，冲击器应立即启动冲击，如不冲击，可全下审动钻具并调整冲洗液量可通过观察泵压表或高压胶管的脉动情况进行判断，确认冲击器工作正常后再将钻进参数调整室定常值进行钻进8.5.4.8正常钻进时应经常观察泵量和泵压变化，观察高压胶管，判断冲击器工作的脉冲反应。8.5.4.9钻进时不应提动钻具。发现整泵、冲击器停止冲击，经上下窜动钻具调整泵量无效时，应提钻检查。8.5.4.10钻进时发现泵压猛增，多系泵量过大或液流通道堵塞，应查明原因及时排除。8.5.4.11钻进中泵压突然下降，多系钻具折断或脱扣，应及时提钻检查处理。8.5.4.12冲击器停用后，各运动部件应加注润滑油，暂不使用的液动冲击器应擦洗涂油，装箱保存。8.6气动潜孔锤取心钻进8.6.1气动潜孔锤取心钻进方式气动潜孔锤取心钻进方式有采用贯通式潜孔锤取心钻进或冲击器下部连接取心钻具钻进。8.6.2钻进技术参数8.6.2.1风量、风压：取心钻进所用风量和风压较不取心潜孔锤钻进要低。一般风量为6m/min~15m3/min，风压为0.7MPa~1.5MPa。8.6.2.2钻压、转速：钻压一般为8kN～12kN，转速与普通潜孔锤钻进相同。21

8.6.3钻进操作要求

8.6.3.1钻具应按组装要求配备，贯通式潜孔锤取心钻进使用双壁钻杆，反循环钻进。采用冲击器下部 连接取心钻具时，采用普通钻杆，正循环钻进。 8.6.3.2·采用冲击器下部连接取心钻具时，回次进尺不得超过岩心管长度。 8.6.3.3提钻前应将钻具稍提离孔底（15cm～20cm），吹扫孔底较大岩屑，然后提钻。 8.6.3.4提钻时，应尽量减少钻具的碰撞，钻具提出孔外后，卸下钻头逐块取出岩心，并按顺序整理装箱 存放。 8.6.3.5其他事项遵照 9.4.2.2 执行

9.1.1钻头的选择和使用

9.1.1.1根据不同岩性可以采用钻杆连接钻头冲击或肋骨抽筒冲击两种形式。钻具型式见表16。 9.1.1.2在粒径较大的砂卵砾石层、漂砾及风化基岩中钻进，选用冲击钻头钻进配合抽筒捞渣；黏土及 粒径小的砂、卵砾石层选用肋骨抽筒冲击钻进，结合捞渣进行。 9.1.1.3冲击钻头底部形状有一字形、工字形、十字形和圆形，根据地层情况选用。其口径规格有 305mm、350mm.400mm、450mm.508mm、550mm610mm等。 9.1.1.4肋骨抽筒按其镶焊的肋骨片形状分为菱形、梯形和圆形，按地层选用。其口径规格为219mm、 273mm.340mm、406mm、473mm等， 9.1.1.5钻头（或肋骨抽筒）与冲击钻杆用螺纹或法兰盘连接，钻杆上端与钢丝绳相连，钻具上加系保

9.1.1.5钻头（或肋骨抽筒）与冲击钻杆用螺纹或法兰盘连接，钻杆上端与钢丝绳相连，

表16不同地层适用的钻具型式

9.1.2钻进参数选择

1钢丝绳冲击钻进，孔内冲洗液应保持充满至孔口，以保护孔壁。 .2地层越硬，冲击钻头底刃单位长度上所需冲力越大，冲击高度越大；冲击高度加大时，冲击频率 减小。不同地层的钻进参数选择见表17

DZ/T 01482014

表17钢丝绳冲击钻进技术参数选择

9.1.3钻进操作要求

9.1.3.1钻进时应根据进尺快慢均匀松绳，勤松少放，保持钻具处于垂直状态。孔内钢绳摆动太大时， 应进行调整，再继续钻进。 9.1.3.2停钻时，应将钻具提出孔口或提至安全孔段，不得停放在孔底。 9.1.3.3发现孔壁不规则、孔径不圆、孔底不平时应及时采取处理措施，修整合格后才能继续钻进。 9.1.3.4勤提钻、勤捞渣，回次时间不得过长，一般0.5h左右为宜

