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3X10m钢筋混凝土（后张）预制空心板桥梁施工组织设计简介：

钢筋混凝土后张预制空心板桥梁施工组织设计主要是对3X10m规模的桥梁建设进行详细规划和安排，这种类型的桥梁通常采用预制构件技术，将混凝土制成预制空心板，然后在工厂内预制完成，再运至现场进行吊装、接缝处理和张拉钢筋。

1. 项目概述：首先，设计会介绍项目的基本情况，包括桥梁的地理位置、设计荷载、桥面板尺寸（3X10m）、施工环境、施工期限等。

2. 施工准备：包括人员配置、设备进场、场地平整、原材料检验、施工图纸和技术交底等。

3. 预制板制作：在工厂内，根据设计要求，预制空心板，确保钢筋的准确绑扎和混凝土的浇筑质量。

4. 运输与吊装：预制板通过专用设备运输至施工场地，精确对位后进行吊装，要求保证吊装过程中板的稳定和安全。

5. 后张拉筋：在预制板安装后，进行预应力钢筋的张拉，这是后张法的主要步骤，需要精确控制张拉力和张拉曲线。

6. 桥面接缝处理：对预制板之间的接缝进行细致处理，确保防水和结构的整体性。

7. 质量控制与安全措施：制定严格的质量控制计划，包括施工过程中的自检、互检和专业验收，同时，设置相应的安全防护措施，保障施工人员和设施的安全。

8. 工程完成与验收：工程完成后，进行验收，包括外观检查、强度测试、预应力检验等，确保桥梁达到设计要求。

在整个施工组织设计中，会根据实际情况灵活调整施工方案，以达到高效、安全、质量优良的施工目标。

3X10m钢筋混凝土（后张）预制空心板桥梁施工组织设计部分内容预览：

②粘度：粘土、岩层为16～22s，软土、砂层为19～28s。

③含砂率：不大于3%。

④胶体率：不小于96%。

⑤PH值：大于6.5。

GY／T 5043-2013标准下载⑥造浆能力：不大于2.5L/kg

泥浆必须充分拌制均匀备用，在开钻前，充分备足制浆用粘土。

钻机就位前，对钻孔作业面的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。

钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者庆在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔垂直度误差≤1%的要求。

回旋钻机每班配备6人，其分工请参见下表：

回旋钻机施工人员分工表

①钻机开钻前，应检查各种机具，设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。

②正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。

③开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m 后，再以正常速度钻进。

④钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。

⑤在钻孔过程中，必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供针对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并记录表中，与设地地层作核对。

⑥钻过程中随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，且高出地下水位至少1.0m，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。

⑦当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌注混凝土。

A、平面位置：任何主向在50mm内；

B、孔径：不小于设计；

C、倾斜度：1/100桩长；

D、沉淀厚度：小于5cm（端承桩）。

当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。

清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升20～30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0～1.2，粘度17～20s，含砂＜4％＞，置换孔内含渣的泥浆。但严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。

清孔时，注意保持孔内泥浆面高出地下水位1.5～2.0m，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。

当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌筑。

钢筋笼加工在钻孔作业面附近分段进行。汽车运输，16t汽车吊提入孔内。钢筋笼接长采用电焊机现场焊接加长。

（1）吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮郭，要平整垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。

（2）钢筋笼按设计要求，采用2m一道加强箍加强，防止装吊时变形。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧焊接保护层钢筋，以保证主筋保护层厚度。

（3）筋笼在清孔结束后，立即及时放入内，入孔后的位置符合设计要求，并牢固定位（设置防浮钢管支撑，并与钢护筒联结）。

本工程钻孔桩水下混凝土采有C25商品砼，采用带自动计量的搅拌设备集中抖制，混凝土搅拌车运输，导管法灌筑。

（1）灌注准备：清孔时，同时对各类设备进行检修，并备足原材料。同时配备水泵，吸水泵等设备，特别是导管使用前进行过球、水密衣泵压试验。

（2）水下混凝土：粗骨料优先选用卵石，如果采用碎石须增加含砂率，其粒径最大不超过35mm，细骨料采用级配良好的中粗砂，未经监理批准不准用缓凝剂。

在水下混凝土灌筑过程中，每根桩做不少于设计检测频率组数的砼抗压试件。并经常检测其坍落度，使之符合规范要求。

①安装导管，放入孔内，导管下口离孔底25～40cm为宜，上口与储料斗相连，储料斗的容积按首次埋管深度不小于1.0m设计。导管上口高出护筒顶面4m。

②安装好导管后，再次探测孔底沉渣导度，如大于规定，则进行第二次清孔处理，确保沉渣厚度不超出设计及规范要求。

③水下混凝土灌筑时，首批混凝土不得少于2.5m3，保证导管埋入深度不小于1m。

④在水下混凝土灌筑过程中，经常用仪器探测孔内混凝土面的标高（也可用测绳），及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在2～4m左右，但不得大于6m，提管采用16t汽吊进行。并防止导管上浮，以免出现断桩事故。

⑤水下混凝土灌筑，连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，须徐徐灌筑，以防产生高压气囊压漏导管。并防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。

⑥当混凝土灌筑至接近钢筋笼骨架时，加大导管埋深，放慢灌筑速度，以减少混凝土对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮。

