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高速公路桥梁加固工程施工组织设计简介：

高速公路桥梁加固工程施工组织设计是一个详细规划和管理桥梁加固工程的重要文件，主要用于指导整个施工过程。以下是其基本简介：

1. 项目背景：首先，它会详细阐述桥梁的现状、存在的问题以及加固的必要性，包括桥梁的结构类型、使用年限、承载能力等。

2. 施工目标：明确加固后的桥梁应达到的技术标准和质量要求，如荷载能力、耐久性、安全性等。

3. 施工方案：根据桥梁的实际情况和加固需求，设计出合理的施工方案，包括施工方法、材料选择、施工步骤等。

4. 工期计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止时间，以确保工程按期完成。

5. 人力资源与设备配置：列出所需的人员配置和机械设备，包括专业工种、技术人员和施工工具等。

6. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全措施，如防护措施、应急预案等，并考虑施工对环境的影响，提出相应的环保措施。

7. 质量控制与验收：设立质量控制体系，包括施工过程的质量监控、成品检查和验收标准。

8. 风险分析与应对：识别可能遇到的风险和问题，如施工难度、天气影响、资金问题等，并制定相应的应对策略。

9. 经费预算：列出工程的预算，包括材料、人工、设备租赁、管理费用等。

总的来说，高速公路桥梁加固工程施工组织设计是一个全面、系统的计划，旨在保证工程的顺利进行，确保施工质量，同时控制成本和工期，保证施工人员的安全。

高速公路桥梁加固工程施工组织设计部分内容预览：

6、修补后使砂浆表面与原砼表面平齐，若钢筋保护层小于1cm，应适当加厚砂浆厚度，使保护层厚度不小于1cm。

2.10砼防水、防腐保护涂装

1、剔除基底疏松部分，彻底清除表面的泛碱、浮灰、油污等各种杂物。

【山西省】《既有采暖居住建筑节能改造设计标准 DBJ04-243-2013》2、根据产品说明书混合材料。

4、终凝后，喷水雾养护48小时。

5、温度低于5°C不要施工。

6、不得随意变更设计确定的涂料，情况特殊时，由设计重新设计及选定涂料。

7、使用机械式搅拌器搅拌涂料，并保证有足够搅拌时间，确保涂料完全搅拌均匀。

8、涂料稀释剂的添加量不超过说明书规定的最大用量。

2.11灌注法粘贴钢板

钢板加工、结合面处理及植锚栓同直接粘贴钢板工艺。处理后的砼表面要求平整，用3m直尺检查最大缝隙不大于3mm。

3、钢板周边封缝及设置压胶孔及排气孔

用密封胶沿钢板周边封缝，并在钢板边缘塞入透明软管作为压胶孔和排气孔，并进行密封。压胶孔设置在钢板下方，排气孔设置在钢板上方。

待封缝胶固化后，进行通气试压，若发现漏气，重新封堵。

压胶时压力保持稳定，由钢板一端向另一端逐段压注，当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并用铁丝绑扎排气孔，然后再用较低压力维持10分钟，方可停止注胶。

注胶结束后，静置72小时进行固化过程的养护，期间不能震动。

固化养护并检查后，切除压胶管和排气管，对钢板进行防腐涂装，处理工艺与直接黏贴钢板相同。

2.12匝道桥独柱墩加固改造

匝道桥独柱墩改造施工工序为：基础加宽，安装梁底支座垫板，墩身下部加宽，墩身中部加宽，墩身上部加宽（同时支座垫石施工），支座垫石顶钢板安装，新增支座安装就位，新增支座顶升，浇注灌浆料，外露钢板防腐处理。

