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加气站工程施工组织设计简介：

加气站工程施工组织设计，是针对加气站建设项目进行的一项详细规划和管理活动。它主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：对加气站的地理位置、规模、功能、施工内容等基本信息进行介绍，明确工程的目标和任务。

2. 施工组织设计目标：设定施工的质量、进度、安全、环保等目标，以及与之相关的技术、经济、组织等目标。

3. 施工准备：包括施工图审查、施工队伍组建、设备材料采购、施工现场准备等。

4. 施工方案：详细说明加气站的土建施工、设备安装、管道连接、电气工程、仪表工程等各个阶段的施工方法和步骤。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个施工阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 质量控制：制定质量管理体系，包括检验计划、质量标准、质量验收等。

7. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案、安全培训等内容，确保施工过程的安全。

8. 环保措施：考虑施工过程中的环境保护措施，如减少噪音、尘埃、废弃物的处理等。

9. 施工队伍组织和协调：明确施工队伍的分工、职责，以及与业主、监理、设计等各方的沟通协调机制。

10. 预算和成本控制：对施工成本进行预算，提出降低成本、提高效率的措施。

总的来说，加气站工程施工组织设计是确保工程顺利进行的重要工具，对工程的质量、安全、进度和成本控制都有重要影响。

加气站工程施工组织设计部分内容预览：

为了贯彻“文明施工”的原则，特别保证基础阶段现场的文明施工，土方开挖后，做好基础的排水。土方开挖采用反铲挖土机开挖，机械挖不到的地方和承台桩边位置用人工辅助挖土和修边。

a、开挖前要对地形、地质、周围建筑物、地下管线情况进行了解，避免开挖时产生不必要的麻烦。

GB／T 1348-2019 球墨铸铁件b、做好场区内排水和障碍物的清除工作。

c、对操作人员进行详细的技术交底。

我公司计划选用PC220挖掘机1台,根据现场实际需用20T自卸运输车5台,并做好现场调度工作。

a、本工程采用挖掘机进行基础开挖，从室内地坪±0.000为控制标高,控制挖土深度,根据地勘报告和现场实际勘探，基础持力层全部为沙岩层，因此基础直接用挖机开挖至设计标高（因基础为沙岩层，坚硬），再用人工清出表面的碎石，最后用浇砼垫层找平。

b、当基础开挖验槽后，清理完表面的碎石，立即进行测量放线，用线定出各主轴线，按图纸尺寸定出柱的中心线，就可支模浇基础垫层，绑扎钢筋后再浇基础砼。

三、设备基础、柱基、地梁施工

1）、基础模板采用14mm厚木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸进行现场加工，基础上部预留柱采用钢管箍固定。

2）、模板的安装顺序，竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行。

3）、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂。

4）、设备基础的预留洞内模制做及安装要认真仔细，制做要牢固可靠，严格按图纸尺寸位置，标高安装。在砼施工过程中要多次进行校正核对，砼施工结束后应进行一次校正核对。

5）、设备基础的预留洞内模制做要考虑砼施工后容易取出，防止卡住。

1）、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证结构质量的重要材料之一，为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及合格证，并随机按规定要求抽样检验合格后使用。

材质复检及焊接试验→ 配料→ 调直→ 除锈→ 焊接→ 弯曲成型→ 成品堆放。

b、钢筋配料前认真阅读图纸、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由工人在现场加工完成；钢筋加工后的形状尺寸、规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。

c、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋冷拉率不大于4%，三级钢筋冷拉率不大于1%。

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行。

a、基础底板钢筋网长向筋在下，短向筋在上，各交叉点均绑扎。

b、柱插筋一般均伸至基础底(支承于钢筋网片上),其余插筋只锚固于基础顶面下,基础内按构造要求放置两个(部分筋为三个)箍筋,分别设在基础顶面下100mm处和插筋下端处。

c、插筋搭接位置按基础顶面至设计地面高度h确定:当h<1500mm时,应设在基础顶面处;当1500mm≤h≤3000mm时,应设在地面标高下150mm处。

d、基础内伸出的插筋与柱内纵向钢筋的搭接根数，依据柱截面内每边纵向钢筋的根数确定：当不多于4根时，可在同一个水平面上搭接；当为5～8根时，应在两个水平面上交错搭接；当为9～12根时，应在三个水平面上交错搭接。两个接头水平面距离，当为焊接时不宜小于500mm，当为绑扎时不应小于1.2la(对一、二级抗震等级应增加5d,下同)。

e、若柱下独立基础间设有拉梁底筋，拉梁底筋置于底板筋之上，伸至1/4跨处搭接，梁面筋在轴上搭接。

基础砼施工全部采用商品砼，有关砼浇前的质量控制方法同主体砼有关技术要求。

a、对基础面积在16㎡以内采用全面分层浇筑。

b、对基础面积大于16㎡以内采用斜面分层浇筑。

2）、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作平台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋。

