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海南供水施工组织设计简介：

海南供水施工组织设计是一种详细规划，主要用于指导海南地区的大型供水工程项目施工过程。它包括对项目的整体规划、施工进度计划、资源配置、施工方法、质量控制、安全措施、环境保护等内容的详细设计。

首先，设计会从项目背景、设计目标、工程概况等方面进行阐述，明确供水工程的类型（如城市供水、农田灌溉、工业用水等）、规模、地理位置、水源等基础信息。

其次，施工组织设计会详细规划施工流程，包括基础施工、管道铺设、设备安装、调试等各个阶段的时间安排和责任分工。

再次，资源配置部分会明确人力、物力、财力等资源的合理分配，确保工程的顺利进行。

然后，施工方法和技术方案会详细说明，包括采用的施工技术和设备，以及如何保证施工质量和效率。

安全控制和环境保护是施工组织设计的重要部分，会强调如何预防施工过程中的安全事故，以及如何采取措施保护周边环境，减少对生态的影响。

最后，施工组织设计会设定应急处理方案，以应对可能出现的各种突发情况。

总的来说，海南供水施工组织设计是一种科学、系统、规范的施工管理手段，旨在确保供水工程的高效、安全、环保进行。

海南供水施工组织设计部分内容预览：

钢筋水泥混凝土倒锥壳供水水塔属于高耸结构，在施工中，本身占地面积较小，施工场地偏小，所需机械、设备、模板、材料相对较多，场地本着减少占地，保证安全（主要防止高空坠物），大堆料就近堆放，卷扬机对起吊笼通视的原则。

水塔的关键部位在于基础，在施工中对其施工质量要求较高。施工准备，勘察现场，掌握地形地貌、水文、地质、临近建筑、地下埋设物、管道、电缆线路、地面障碍堆积物、水电供应资料。整理场地，按设计标高平整场地，清除障碍物，做好防汛防洪工作。设置测量控制网。基坑开挖采用机械主挖，人力辅挖修整的办法，距离设计标高20—30cm土层，由人工修整挖除。对基坑开挖过程中的土质变化，做好记录并绘制断面图，坑底探察古墓，枯井、洞穴、暗裂缝等的存在，并对存在现象会同有关部门进行处理。基坑质量控制，利用水准仪配合经纬仪控制中心坐标、标高、基底水平、基坑尺寸等，采用静力触探仪进行基坑承载力试验。钢筋混凝土组合壳板基础，施工难度相对较大，壳壁钢筋密集，底版砼偏厚，容易造成钢筋定位不准，钢筋位移、变形增大，砼漏震产生蜂窝麻面等现象。为此，①底板插筋在浇注砼时采用可靠的定位措施，施工人员、机具不能直接踩踏钢筋，并随时复核检查钢筋位置，对发生位移的在砼初凝前调整到位。②缩短砼浇注高度，壳壁外模采用插模连续浇注。③严格掌握砼均匀入模，插捣不留死角。

塔身施工采用滑魔工艺进行施工。滑模施工是目前比较先进的施工方法，施工速度快，安全程度高。根据滑模施工的特点和高精要求，在混凝土的配合比设计上，按照既满足强度要求、抗渗要求、抗冻要求外，着力满足滑模的要求。为此，全部水泥采用优质PO42.5普通硅酸盐，石子采用河卵石，塌落度控制在5~8cm，在滑摸滑动提升中，尽力控制速度，确保出模混凝土不粘连、不坍塌、不变形等。滑模施工是连续不断的施工形式，按照其施工特点，配备15KVA发电机，以防停电影响施工。在工程开工前和气象部门联系，了解天气情况，避开雷雨、大风等不利施工的天气。入仓混凝土均匀交圈进行，保持每层水平，浇注厚度控制在250~300mm。层间浇注间隔时间不大于混凝土初凝时间，按照施工经验层间间隔时间控制在1~1.5h左右。每次浇注模板上口余留5~15cm，加强振捣TCECS 817-2021 屈曲约束支撑应用技术规程.pdf，振捣时每次插入下层砼5~15cm左右，严控振捣器接触支撑杆。

采用现浇方式进行施工。下锥壳按照图纸制作专门模板，确保模板搭接平顺光滑，弧度准确，支撑可靠。箱体采用可移动架操作平台。浇注混凝土时，将作业面分为4个对承区域，分四个作业组，各组按照自下而上的顺序对承进行浇注。每作业区不超过2h，严控施工人员站在脚手架板上工作，不得踩踏钢筋和混凝土，尤其不能踩踏底圈已处凝而未终凝的混凝土。插入式震动器垂直砼面插入，振点要均匀分布，各点间距控制在300mm，每处震动时间不大于10s。

施工前，根据管径大小及现场土质种类情况确定沟槽断面形式，本工程根据设计要求，施工当中采用放坡开挖的形式，边坡比为1：0.75。

1、供水工程基础土方工程

本工程管道的基础土方工程，原则上以人工开挖为主。 施工准备工作：

（1) 测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出管道的中心线，布设施工坐标点及水准点。

（2) 清理现场及回填整平，做好临时排水工作。

施工顺序：施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装，井室砌筑→水压试验，回填土分层夯实→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。

（1) 对于挖方路段，机械开挖深度控制在管道设计标高以上30cm，再采用人工挖多余的基槽土方，以防机械超挖，扰动原土结构。

（2) 土方开挖时，拟把表面平整度和排水坡度作为控制重点，及时修筑临时排水沟，以便于作业面的排水。

（3) 沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施，应予保护。

（4) 开挖沟槽的弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和影响的稳定，也不得阻碍交通。

（5) 地下水位较高或雨季施工，应采用降水排水处理。

（6) 沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应及时清除。

（7) 基槽不允许超过图纸要求挖深，超挖部分应得到监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

（8)不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受浸泡，基槽底如有拢动或毁坏，应及时向监理请示，得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。