将基础上部1.5米部位挖出，开挖宽度为半径2.3米，为安装模板提供0.5米的操作空间，也为基础混凝土清理凿毛提供操作空间。用钢丝刷簪子等工具清除原基础混凝土表面松动的骨料，砂砾，浮渣和泥土直到原结构混凝土露出密实的混凝土骨料并冲洗干净，清除基坑积水，并在下部浇注C10混凝土5公分作为垫层和底模，垫层宽度比设计基础加宽部位宽3到5公分，若钢筋外露应对外露钢筋进行除锈处理封闭处理。然后按照图纸植筋和钢筋骨架的施工，在施工钢筋时注意墩身预埋钢筋。在安装模板前喷涂新旧混凝土结合胶，然后安装模板，模板采用双拼钢模。混凝土采用自拌早强C40混凝土，在浇筑混凝土完成之前要一直保持新旧混凝土结合面胶体处于发粘状态否则重喷结合剂。混凝土浇筑24小时候拆模，湿润养护24小时候回填基坑。

2.12.2安装梁底支座垫板

根据设计图纸和具体情况定出支座垫板在梁底的位置，梁底支座垫板部位凿毛，凿毛技术要求同基础加宽同，然后植筋安装支座垫板，安装支座垫板时通过环氧砂浆调平，使支座垫板表面水平。

2.12.3墩身加宽部位施工

墩身加宽混凝土分三次施工，模板采用木模板，为保证混凝土外观质量内层为竹胶板。加固采用钢筋骨架上焊接拉接螺栓外侧固定。墩身混凝土施工要在基础新增混凝土强度达到设计强度的80%时方可施工。支座垫石混凝土和墩身一起浇注并预埋锚固垫石顶钢板螺栓。混凝土采用自拌早强C40混凝土。

垫石混凝土强度达到设计强度的80%后安装垫石顶钢板，安装钢板时通过环氧砂浆调平，使支座垫石顶钢板保持水平且钢板下环氧砂浆密实。

将支座装入到设计位置，支座下方塞入千斤顶，同事将楔形垫块安装到位并顶紧，将支座与梁底预埋钢板焊接固定。同一个桥墩两个支座同时顶升，支座下面的四个千斤顶同步工作，终顶力控制在315KN，接着将楔形垫块用力敲入并焊接锁定，然后取出千斤顶。安装模板灌注灌浆料将盆式支座全部买入。最后对外露钢板进行防腐处理。

2.13盖梁预应力加固改造

本工程盖梁加固共6个，分为先张法预应力加固和后张法预应力，其中钱江立交35号桥台盖梁采用后张法预应力混凝土加固，钱江立交右幅15到18号桥墩盖梁和左幅20号桥墩盖梁采用先张法预应力混凝土进行加固具体施工方案见预应力混凝土加固专项施工方案。

2.14.1本次桥面系施工分两次完成，每次封闭2个车道施工（详见桥通桥面系施工交通管制专项方案），施工缝划分在板块中间位置。在桥面凿除时采用小风镐小心凿除确保不截断绞缝钢筋，凿到绞缝下部时不破坏空心板梁下部薄弱位置。

按照图纸位置植筋和绑扎钢筋，绞缝混凝土采用早强微膨胀商品混凝土，在绞缝混凝土强度达到85%后浇筑桥面铺装混凝土，在浇筑混凝土前要使老混凝土保持湿润但表面无积水的状态，浇筑完成并终凝后覆盖洒水养护，在桥面铺装强度达到90%后涂刷防水涂料三遍，最后摊铺沥青混凝土恢复原桥面横坡，24小时候恢复通车。

第五部分 工程质量管理体系及保证措施

安全质量部每月组织一次质量检查，每周由项目技术负责组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

1）施工班组每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

2）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

3）经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量等级和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工工程处理。

4）项目经理部不定期组织抽查，对不符合标准的，予以纠正，并追查责任。

验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。

发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时暂停施工进行整顿。制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。

2、加强工程质量管理措施

（1）、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，实行质量目标管理，推行全面质量管理，制定创优规则和措施，使施工生产的全过程处于受控状态。