9.2.1钻头的选择和使用

还有头部为阶梯型的锥形钻头、矛式钻头、塔式钻头等。 .2.1.2一般刮刀钻头适用于可钻性级别1级～4级的松软岩层，以不同结构形式并镶焊高强度 具的钻头，亦可用于5级～7级的中硬岩层

9.2.2钻进参数选择

刮刀钻头的钻压以单位长度钻头直径的压力（N/mm）表示，应根据岩石性质、钻孔口径、钻头类型、 钻具组合等综合因素合理确定。一般可钻性级别1级～4级的岩石120N/mm～160N/mm，5级~ 7级岩石为150N/mm~200N/mm

DZ/T0148—2014

所钻石层需要 强度等安全因素合理选择。一般钻压用钻 单位长度压力表示，中硬以下较软岩层用铣齿钻头的钻压为1kN/cm～3kN/cm；中硬以上较硬 裹齿钻头的钻压为3kN/cm~4kN/cm。

度等安全因素合理选择。一般钻压用钻 头直径单位长度压力表示，中硬以下较软岩层用铣齿钻头的钻压为1kN/cm～3kN/cm；中硬以上较硬 岩层用镶齿钻头的钻压为3kN/cm~4kN/cm

钻头回转线速度以0.8m/s~1.5m/s为宜，遇卵砾石层或严重破碎地层可降低到0.6m/s；地层完 整、硬度较低、钻孔较浅时可采用快转速。常规口径转速70r/min～200r/min；大口径转速30r/min~ 60r/min

足冲洗液上返速度0.1m/s~0.5m/s为宜，条件

《开发建设项目水土流失防治标准 GB 50434-2008》9.3.3钻进操作要求

9.3.3.1使用前认真确认牙轮钻头类型、规格与所钻地层和口径是否相适应。 9.3.3.2钻头应保证水眼通畅、轮齿完好、转动灵活、无焊接缺陷。 9.3.3.3下钻、加压、给进操作时要平稳，回转中不得有较大的冲击现象。 9.3.3.4每次提钻后要把牙轮钻头和钻具丝扣清洗干净，并进行必要的润滑保养，下钻时丝扣要涂油、 上紧。 9.3.3.5为防止孔斜，应在最下一根钻链上加设2个～3个扶正器，并掌握好软硬互层钻进的操作

9.3.3.1使用前认真确认牙轮钻头类型、规格与所钻地层和口径是否相适应。 9.3.3.2钻头应保证水眼通畅、轮齿完好、转动灵活、无焊接缺陷。 9.3.3.3下钻、加压、给进操作时要平稳，回转中不得有较大的冲击现象。 9.3.3.4每次提钻后要把牙轮钻头和钻具丝扣清洗干净，并进行必要的润滑保养，下钻时丝扣 上紧。 9.3.3.5为防止孔斜，应在最下一根钻链上加设2个～3个扶正器，并掌握好软硬互层钻进的操

9.3.4牙轮空气钻进

9.3.4.1牙轮钻进采用空气冲洗介质时，应将钻头冲洗通道面积扩大2倍～4倍，并在管路中加装逆止 阀和减震器。 9.3.4.2孔口应安装密封导流装置，将孔内上返的气流和岩粉用管路引至下风口15m外，并通过水雾 或布袋除尘。 9.3.4.3每回次钻进应在钻具下放至距孔底2m～3m处开始送气，慢速回转钻具至孔底。提钻前先 停止钻具回转，继续送气排渣GB50454-2020航空发动机试车台设计标准 .pdf，孔底干净后再停气提钻。 9.3.4.4送气管路应安装压力表、风量表、温度计等，以便同原有钻进参数仪表配合判断孔内情况。 9.3.4.5钻进所需气量由上返气流速要求确定。正常钻进上返气流速度需达到15m/s～25m/s才能 保证排渣顺畅，如地层含水排渣困难时，需注入泡沫剂辅助排渣。 9.3.4.6为了获得较大上返气流速度有利排渣，应尽可能选用较大直径的钻杆。一般150mm~ 220mm口径钻孔选用89mm~140mm钻杆；250mm~310mm口径钻孔选用114mm~273mm 钻杆。

9.4.1设备的选择与配套