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南疏港路桥施工组织设计简介：

南疏港路桥施工组织设计是对南疏港桥梁工程项目进行全面规划和管理的重要文件。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对南疏港桥梁的基本情况进行介绍，如桥的地理位置、设计规模、建设目标、施工范围等。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标，如工期、质量、安全、成本等管理目标。

3. 施工方案：详细描述桥梁的建设工艺流程、施工方法、机械设备选择等，包括桥墩、桥面、附属设施的施工步骤。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定科学的施工进度网络计划，明确各个施工阶段的时间节点。

5. 资源配置：包括人力资源、材料设备、资金、技术等资源的合理分配和使用计划。

6. 安全管理：提出施工过程中的安全措施，包括应急预案、安全培训、安全检查等。

7. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保要求，以及如何实施文明施工，减少对周边环境和居民生活的影响。

8. 施工质量管理：制定质量管理措施，确保工程质量符合设计和规范要求。

南疏港路桥施工组织设计的目的是为了确保项目的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量和安全，同时考虑成本控制和环保因素。

南疏港路桥施工组织设计部分内容预览：

待桩基砼达到设计要求强度时,可以凿除多余的桩头，以便进行桩的检测和下一道工序。

成桩后，整理好有关资料,配合有关检测单位逐一进行桩的无破损质量检验，采用超声波法和小应变检测桩的完好性。检验每棵桩是否符合质量要求，如不符合，及时向施工单位通报，检修或更换桩，确保桩基施工的质量达到规范要求。检测完毕，应做好每棵桩的检测报告，及时上报监理和业主，最后经监理和业主验收合格后，方可进入下步施工。

GB／Z 40776-2021 低压开关设备和控制设备 火灾风险分析和风险降低措施.pdf2.11钻孔灌注桩检测项目

外观鉴定：桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。

现场设置泥浆池，保证钻孔及砼浇筑过程中溢出的泥浆引流至沉淀池内，防止污染环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。

墩台施工顺序为：桥台放样→ 钢筋绑扎 → 支撑及模板安装→ 砼浇筑→支撑及模板拆除 →砼保温、养生

圆形模板由两个半圆组合而成，节高分1.0m及定型上节两种规格；直线段模板采用组合钢模。

模板安装前弹好墩台轴线，钢模板安装时刷脱模剂，钢模板、组合钢模拼缝间夹海绵胶带以防漏浆。

由于墩台采取整体施工，浇注砼前即支完全部模板。支设时，在墩台中间设对拉螺栓紧固模板，侧面用钢架管撑牢，撑杆与模板的连接点设在节点上。

由于桥墩宽度较大，在模板支立时，用对拉螺栓固定模板来抵消砼浇筑时的侧压力。对拉螺栓选用φ16，横向、纵向间距均为80cm。

砼集中搅拌，电子计量，搅拌及入模时控制好砼的坍落度和和易性，并派专人监督。砼用罐车运至现场后泵送入模，砼入模要通过串筒，以防砼离析。串筒上口用方木固定于支架上，随浇筑砼高度的增加逐节拆除。砼采用插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，充分振捣，以免出现蜂窝、麻面等缺陷。

墩台砼浇筑完成拆除模板后，立即用塑料布包裹墩身，并用胶带缠绕，以防止水分的蒸发，同时起到保护成品的作用。

本工程桥墩、桥台支座采用GJZ200*250*49mm板式橡胶座。安装时应注意以下几点：

4.1 安装前，全面检查产品合格证书中有关的性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。

4.2 安装支座前，严格按设计要求进行支座垫层的施工，上顶面水平，下底面平行于墩台，垫块坡面应由专制模具施工，确保垫石尺寸。

4.3 支座安装严格按设计及厂家要求施工。

4.4 严格检查支座标高，误差不得大于2mm，杜绝出现“三条腿”现象。

4.5 吊装前，必须保持支座的干燥和清洁，严禁粘有油污。

5、后张法预应力空心板预制

按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划砼的供应及水电管路的布设安装，做好“三通一平”工作。

5.2、后张法施工工艺流程为：

A、灌注构件混凝土，预留孔道，穿钢索；

B、以混凝土为支撑构件张拉钢索；

C、用锚具将钢筋锚固；

D、管道压浆，构件端部锚固。

5.3、锚具及其张拉设备

后张法是靠锚具传递和保持预应力的，因此锚具是保证预应力混凝土结构安全可靠的关键技术环节，施工时必须认真考虑。

c.构造简单，制作方便，用钢量少，价格便宜；

d.施工设备简单，张拉锚固方便迅速。

后张法用专门的液压千斤顶张拉预应力筋，靠油压表控制张拉力。

5.4、后张法预应力孔道成型

预应力孔道采用埋设管道法施工，制孔器采用金属波纹管

钢筋骨架安装后，侧模未立或至少一侧的侧模未立时安装波纹管。

波纹管安装位置必须准确，安装后应检查有无钢筋将它压紧或挤扁变形，接头密封是否完好，是否有过大的垂度或尖折。不符合要求处应认真纠正，直到均符合要求时才允许浇注混凝土。

制孔后，利用通孔器进行检查清除孔内混凝土碎渣，对不通的孔道应查明原因，进行处理直到疏通为止，经过检查的孔道均要作出检孔记录。

5.5、后张法张拉工艺、压浆和封端

张拉前做好千斤顶和压力表的校验，与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算、张拉顺序的确定和清孔、穿束等工作。应对千斤顶和油泵进行仔细的检查，以保证各部分不漏油并能正常工作，应画出油压表读书和实际拉力的标定曲线，确定预应力筋（束）中应力值和油压表读书间的直接关系。

