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重力式挡墙施工组织设计简介：

重力式挡墙，也称为重力式堤墙或重力式挡土墙，是一种常见的土木工程结构，主要用于山体防护、边坡稳定、河岸防护等。其施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对挡墙工程的基本情况进行介绍，包括工程地点、规模、结构形式、设计要求等。

2. 施工队伍组织：明确施工队伍的组成，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，并明确各部门和人员的职责。

3. 施工工艺流程：详细列出施工流程，如地基处理、墙身浇筑、基础开挖、墙后回填等步骤，并对每个步骤的施工方法、质量控制点进行说明。

4. 施工进度计划：根据工程规模和工艺流程，制定详细的施工进度计划，包括每日、每周、每月的施工任务和目标。

5. 设备和材料计划：列出所需的主要设备和材料，包括数量、型号、来源等，并考虑设备的进场和使用效率。

6. 质量控制：制定质量控制措施，包括施工过程中的自检、互检，以及完工后的验收标准。

7. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案，以及对施工现场的管理措施，确保施工过程的安全。

8. 环保措施：考虑到施工对环境的影响，制定相应的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

9. 风险分析和应对：对可能遇到的技术、经济、环境等风险进行分析，并提出相应的应对策略。

10. 项目预算和成本控制：制定详细的工程预算，包括人工费、材料费、设备费等，并制定成本控制措施。

以上是重力式挡墙施工组织设计的基本框架，具体内容会根据工程实际情况进行详细规划。

重力式挡墙施工组织设计部分内容预览：

(3)灌浆密实度的保证措施

为防止跳浆，以保证灌浆的密实度，采取采用间歇灌浆法，注浆完毕10～30分钟内观测浆面有无下降，若有说明有跑浆情况，当进行补浆，如此反复。

预制箱梁施工组织设计（开工报告用）6.2.6肋柱及面板钢筋绑扎

肋柱及面板钢筋在现场绑扎，严格按设计要求绑扎。

6.2.7锚杆挡墙的模板工程

本工程有肋柱的立模和面板的立模，两个同时施工，视为一体，肋柱基础采用土模。

在挖土结束后，开始扎网立模，计划分3次立模，要分3次浇灌砼，每次2.5～3m。施工详见“模板工程”。

6.2.8锚杆挡墙砼的灌注

浇注砼和立模的步骤是统一的，立一次模，浇一次砼，具体施工方法详见“混凝土工程”。

本工程在锚杆挡墙和重力式挡墙施工上有大量的钢筋工程，现从4个方面进行简述：

6.3.1原材料及堆放

(1)钢筋的品种、级别、规格需按设计配筋图上要求备料，若有变更，应办理有关设计变更手续。

(2)钢材进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用垫轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，必须附有产品合格证出厂检验报告，使用前必须有进场检验报告。

(3)当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。

(4)钢筋应平直，无损伤，表面不应有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

(5)钢筋应堆放在仓库中，不能露天堆放，堆放场地应高出周围地表20cm，不能有积水或湿气，以免生锈。

(1)钢筋的调直：细圆钢材采用卷扬机冷拉，冷拉率小于1%。

(3)钢筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。

(4)受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，锚杆挡墙的肋柱主筋护面主筋按此要求执行。

(5)挡土板主筋预埋钢筋作90°变折，变折处弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。

(6)钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

(1)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGT107、《钢筋焊接及验收规程》JGT18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定，否则不得使用。各种焊接均需经过有关检验方可使用。

(2)钢筋的接头宜设置在受力较小处，锚杆挡墙的肋柱主筋接头不宜放在坡的中间。

(3)在同一搭接区段内受拉区接头面积的百分率应小于50%，受压区不宜超过25%。

(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

(5) 单面焊接长度为10d，双焊接长度为5d，焊缝要饱满连续。

钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

本工程在锚杆挡墙中有较大量的模板工作量，在此叙述如下：

(1)均使用木模板，型号根据施工需要选配。

(2)支架采用钢管和少量的木条，连接钢管用扣件。

(1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行规划、设计。模板及其支架应具有良好的承载力，刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

(2)在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收，合格后方可施工。

(3)模板的接缝处不应漏浆。

(4)模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

(5)浇砼前，将模板内杂物清除干净。

(6)在施工挡土板、锚杆挡墙时，用土面（岩）作一侧土摸，需将该侧清干净，不能有土，应用低型号水泥砂浆抹平。

(1)本工程无底模，故拆模对混凝土的强度要求不是太高，构件的跨度不大。 (2)拆模时的强度应能保证其表面及模角不能损失，一般在24小时后即可拆模。

(3)拆模应先拆中间再拆两边。

(4)拆模时若发现土（岩）壁失稳或砼坍塌，应立即停止拆模，报业主、监理、设计等有关部门会诊。

(5)拆模应执行谁支模谁拆模的原则。

(6)拆下的模板应及时清运走，清除干净模板表面并刷油，以便下再用，严禁用锤敲和乱扔。

本工程混凝土工程量较大，利用现场搅拌，大体量用混凝土输送泵浇灌，小体量用人工灌注，根据情况可分若干次分层浇灌。

6.5.1原材料的要求

①水泥进场时应对其品种、级别、包装进行检查，并对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸》GB175等的规定。

