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钻孔桩基础施工方案简介：

钻孔桩基础施工方案是一种在地质条件允许的情况下，广泛用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程的地基处理方法。它的基本步骤如下：

1. 工程准备：首先进行现场调查，了解地质、水文等自然条件，选择合适的钻孔设备和施工方法，绘制施工图并制定详细的施工计划。

2. 钻孔：使用钻孔机在预定位置钻孔。钻头通常由金刚石或合金制成，能够有效地穿透各种土质和岩石。钻孔深度和直径根据设计要求进行。

3. 孔底清理：钻孔完成后，需要清理孔底，确保孔内无残留的泥土和其他杂物，以便后续作业。

4. 下放钢筋笼：在孔内放入钢筋笼，钢筋笼内预先布置有钢筋，形成桩身。钢筋笼的尺寸和结构根据设计图纸进行制作。

5. 混凝土浇筑：在钢筋笼内注入混凝土，通过振动棒等设备使混凝土密实。混凝土的浇筑速度和质量控制非常重要，以保证桩的承载力。

6. 固化养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，通常采用浇水、覆盖等方式，确保混凝土充分硬化。

7. 检验验收：施工完成后，对桩的承载力、垂直度等进行检测，合格后进行工程验收。

此过程可能需要根据地质条件、施工设备和工程要求进行适当调整，以保证施工质量和安全。

钻孔桩基础施工方案部分内容预览：

⑦钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根φ16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。

①水下混凝土浇筑前，用高压射水管冲射孔底3～5分钟，对孔底沉淀物进行翻动上浮，射水压力比孔底压力大0.05Mpa。

②导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导管应顺直并进行水密试验，确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。

③用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。导管下完后，利用灌注导管接上泥浆泵进行二次清孔换浆使孔底沉淀≯5cm。二次清孔采用气举反循环实现。

④二次清孔完毕，将导管轻轻下放到孔底JGJ／T 12-2019标准下载，然后再往上提升25～40cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。

⑤灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉碴厚度，符合规范要求之后，开始灌注混凝土。

①混凝土运抵灌注地点时，应对和易性，坍落度等情况进行检查，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，开灌前，灌注漏斗内储存的混凝土及灌注车内的混凝土总量应满足拔球后将导管底端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。

首批混凝土数量计算如下：

V＝h1×πd2/4+Hc×πD2/4；

h1≡Hw×Yw/Yc

Hc：首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（1m）+导管底至孔底高度；

Hw：混凝土面到水面高度；

Yw：导管外水或泥浆容重；

Yc：混凝土容重取24t/m3

灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为25～40cm，混凝土灌注时间应小于初凝时间，当混凝土面抵达钢筋笼位置时，应注意钢筋笼是否“上浮”。

②灌注混凝土开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，以致堵管。

③在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，保持孔内水头，防止坍孔。

④根据灌车混凝土方量，及时测定孔内混凝土面的高度，调整导管埋深。导管埋深一般应在1～3m（根据深度、超压力及钻机、吊机起重能力及探测手段而定）。

⑤混凝土最后灌注高度应高出桩顶设计标高1m左右，以便在接桩前凿除桩头松散层。

⑥灌注中如发生故障，及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师同意后，进行处理。

钻孔桩完成后，承台施工前，对所有钻孔桩质量采取无破损检验。按照设计要求，当桩长大于40m或者桩径D≥2.0m时桩基检测应采用声波投射法。其他一般简支桥梁桩基础检测均采用“瞬态激震时域频域法”。

（10）安全、质量保证措施

施工时要充分考虑防雨要求，施工便道排水系统要专人维护，降雨后定期巡查排险，并设明显的指示标志。

桥梁作业要设立安全杆、安全网，个人要戴安全帽，系安全带。大风、大雨等不良气候条件下不得进行作业。

夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标牌和缓行标志。配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员、车辆的安全。

施工时应注意安全用电，严格按有关规定安装电路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，安装避雷针。

钻孔桩施工中加强观测，防止坍孔，确保施工安全。

安装钻机要求钻杆位置偏差不得大于2cm，安装钻机底座应垫平稳固，以防钻架倾斜或位移。在钻进过程中保持钻杆垂直，起落钻机应避免碰撞孔壁，接钻杆时严防钻头脱落，钻进时防止扩孔和卡钻，每钻进5～8米必须检查一次钻孔直径。

吊放钢筋笼时，必须保持不变形，并防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼入孔后即牢固定位，其标高误差不超过±5cm。水下混凝土灌注时，导管拼装必须调直并保证不漏水，砼具有较好的流动性。导管插入砼的深度不得小于1.0米；每根桩必须连续灌注，中途任何时候中断灌注不得超过30min；灌注标高必须高出设计桩顶标高0.5～1.0米。

