资源下载简介

技侦用房施工组织设计简介：

"技侦用房"，通常指的是技术侦查设施或设备的专用房间，主要用于公安机关、国家安全机关等进行技术手段的侦查工作，如监控设备安装、信号干扰设备、数据采集设备等。施工组织设计是指在进行这种特定项目施工时，对整个工程的规划、组织、控制和协调的详细计划。

施工组织设计一般包括以下几个部分：

1. 工程概况：介绍技侦用房的基本信息，如面积、结构、功能需求等。

2. 施工部署：根据工程特点和规模，确定施工队伍、施工流程、施工周期等。

3. 施工方案：详细描述各种设施的安装位置、技术规格和施工方法。

4. 施工进度计划：按照施工部署，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止时间。

5. 质量管理：设定质量控制标准和方法，确保施工质量。

6. 安全管理：制定安全防范措施，确保施工过程中的人员安全和设施安全。

7. 材料和设备管理：列出所需材料和设备的清单，以及采购、运输和保管计划。

8. 应急预案：对可能发生的施工问题，如天气变化、设备故障等，制定应对措施。

9. 环保和节能减排：考虑施工过程中的环保要求，尽可能减少对环境的影响。

总的来说，技侦用房的施工组织设计是确保工程顺利进行，达到预期功能和技术标准的重要工具。

技侦用房施工组织设计部分内容预览：

现场施工用水主要有：砼工程用水、砌砖工程用水和抹灰工程用水。

（1）本工程砼采用现场拌制，故选用四台JDY—350型强制搅拌机。

（2）砌砖工程每班按80m3计算。

（3）抹灰工程每班按500m2计算。

0122 挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙保温施工方案进入施工高峰期则砼工程、砌筑工程和抹灰工程同时进行则现场施工用水量为：

2、施工机械用水量计算

主要用水的施工机械为搅拌机和对焊机。

3、施工现场生活用水量计算

本工程施工现场总面积约为1500m2，小于25HA，一次消防用量10—15L/S

5、施工现场总用水量计算

q1+q2+q3=14.98L/S<4

故取Q=q4=15L/S

（1）干管管径，经计算选用100mm管。

（2）搅拌站：选用DH50mm管。

（3）砼养护用水水管：选用DN30mm管。

（4）分水管选用DN15—DN30管。

3.1.4.7.2施工用电计划

建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：

（1）全工地所使用的机械动力设备，其他电气及照明用电的数量。

（2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电用机械设备最高数量。

（3）各种机械设备在工作中需用的情况。

P=1.1×（K1 +K2∑P2+ K3∑P3+K4∑P4）=150KVA

（1）施工用电就近由电杆引下，降压后引入到工地配电室。

（2）变压器选用210KVA变压器一台。

（3）线路的划分以较大的三组用电线路：钢筋加工场、搅拌站及井架、生活用电。分别单独设立三条专线。

（4）低压线路与建筑物或脚手架不能保持必要的安全距离的地方必须用绝缘导线，能够保持安全距离的地方仍可采用裸线。

导线截面的选择要满足以下基本要求：

a、机械强度选择：导线必须保证不致因一般机械损伤折断，在各种不同敷设方式下，需满足机械强度所允许的最小截面，户外裸铜线不小于6mm2，绝缘铜线不小于4mm2，户外裸铝线不小于16mm2，绝缘铝线不小于10mm2。

b、按允许电流选择：导线必须承受载电流长时间通过所引起温升。

根据以上划分的线路计算如下：

（1）钢筋场线路计算：（W=150KVA）

可选用70mm2BV型铜芯线或选用95mm2BLX型铝芯线。

（2）搅拌站线路计算：（W=90KVA）

可选用50mm2BV型铜芯线或选用70mm2BLX型铝芯线。

以上选择均满足机械强度的要求，由于线路不长，电压降低不是主要矛盾。

3.1.5施工措施方法

3.1.5.1分段组织流水施工

围绕统筹法编制施工进度计划，确定先进的流水作业顺序，保证以最合理的时间、最小的消耗，多快好省的完成该项建设任务，达到承诺的质量目标，交付业主使用，使业主满意。

由于本工程施工工作量较大，因此水平方向划分施工段，垂直方向逻辑上划分为两个步骤进行施工，即先施工框架柱后施工梁板；装饰阶段以自然层为界划分施工段。

按照以上流水方法，组建相应的专业施工队伍，各专业工作队按照一定的施工顺序投入各施工段内施工，完成第一个施工段上的施工段上的施工任务后，在专业工作队的人数、使用的机具和材料不变的情况下，依次地、连续地投入到第二施工段的施工，在规定的时间内，完成同样的施工任务；不同的专业工作队在工作时间上最大限度地、合理地搭接起来；当第一施工层各个施工段上的相应施工任务全部完成后，专业工作队依次地、连续地投入，保证拟建工程项目的施工全过程在时间上、空间上，有节奏、连续、均衡地进行下去，直到完成全部施工任务。（各工种和工序的具体搭接方法详见施工进度控制网络图）

根据以上原理，施工项目部结合总网络进度计划再编制月、旬、日作业计划控制，月计划上报我公司生产部。

3.1.5.2基础施工方案

由于本工程基础为毛石混凝土条形基础。以每节作为一个施工循环，并经相关部门验证后方进行砼浇筑。

3.1.5.3模板技术

为保证砼的平整度达到要求，梁柱几何尺寸规则，为此，采用新型定型组合钢模，高强度覆塑胶合板，安装过程中设置相对密集的标高控制点挂线对模板表面平整度进行控制，确保砼构件成型后几何尺寸符合设计图纸要求，平整度符合验收规范规定：为防止砼浇灌过程中漏浆，确保砼浇筑密实，在梁、柱定型组合钢模板拼接接缝中间夹入1cm厚海棉增加模板的气密性，对于楼板模板之间的拼缝则采用胶带纸进行粘贴。