（3）、隐蔽工程检查,要严格按照有关规定和甲方要求执行。在内部质检工程师检查签证后及时通知甲方监理工程师检查，做到检查隐蔽工程一次合格率100%。

（4）、各工序之间严格执行交接班制度，对检查出来的问题要及时处理，各分部工程完工后及时组织自检，分析存在的问题，提出改进意见，落实到人头使工程质量日趋提高。

（5）、质量的等级标准有质量检查工程师签认决定，树立检查人员的权威，在检查中对质量检查工程师或监理工程师提出的疑问及问题都必须积极响应和解决。

（6）、搞好工人技术培训，特别是电工、电气焊等工种，经常组织学习有关工艺规程和操作细则，在布置月、旬计划的同时，应提出所涉及工程项目的技术标准和要求。

（7）、加强工程试验管理

各种材料进场（厂）必须附有出厂合格证（质保书），对原材料、半成品、成品及焊接等都要按有关规定进行抽样试验，不合格的坚决不用。

（8）、加强施工机具设备管理

施工机具设备定期按有关规定进行检查、检验、校核，确保施工正常进行。

3、保证工程质量的主要技术措施

我公司在施工生产中一贯遵循以下准则:“百年大计，质量第一”、“以质量创信誉，以质量求生存，全心全意为用户服务”。

在施工生产中我们将采取以下措施:

（1）、向全体参战人员进行建筑物‘不但要有使用功能而且还要有观赏价值’和每一个建筑物都是‘凝固的音乐’的教育。使每个职工、民工都牢固树立起精品意识。

（2）、施工前组织技术人员会审设计文件和图纸，熟悉投标文件所要求的有关规范、标准和设计文件。根据本工程的施工环境、条件和相应的技术要求，及时制定切实可行的施工步骤、施工方法和技术质量措施。编制实施性的施工组织设计，经上一级总工程师审查批准后，组织指导现场施工，并随时根据施工条件的改变及时补充、修改，保证工程质量符合设计及规范要求。

（3）、在确定现场可行的施工方案后，向施工的全体人员进行工作内容、特点、施工方法、各工序的操作要求，技术质量标准及措施、施工进度、工期节点、安全措施等全方位的技术交底。每道工序向施工负责人、领工员、工班长进行书面技术交底。书面交底坚持复核、签认制度。

（4）、做好测量的现场交接，复核和保护工作。测量设专人负责，建立严格的测量工作制度，明确测量人员的职责范围，严格执行复核制度，交底签认制度以及向监理工程师的报批制度，确保测量工作的准确无误。

（5）、加强技术培训，提高技术人员、管理人员和操作人员的工作能力和专业水平，各工种的专业技工严格按照国家有关规定持证上岗，并进行技术考核，对于作业层的其他劳务人员必须进行岗前培训，确认具有操作资格后方可进入现场施工。

（6）、在工地设工地实验室，配备足够的试验设备和实验员，严格按照规范要求做好各种原材料（包括钢板、钢筋、粘结剂等）的试验和抽检工作，把好材料的质量关，测定工艺参数，按规范要求制作检查试件，配合指导施工，控制施工每一环节的质量。

（7）、各种试件实行监理工程师见证取样制度。

（8）、严把进料关，加强材料质量的管理。材料进场有质保单和合格证(若为进口材料有商检证明），及时按规范要求对需要复检的材料做好复核试验回弹法检测混凝土抗压强度技术规程培训(2017-11-30).pdf，不合格材料予以退场。

（9）、加强施工技术管理，对各工序的施工方法、操作工艺、测量成果、质量安全措施等都认真编写并做好现场书面技术交底，内业资料归口分类管理，做好各项原始记录和检测记录，技术资料真实齐全。

（10）、按照有关规定做好水准仪、钢筋测定仪及各类试验设备、计量设备、顶升设备的计量检定工作，保证计量的准确性。

（11）、严格按照有关规定和甲方监理要求，做好隐蔽工程检查工作。先由作业层自查，再经专职检查工程师质检合格后，按规定通知甲方监理工程师，经现场核查签认合格后进入下一道工序施工。

（12）、施工生产过程中针对可能发生质量隐患的施工工序进行重点监控，为业主负责，为工程负责，为企业负责，为自己负责的态度做好该部工程。

GB／T 41510-2022 起重机械安全评估规范 通用要求.pdf第六部分 工期保证体系及保证措施

本工程工期为：120日历天。拟暂定从2011年09月1日至2011年12月30日。

1、整个工程分段半幅进行施工，合理安排工期，改善工序衔接关系，保证施工总工期。