后张法构件的长度或跨度等于或大于25 Mshi 4宜用两端同时张拉的工艺。只有短的构件可用单端张拉，非张拉端用死锚头。张拉程序随预应力筋（束）种类和锚具型式不同而不同。

Ⅰ、张拉钢绞线时一般采用：

持续5 min

0 —→初应力（划记号）—→（105%）σk—→（量伸长、施锚）

Ⅱ、张拉钢丝束（用弗氏锚）时：

持续5 min

0 —→初应力（划记号）—→（105%）σk —→σk—→顶塞（施锚）—→大小油缸回零（量伸长量）—→给油退。

各钢丝束的张拉顺序，应对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘混凝土应力超过容许值。

张拉时钢筋或钢丝应力用油压表读数来控制，同时量伸长量作校核。根据应力与伸长的比例关系，实测的伸长量与计算的伸长量相差不应大于5%。

为使油压表读数正确反映千斤顶拉力，应规定千斤顶、油压表标定制度，例如千斤顶每月或张拉超过100次或多次出现断丝现象时要进行校验。换油压表后也要重新标定。

b、后张法预应力混凝土结构中，为了防止预应力钢筋锈蚀，保证预应力筋和梁体混凝土结合成整体，改善锚具的受力状态。一般在钢筋张拉完后，需向预应力孔道内压注水泥浆，压浆要求密实、饱满，张拉后尽早进行。

水泥浆中加入少量（约为水泥重量的0.005～0.015 %）的铝粉，使水泥浆在硬化过程中膨胀，控制膨胀率在5 %以内。水泥浆的水灰比为0.4～0.45。水泥浆的标号不得低于混凝土构件标号的80 %，且不低于30号。

压浆采用活塞压浆泵，压浆速度为6～8 m/min，压浆时孔道一端封死，另一端以压力为40～50 N/c m2向孔道内压浆，使水泥浆在有压状态下凝固。压浆顺序先压下面孔道再压上面孔道，每孔一次完成。

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支座垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。

浇筑封端混凝土时，其配合比及强度均应与结构相同，浇筑时应认真振捣，使锚具处混凝土密实，并按规定要求养护。

适时安排砼的养生。“三分浇注，七分养生”，可见养生的重要性。

砼达到规定强度时开始放张，放张时对称、同步进行。采用千斤顶法，分数次完成。板梁松张后，用吊机吊运出槽，按规定堆放。

吊车、商砼车、张拉设备、发电机等。

5.9.1压浆前的准备工作： 

①割除锚外钢绞线；  ②封锚，锚塞周围的钢丝间隙应用环氧树脂砂浆或水泥浆填塞；  ③冲洗湿润孔道，保证孔道畅通；  ④做好水泥浆的配合比试验与强度等试验；  ⑤每个锚塞压浆孔应安装阀门，以保持恒压。  5.9.2孔道压浆： 

①预应力钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14天。 

②水泥浆强度应与梁体砼强度相同，即R28=40#所用水泥标号不得低于42.5#，且与梁体水泥同标号。  ③水灰比一般采用0.40~0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减少到0.35.外加剂的掺入及泌水率、膨胀率、应由试验而得，并应符合规范要求。  ④水泥浆稠度应控制在14~18S之间，根据试验而得。  ⑤水泥浆自调制至灌入孔道的间隔时间不得超过40min .每批孔道压浆均应制作7.07CM立方体标准试件不少于3组,标养28 天,其强度作为质量评定依据.  ⑥压浆采用活塞压浆泵，由于管道较长，其压浆压力应控制在0.7~0.8Mpa,每个孔道压浆至最终压力后,应保持恒压2min 压浆应达到排气孔排出的浆与规定的水泥浆稠度相同为止.  ⑦拌浆机中投料顺序：水 水泥 拌和 掺加料。拌和至少2min ，直至达到均匀的稠度为止。每次投料应满足1小时的使用，投入的水泥不得有结块 ⑧压浆作业中，每3 小时，应对压浆泵和拌浆机用清水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。  ⑨孔道压浆应填写施工记录。 

5.9.3梁体封端：  ①封端砼同梁体同标号即40 #。 

②封端前应将梁体端面凿毛，清除锚下垫板、锚具表面水泥浆和污物，并冲洗干净。  ③安装封端模板时，应严格控制梁体长度，钢筋及模板的安装均应准确牢靠，防止跑模.. ④封端模板应在混凝土强度达到10 Mpa以上时方能拆除。并覆盖养生。 

根据本工程的实际施工情况和现场环境因素调查，梁板采用50T汽车吊安装。

5.10.1空心板的起吊、移运、安装时，混凝土强度应符合设计规定，其混凝土立方体试件的抗压强度能表明梁的抗压强度达到了设计规定值，其养生期至少14天。空心板的安装前的预拱度应符合设计规定。

5.10.2在桥墩台未达到设计规定强度或80%设计等级（当图纸未规定时）和其他方面未经监理工程师许可时，不得进行梁板的架设。

5.10.3梁板在正式起吊安装前NB／T 14015-2016标准下载，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。

5.10.4梁板就位后应妥善支承和支撑，直到空心板的强度足以承受荷载。

5.10.5加强高空作业的安全保证措施，设置防护拦或安全网，现场施工人员必须戴安全帽，以确保安全进行施工操作。

或合适厚度的薄钢板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。 6.钢筋施工工艺

6.1钢筋材料要求：各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋要具有出厂质量证明书，使用前按规定频率进行抽检，其力学性能符合国家标准的规定才能使用，对不合格的钢筋材料清理出场。

JG∕T 366-2012 外墙保温用锚栓6.2钢筋调直和清除污锈符合下列要求：

6.2.1钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；