⑦钻孔桩水下混凝土灌筑时在设计桩顶上多灌筑1.0m，以保持桩与墩柱之间的混凝土联接质量。

⑧水下混凝土灌筑完并在水下混凝土强度达到2.5MP。后方可拆除护筒。钻孔桩成桩质量须符合下表要求：

6、常见事故的预防和处理

常见钻孔事故的预防和处理，详见下表：

常见钻孔事故的预防和处理

凿除桩头至少80cm，保证桩与承台或墩柱砼良好的整体性。

墩柱及盖梁施工的工艺流程分别见“墩柱施工工艺流程图”、“盖梁施工工艺流程图”。

标段墩柱均为桩柱式C30砼桥墩，墩柱模板采用定型设计的钢模板。钢模板初次使用应将与混凝土接触面的锈迹清楚干净，不得采用对混凝土表面有污染、对混凝土有腐蚀材料代替脱模剂；钢模板分节制作，每节长2.0米，钢模连接采用法兰螺栓连接。本工程投入墩柱模板2套。

盖梁模板采用定型设计的大型钢模板，桥墩盖梁宽度为1.3m，盖梁高度在端部高度为0.7m，中部高度为1.3m，桥墩盖梁设计为L形盖梁，分块制作，现场拼装，螺栓连接。本工程共用盖梁模板2套。

为节省投资，又能保证盖梁浇筑时支架稳固可靠，在墩柱施工时，在墩柱前后侧，距盖梁底170cm处预埋钢牛腿。支立盖梁模板时，在钢牛腿上安装贝雷架，在贝雷架上支垫纵横方木、支立盖梁模板

①搭设施工操作脚手架平台（注意模板吊装操作空间要求），场内制作、现场安装墩柱钢筋，经检查合格后，转入下道工序施工。

②汽车吊吊装、人工配合安装墩柱模板，并经定位检校至合格。

③钢筋定位、保护层检查及校正，经检查合格并签署砼浇筑令后，即可开始浇注墩柱砼，并制作不少于检测频率要求组数的砼试件。

④当砼强度达到2.5Mpa以上（初期需经试验检测，后期可参照同条件龄期）后，人工配合吊机拆除墩柱模板。模板拆除后，及时用塑料薄膜密封包裹对墩柱进行养护。

①当墩柱C30砼强度达到90％设计强度以上后，搭设盖梁施工操作平台，人工与合吊机安装盖梁模板，经检校合格，确保各项尺寸偏差不大于设计及规范要求。

②钢筋制安、检校并经检查签证合格后，浇注梁体砼。

③梁体砼强度达到2.5Mpa以上，即可拆除侧模；即混凝土强度达到90％以上，即可拆除底模，拆模后要及时包裹养护。

盖梁C30砼浇注完成并完成终凝后，即可凿毛垫石位置的表面，制安垫石钢筋、安装垫石模板。经检查合格后浇注C40细石砼垫石。

①墩柱及盖梁按照内实外美的要求施工，每次立模前都要认真清理钢模，涂刷脱模剂。脱模剂采用瑞士产SIKA型，不得与其他种类脱模剂混用，以保持混凝土外表色泽一致。

②模板安装完毕，要检查其平面位置、顶部标高．垂直度、节点联系及纵横向稳定生，并经工程师检查签认以后，方交灌注混凝土。

③不论在灌注混凝土之前还是在灌注混凝土时，当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时暂停施工，进行纠正。暂停混凝土灌注时间不得超过混凝土初凝时间，以防产生施工缝。

④任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前必须经过修整，直至符合要求时才可以使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。

①拆除模板时的混凝土强度测定，以浇筑混凝土时同期制作的试件经抗压试验确定。

②拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承得部分。拆模是不能用力过猛过急。拆下来的模板要及时运走和清理，以利于模板周转和加快施工进度。

①墩柱及盖梁钢筋，采取集中下料制作，现场绑扎。

②对每批进场使用的钢筋，必须具有生产厂家试验报告和出厂质量证明书，连同抽样试验合格的证明资料和材料报验单填报给工程师，经审批签证认可后，才许进场使用。

③钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆码，不得混杂，且必须挂牌以示区别。钢筋应存放在垫木或其他支承物上，防止损伤和生锈。

①本工程墩柱及盖梁均采用C30混凝土，其配合比设计必须报请工程师同意后使用。

②混凝土由砼运输车运输，经16t 吊机垂直提升灌注，（墩柱砼用串筒灌注）。混凝土捣固采用插入式振动棒分层捣固。每层混凝土灌注厚度不得超过30cm，捣固棒的移动间距必须满足规范要求。

③盖梁砼灌注前，清除墩柱顶砼浮碴，并用水冲洗干净，然后灌注盖梁砼。

④灌注混凝土前JGJ99-2015 高层民用建筑钢结构技术规程.pdf，应对支加、模板、钢筋、预埋件等进行检查和验收，模板内的杂物应清除干净，方可灌注混凝土。

⑤加强混凝土振捣，不得出现蜂窝、麻面、离析等现象。在混凝土灌注过程中，必须有专人值班，观察托架、模板及作业平台的工作状态，发现异常情况，立即处理。

桥台及搭板施工工艺流程详见“桥台及搭板施工工艺流程图”。

桥台及搭板施工工艺流程图

完成垫层铺设后，垫层采用级配砂砾水密法施工，密实度达到95%以上；基层采用30cm厚水泥稳定碎石层（5%水泥剂量）《钢桥面铺装冷拌树脂沥青 JT/T1131-2017》，分两次施工台身基础和台身C20毛石砼。

基础钢筋坑外制作，就地安装，经检查合格后，安装模板。模板用简易斜撑支撑施工，经检查合格后浇注基础砼。