3）、浇筑前检查模板、支架钢筋、预埋洞等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作由建设单位、监理、质检部门签字认可。

4）、砼浇筑其间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨。

5）、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20—30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30—40㎝均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板结，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。

6）、砼浇筑基础时做到“换人不停机”连续作业。

7）、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量。

8）、砼浇筑过程中，严格按规定取样。

9）、对基础底板施工时，及时振捣，避免越出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

10） 、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1—2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护。

11）、砼浇筑成型后，注意后期养护温度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

a、模板用14厚建筑胶合板。

b、支撑系统采用钢管脚手架。

首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为基准引测出每条轴线。然后，用墨线弹出墙柱模板的内边线，以便于模板的安装和校正。

用水准仪把建筑物水平标高依据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

沿模板边线用1：3水泥砂浆在模板承垫底部抹找平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱部位设置模板承垫条带，并校正其平直。

d、设置模板定位基准。

根据墙柱断面尺寸切割一定长度的钢筋，沿墙长方向大约每2m点焊一根与竖筋固定，柱立筋内侧每边设一根焊接成井字形支架并与主筋点焊；固定，以此作为墙柱模板定位档。点焊短筋置于每层墙柱底部，注意点焊时不得烧伤主筋。

柱、梁模板按其截面尺寸预先进行分片组拼，墙体和楼板模板实行单块就位组装。

a、单片柱模制作时，应注意柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除楼板厚度计)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

b、预组拼的单片模板经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，逐片安装就位。每安装一片，都要加设临时支撑，以防翻倒伤人。

c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安装柱箍。柱箍用L50×4制作，安装间距为500mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。

d、由于胶合板刚度小，安装柱箍时，模板外侧两边及中间应加设40mm×lOOmm的竖向通长木枋(小面贴板)。中间加枋数量依柱边宽度而定，原则上保持木枋间距不大于400mm：。

a、安装顺序：主梁→次梁→楼板。

b、梁模加固：梁侧板和底板均用50mm×lOOmm纵向通长方木进行

加固，以弥补夹板刚度之不足，木方间距以不大于350mm为宜。当梁高在

700mm以上时，应在梁的中部用M14对拉螺栓将两侧模板拉紧，藉以减弱

混凝土侧压力，防止模板下口爆裂和中部鼓胀。对拉螺栓纵向间距为

c、楼板模板搁栅与接缝：搁栅用断面为500mm×lOOmm的方木，间距400~500mm。

d、支撑：梁板均采用Φ48×3．5钢管作支撑。梁下顶撑用双撑，间距500mm；楼板顶撑间距1000mm,纵横向均设水平撑和剪刀撑。扫地杆设于距楼地面200～300mm处，其上双向水平拉杆间距约1600mm。注意上下层对应的模板顶撑应设置在同一竖向中心线上。

e、起拱：当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。

水池底板 池壁 池柱子 池顶板

a、底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序， 而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋， 底板侧模及池壁根部吊模支模详见下图：

b、池壁模板的质量，直接影响池壁砼的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板支设在顶板腋角以下20～ 30cm 左右。池壁模板支模详见下图：

c、面板模板支架采用钢管脚手架体系。钢管立杆上装顶托，可调整高程，支架上摆置大龙骨（50×100 方木）大龙骨上架设小龙骨，小龙骨上铺14mm胶合板。立杆间距间距800～1200mm，大龙骨600～1200mm，小龙骨400～600mm。

底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当无设计具体要求时，砼强度应符合下表规定才能拆模。

底板拆除时的砼强度要求

本工程使用Ⅰ、Ⅲ级两种钢筋，应符合有关规范及技术标准的规定。应有出厂质量保证书和相应的技术资料，并严格遵守先试验后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用。

a、钢筋全部在现场加工成型。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲不平现象，弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

b、钢筋的表面应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净T∕CCIAT 0014-2019 海绵城市基础设施施工与质量验收标准，加工后的弯曲点处不得有裂缝。

c、Ⅰ级钢筋末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径(净空直径)不应小于钢筋直径的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

d、Ⅲ级钢筋末端作90。或135。弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

e、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

f、箍筋末端的弯钩应弯成135。，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍(Ⅰ级钢筋)或4倍(Ⅲ级钢筋)《空气中可燃气体爆炸极限测定方法 GB/T12474-2008》，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

a、梁纵向钢筋采用搭接焊，柱竖向钢筋采用电渣压力焊接，其余钢筋用绑扎接头。