3.1.5.4钢筋焊接与绑扎技术

本工程水平钢筋采用闪光对焊焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊焊接。在钢筋绑扎过程中，为保证钢筋保护层和位置正确，采用预制的与保护层厚度相一致的砂浆垫块按1m左右的距离梅花型摆放；为保证板面负弯矩钢筋的位置正确，采用制作成型的“几”字形钢筋支架按1m的间距承梅花进行支撑。

为减少砼的流动性和提高砼的早期强度，保证砼的浇筑密实度，缩短拆模周期，增大模板的周转率，在砼中加入减水剂和早强剂；为保证砼构件成型后的表面平整度，在砼浇灌前在板面纵横每间隔3米设置一个标高控制点，浇灌时在各控制点上挂线，形成标高控制网进行板面找平和收浆。板面采用砼原浆收光。

3.1.5.6砖砌体技术

砖砌体工作量较大，因此保证砖砌体的砌筑质量达到设计及规范要求显得尤为重要，据此砌体的组砌方式必须符合设计要求；为保证砌体砂浆的饱满度，采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一揉压的操作方法；为保证水平灰缝的平直度、门窗洞口高度及砌体顶面标高，每堵砖墙砌筑前至少应设置两个标高标记进行控制，同时砌筑过程中每层砖均双面挂线砌筑。

3.1.5.7抹灰技术

本工程抹灰执行中级抹灰标准，为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰施工时一律按三遍成活，即先抹底层灰，再抹中层灰，最后抹面层灰。

3.1.5.8外脚手架

外脚手架采用48钢管搭设落地式双排脚手架。其技术要点如下：

（1）脚手架各杆件相交连接伸出扣件外的端头均应大于100mm，连接大横杆的连接扣件开口朝内，螺栓向上，松紧适度。

（2）里立杆距墙面距离0.15m。

（3）立杆间距：横向1.5米，纵向2米。

（4）大横杆步距：2.0米。

（5）操作层小横杆间距：1米。

（6）小横杆挑向墙面的悬壁：0.4至0.50米。

（7）脚手架外侧应满挂安全立网、隔层设置安全兜网。

3.1.6施工技术方案

3.1.6.1测量工程：

3.1.6.1.1平面测量控制：

根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边角几何关系，使用T2经纬仪、红外线测距仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内各设一～二个永久坐标控制点。

3.1.6.1.2标高测量控制：

主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是：

先用NA2水准仪根据水准点将建设方给定的已知高程引测到设立的控制点，然后在向上引测处准确地测出相同的起始标高线。

用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，划出+0.5m水平线，各标高均应由各处的起始标号线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在2mm内，然后抄平，准确弹出各层的+0.5m线，供施工用。

3.1.6.1.3沉降观测控制：

根据施工图中沉降观测点布置埋设沉降观测点，观测点需做好保护，不得碰损变形。使用NA2水平仪进行首次观测，以后每完工一层楼板观测一次，封顶后至竣工验收，根据施工进度每一至三月观测一次，验收后每一年每3个月观测一次，验收使用一年后可每半年观测一次，如隔半年最大沉降量不超过3mm，停止观测。

3.1.6.2基础工程

3.1.6.2.1施工方案

a)定位轴线按设计图纸给的坐标，往返不少于两次闭合施工，准确无误后，设轴线控制点，再根据轴线座标进行实测定位。

b）定位后，把放线图交给建设单位，设计院复核答证。

施工现场应做好场内的排水工作。在建筑物外的适当位置设置多口降水坑，降水深度应低于垫层底部，坑内积水及时用水砂排出。

3.1.6.2.2承台、地梁施工方案

钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单，且应与钢筋的炉罐批号相一致；钢筋进场后应检验其力学性能是否符合要求。

钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

所有钢筋加工成型均由专业班组在施工现场制作完成。

钢筋的调直采用卷扬机张拉，调直时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%；

进行钢筋配料前应认真熟悉图纸，弄清图纸说明、会审记录、设计变更通知、材料代用等；弄清结构部位、构件数量、材料规格；熟悉结构构造、严格控制保护层厚度、并应满足安装要求，以免造成施工困难。

一级钢末端应作1800弯钩，圆弧弯曲净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍；二级钢末端需作90或1350弯钩时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于钢筋直径的2.5倍。

成批钢筋弯曲前，应先弯曲一个样品DB31／T 656-2021标准下载，经钢筋工长和有关技术人员详细检查合格后再继续弯曲。

为保证箍筋的质量，10以下的箍筋原则上用手工弯曲成型。操作前必须按钢筋弯曲的形状及尺寸，在工作台划上记号，标定位置，逐渐把钢筋弯曲成规定的形状。

当进场钢筋规格不能满足设计要求，应及时与设计人员及建设单位洽商处理，不得随意代换。

钢筋制作完毕后必须实行“挂牌制”以免发生混乱。

中国石化安技〔2018〕33号-罐顶油气连通安全技术要求.pdf工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内，一根钢筋不准有二个接头，同一受力区域有接头钢筋的在搭接区段内不得超过50%。