（9) 土石方回填应在管道安装验收后及时回填。

（10) 回填土应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚控制在20~30cm。

（11) 回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，若不紧贴不密实，应予特殊处理。

（12) 回填前，应先排积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

（13) 回填时应分两个步骤进行：管道两侧及管道顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出。待水压试验（或闭水试验）合格，管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。

（14) 管道两侧和井空四周应同时分层对称回填夯实，以防管道单向填筑而移位。

（15）回填土时，为防止管道中心线位移和损坏管道，应用人工先将管子周围填上夯实，并应管子两侧同时进行，边回填边夯实，至管顶后，再从管道回填至管顶以上0.5m处，进行夯实。

1、钢管接缝焊接 管子切断

室外供水管道采用钢管，施工当中采用手工用的钢锯进行锯断。手工锯断时，应注意下列问题：

（1）应按管材厚度选用锯条，薄壁管宜用细齿锯条，厚壁管宜用粗齿锯条。

（2）安装锯条时，应将锯齿向前，切勿将锯装反，并且锯条应拉直、拉紧。

（3）锯管时，应将管子卡紧，以免颤动折断锯条。

（4）手工操锯时，一手在前，一手在后，向前推时，应稍加压力，以增加切割速度，往回拉时，前手放松，以减少锯齿磨损。

（5）锯齿过程中，应向锯口处加适当机油，以利于润滑和降温。

（1）所有钢管、钢管件及管道支架（不锈钢除外）涂漆前均需对外表面进行彻底处理，达到除锈Sa2.5级，除锈后钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条状的轻微色斑。钢管除锈后应在6h内涂装底漆。内外壁均需做防腐处理。

（3）具体防腐施工方法应严格遵照产品说明进行操作，保证工程质量，如无产品说明应下列要求进行。

（4）底漆作为钢管打底漆，管道除锈后立即涂上，要求干燥快，有附着力，干膜厚度为70μ。

（5）面漆涂装于底漆之上，应与底漆粘结良好，并且有很好的耐磨性能，电绝缘性能。

（6）固化剂的采用：当施工时平均气温10℃以上时采用常温快干固化剂，日平均气温接近0℃时，采用低温快干固化剂。

（7）底漆、面漆与固化剂混合均匀后需放置30min，熟化后方能使用在25℃时，混合后须在8h内用完，在10℃时须在10h内用完，以免失效。

（8）稀释剂用来调节底漆或面漆粘度，原则上对刚开桶的漆不添加稀释剂，只有在施工气温过低，油漆粘度增大，难涂刷时，才允许调入少量稀释剂，其重量不得超过油漆的3%。

（9）管道的防腐必须先进行样品试验，试验时应邀请业主工程师到场，并经业主工程师确认合格后方可作防腐施工。

将焊条在烘箱中烘干，检查焊机运行是否正常，电源线路是否安全可靠，焊钳及焊接电源线有无破损，面罩能否使用，施工场地能满足焊接要求高度和位置要求。

修正接缝面→打坡口→校正焊件→点焊定位→检查焊件位置→一层焊接→去药皮及夹碴→二层焊接→去药皮→检查焊缝→焊缝表层防腐。

①修正接缝面：在钢管端部表面作管轴线垂线，检查端面是否达到规范要求，误差小于3mm。超过部分用氧焊炬割掉，使之达到规范要求。

②打坡口：在接缝面端口用砂轮按75度角打斜面坡口，坡口面平整光滑，角度准确。

③校正焊件：将待焊管件移至管道焊接面，检查轴线是否到达设计要求，达到设计要求后固定待焊钢管。

④点焊定位：在钢管接缝面作四点点焊，点焊位置按90度布置。

⑤检查焊件位置：用钢尺检查两钢管轴线和焊面缝是否在规范范围内，超规范时，移动待焊管达到设计要求。

⑥管道焊接：按设计钢管壁厚4.5mm，一次焊接可满足要求，焊接采用结钢36#焊条，沿钢管周边施焊，要求钢水充满焊缝，并冒出表面大于0.5mm，咬边小于2mm，清除焊皮后，焊缝表面光滑或成鱼甲状。有夹碴的地方用尖锤打掉夹碴补焊。

⑦焊缝检查：用超声波焊缝探测仪检查焊缝内是否有夹碴和气泡，对超规范的焊缝实施重焊。

UPVC管选用UPVC优质塑料管，公称压力为1.0Mpa，管径≤De63的采用塑料管专用胶水粘接，管径＞De63以上管道采用橡胶柔性接口连接。

1、材料件检验

（1）生活饮用水管材管件在验货时，必须具备卫生检验部门的检验报告。

（2）胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效期、合格证说明书。

（3）管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整无缺损、变色、合模缝、浇口应平整、无形裂。

（4）管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。

2、 UPVC管连接

（1）埋UPVC管铺设后，管道周围应用细土或砂回填，其厚度应>0.15m。

CJT151-2016 薄壁不锈钢钢管粘接接合和静置固化时间表

（5）管卡或支架与管子的接触面应衬衣软垫。

（6）UPVC管道的坐标和标高允许误差见下表。

UPVC管道的坐标和标高允许误差表

（7）UPVC管道橡胶柔性接口连接工艺参钢筋砼管道铺设。

根据轴线控制桩在合格的沟槽内测放出管基的边线，并测设标高控制桩。

JC∕T 590-2005 过滤用玻璃纤维针剌毡2）120°条形混凝土管基施工