②本工程拟主要采用普通42.5硅酸盐袋装水泥，数量一次不能进多，仓库库存100吨即可，在桩浇注砼前一天可大量库存。

③水泥进行复试合格后方可使用，当在使用中对水泥质量有怀疑（例如有结块）或水泥生产日期超过三个月时应进行复试，主要检测凝结时间，安全性、强度等。

④按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批型号连续进场的水泥袋装不超过200吨为一批，每批抽样复试不少于一次。

⑤水泥有产品合格证、出厂检验及进场复试报告方可使用。

①粗细滑料的质量需符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JJG53，《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

②碎石采用直径在5～40mm，且级配合理，为连续粒级级配，压碎指标要合格。

③砂：灌注桩时，用中粗砂，其它的用中砂即可，C25的混凝土砂石细度不得小于0.9，平均粒径不得小于0.18mm。

④碎石、砂中的含泥量、云母含量、有机物含量等有害物质均不能超过有关规定，详见下表

注：(1)对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂、其含量不应大于3%。

(2)对100#和100#以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

(3)水：用饮用水，即自来水。

6.5.2配合比的设计

(1)混凝土应按国家现行标准，《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级和工作性能等要求进行配合设计。

(2)本工程的砼强度主要为C35。

(3)配合比应到实验室试配，根据实验室提供的配合比再根据现场砂、石含水量作适当调整。

(4)根据计算结果和以往的施工经验数据再根据实验提供的配合比作适当调整。

6.5.3砼的拌制及灌注

(1)第一次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留置一组标准养护块，作为验证配合比的依据.

(2)严格按配合比进行配料，材料必须过称，其允许偏差如下：

(3)实行两次投料的方法，每盘搅拌的时间不得小于90S。

(4)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，留取一组试块，每班组拌制的同一配合的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次。试块留取后需做好养护工作。

(5)砼的运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术的要求对施工缝进行处理。

(6)当出现砼离析现象时，必须倒入料斗，须重新搅拌。

(7)混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖，保湿养护，养护时间不得小于7天，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，养护用水和拌制用水相同，当日平均气温低于5℃，不得浇水。

(8)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模及支架。

(9)用于灌注的混凝土输送泵应做好保养，开盘时应先湿潮管道。

7、工程施工计划及其说明

7.1总计划概述及安排原则

本工程的目标工期为60日历天，按与业主签订协议书约定的开工日期按时开工，保证按协议书中约定的竣工日期竣工。具体间后附施工进度网络图。

根据对该治理项目工程中重力式和锚杆挡墙拟采用的施工工艺及工程量，计划投入2个班组，4台套锚杆施工设备，2台砼搅拌机。预计60日历天可完成施工任务。

各分区工期安排上有先后之分，而各个分区的不同工艺又根据施工顺序的不同有开工先后，这样有利设备、人员的更加流畅的组织。各个工区同时开工、同时竣工是理想主义想法，不切实际。

7.2主要材料供应计划

7.2.1主要材料供应计划

开工前组织首批工程施工材料进场，正常施工中，随着工程进度分明分批进场，以确保施工的顺利进行。水泥：现场库存50～100吨；河砂：现场库存30～40m3；碎石：现场库存50～60 m3；钢材：按设计用量分若干批购买，使用前5～10天确保进场。

7.2.2材料供应保证措施

(1).成立材料供应小组，由项目经理担任组长，设立专职材料员1名。

(2).材料组长和施工队长每天碰头一次，看缺什么材料。商定一个星期内的进材料计划。

(3).每周召开一次材料供应会议，总结经验。

(4).每种材料需选择两家或两家以上供应商，严禁出现停工待料情况。

7.3主要施工机械设备需用计划

7.3.1主要设备需要数量计划情况

H大地产住宅室内装饰装修施工工艺和质量标准交房验收（111P）.docx7.3.2设备的保证措施

（2）成立设备维修小组，设备有问题，立即维修，严禁带病作业。

（3）设备每周保养一次，每月修理一次。

（4）工地备足设备零件，按组织设计要求准备好备用设备。

在设备保证的前提下，必须保证人员到位，经计算本工程最高峰需人员90人，其中管理人员和技术人员为11人。

（2）成立人员管理小组，合理安排人员施工，不能出现窝工现象。

（3） 根据工程情况，适当安排人员在工地休息或回家休息，以稳定人心。

Q／GDW 46 10022.16-2018 主变压器冷却设备运检导则(试行).pdf（4）由项目副经理和施工队长统一负责管理民工。

（1）严格按“三算”制度搞好干前预算、干中核算、干后结算工作。