10.文明施工、环境保护措施

10.1.文明施工措施

对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。

施工期间，认真了解、切实尊重当地人民的宗教信仰和民族风俗、习惯，积极主动搞好民族团结。

施工现场及时完成“四通一平”，设置工点标牌，标明工程项目概况、施工、技术负责人，尽早修建排水设施，现场的施工用电安装规范、安全、可靠。

施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场设有安全操作规章制度，建设安全标准工地。

按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。

施工场地内各种器材要分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料不能混放。

工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。

10.2.现场环境保护管理

10.2.1 环境保护管理范围

主要包括施工现场主体工程、临时工程的施工场地、施工营地、施工便道、取弃土场、砂石料场及储存场、施工机械营地及其临近受影响的范围。

10.2.2施工现场环境标准

从工程施工现场来看，环境影响因素主要分为噪声、扬尘与烟尘、污水、废弃物、隧道施工五大类。

10.2.2.1噪声标准

(1)有明显场界时，施工场界噪声限值：

早6点～晚10点 不超过70db

晚10点～早6点 不超过55db

（2）打桩机噪声： 不超过85db(人员密集居住区夜间停止施工)

10.2.2.2污水排放标准

(1)生活污水：先经过隔油池处理，达到国家二级排放标准；

（2）生产污水：排放前无明显悬浮物，达到国家二级排放标准。

10.2.2.3空气标准

(1)扬尘：施工现场目测15m以外无扬尘；

（2）汽车、机械尾气：符合国家规定。

10.2.2.4固体废弃物标准

（1）场内分类存放，提高回收率；

（2）充分利用下脚料，减少废弃物；

（3）按指定位置排放，减少占地和环境破坏；

（4）运输途中无遗洒。

10.2.3环境保护控制措施

10.2.3.1噪声控制

(1)在人口稠密区域进行强噪声作业时，须严格控制作业时间。特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位与地方政府部门或居民协调，求得谅解。

对于无明显施工场界，周围有居民、工厂、学校等人口密集区，如市政工程，项目部可根据当地实际情况，结合地方有关规定或要求，制定合理的噪声限值和工序安排。在非居民区或非人口密集区施工，项目部可结合现场实际情况制定噪声控制措施。

（2）从声源上降低噪声。尽量选用低噪声设备和工艺，条件可能时，尽量使用环保型机械设备；在声源处安装消声器消声。

（3）在传播途径上控制噪声。对于噪声较大的设备，如空压机、发电机等，应采取吸声、隔音、隔振和阻尼等声学处理的方法降低噪声，必要时设立专用工作间，以降低噪声。

（4）加强现场噪声监测。采取专人监测、管理的原则，填写噪声测量记录，超过《施工场界噪声限值》标准的，及时对相关因素进行调整。

（5）现场施工过程应切实采取措施，控制噪音的产生。如进场使用的机械设备要定期维护保养；施工过程中严禁机械设备超负荷运转；禁止夜间使用噪声比较大的施工机械；模板和脚手架等支拆、搬运、修理应轻拿、轻放，修理时禁止使用大锤敲打，尽量降低人为产生的噪声等。

10.2.3.2废水控制

（2）设置简易有效的隔油池，临时食堂及机械车辆设备冲洗所产生的污水经隔油池处理排放。定期清掏隔油池内油和杂物。

（3）砂石料冲洗、砖石砌体及混凝土圬工养护、拌合站及混凝土运输设施冲洗、水磨石、电石、冷却、基础及基坑积水、地基降水、钻爆喷淋等产生的污水，须经沉淀池沉淀后，将沉淀水用于洒水降尘或进一步处理后回收利用，或者排放。

（4）钻孔护壁泥浆，按当地环保部门指定场所、方式弃置，或在工地设置沉淀池，经沉淀后处理。

（5）工地临时厕所，设化粪池并采取防漏措施。中心程式施工现场的临时厕所采取水冲式，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蛆措施。

（6）及时清理、清扫施工现场，尤其是洒落的扬尘。保持场地清洁，避免不洁物质与大气降水接触，污染水体。

10.2.3.3扬尘控制

（2）现场道路采用焦渣、级配砂石等路面，尽量避免土质路面行车，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。

（3）运输车辆不得超载，装载砂石料或土石方等，最高点不得超过槽帮上缘50cm，两侧低于槽帮上缘10～20cm。为控制车轮产生扬尘，现场车辆出入口处，应设置车辆冲洗设备，易飞扬材料运输采用淋水和篷布覆盖等措施控制扬尘。车辆行驶避免猛拐、急刹车，防止抛洒，自卸车卸料后注意关好车门。

（4）工地拌合站区域应进行地面硬化，有条件的要采用集中搅拌站，由计算机控制进料、搅拌、输送全过程，在进料仓上方安装除尘器。采用普通搅拌站，将其封闭，尽量不使粉尘外泄，并在搅拌机拌筒进出料口上方和地上料斗侧面安装喷淋设施，利用水雾除尘。水泥及添加剂采用人工投料时，应尽量轻缓，防止出现扬尘。

5)裸露地表在可能时，应尽量硬化或临时绿化，也可淋水降尘。工程竣工后，取土场、开挖面和废弃的砂、石、土存放地的裸露土地，必须植树种草，防止水土流失。

GB 14784-2013标准下载10.2.3.4烟尘控制

(1)工地应尽量采用消烟除尘型茶炉、锅炉和消烟节能回风灶。

（2）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包皮等其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭的物质。

（3）尾气排放超标的机动车要安装净化消声器，确保不冒黑烟。

10.2.3.5废弃物控制

(1)过期或失效的火工品交由当地公安部门处理安徽某综合楼钻孔灌注桩工程施工组织设计，不得擅自处置。