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郑汴物流通道中牟产业园电力管道工程施工组织设计简介：

郑汴物流通道中牟产业园电力管道工程施工组织设计部分内容预览：

4、设备安装必须做到”一机一闸一漏一箱”。

5、施工现场潮湿作业的照明，必须使用36V以下安全电压。

1、路口管沟白天要设立醒目的警示牌，晚上设立红色指示灯，确保行人、车辆的交通安全。

2、对一些路口要做好临时交通设施铁路工程施工组织设计，确保进出人员的安全。

3、对临近管沟的电缆杆、树木、电缆等设施或建筑物，要采取一定的加固及保护措施，以防损坏和倾倒伤人。

4、沟槽挖出的土方要规范堆方，

5、施工材料要堆放有序，做到工完料清场地净。

8、对民工进行文明道德教育，严格遵守文明村民公约办事。

9、施工现场要设立明目标语牌（本公司在此施工，给市民增添了不少麻烦，请市民谅解等标语）。并要求民工说话和气不说脏话，不随地大小便，对村民礼多办好事态度。

第十一章 施工总进度计划安排

b、做好施工准备工作和后勤保障措施：根据有关标准程序，作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，并在人、财、物上给予充分保证。组织项目人员及时编制项目质量计划、材料计划、构件加工计划等工程施工指导性文件，抓好施工关键部位的技术工作，优化主要施工阶段的施工方案，制定切实可行的技术措施。

按施工进度要求提出材料、机械供应计划，材料部门积极保证供应，满足施工要求。做到施工中各种车辆运输畅通，保证材料和设备的进场。做好现场停水、停电准备，现场设蓄水罐并配发电机组一组，保证停水停电照常施工。

劳动力安排:人员配备如下：每个施工队配备，管工8人，电焊工1名，火焊工4人，起重工4人，力工80人，正副工长4人，土建安装同时施工，分两班昼夜施工，项目部统一协调，统一指挥，劳动力计划表如下：

第十三章 微控定向钻顶管施工工艺

1、 微控定向钻穿越施工工艺：

使用微控定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。

1.1 钻导向孔:

要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业

钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。

1.2 预扩孔和回拖产品管线：

一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。

回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。

在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。

地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。

2、 水平定向钻施工的特点：

2.1 定向钻穿越施工具有不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响。

2.2 现代化的穿越设备的穿越精度高，易于调整敷设方向和埋深，管线敷设距离长，完全可以满足设计要求埋深和高程，并且可以使管线绕过地下的障碍物。

2.3 与其它施工方法比较，进出场地速度快，施工场地可以灵活调整，尤其在城市施工时可以充分显示出其优越性，并且施工占地少工程造价低， 施工速度快。

3、 微控定向钻机系统简介：

各种规格的水平定向钻机都是由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成，它们的结构及功能介绍如下：

3.1 钻机系统：是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体，它由钻机主机、转盘等组成，钻机主机放置在钻机架上，用以完成钻进作业和回拖作业。转盘装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过改变转盘转向和输出转速及扭矩大小，达到不同作业状态的要求。

3.2 动力系统：由液压动力源和发电机组成动力源是为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力，发电机为配套的电气设备及施工现场照明提供电力。

3.3 控向系统：控向系统是通过计算机监测和控制钻头在地下的具体位置和其它参数，引导钻头正确钻进的方向性工具，由于有该系统的控制，钻头才能按设计曲线钻进，现经常采用的有手提无线式和有线式两种形式的控向系统。

3.4 泥浆系统：泥浆系统由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及泥浆管路组成，为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。

3.5 钻具及辅助机具：是钻机钻进中钻孔和扩孔时所使用的各种机具。钻具主要有适合各种地质的钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔器，切割刀等机具。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头。

3.6．出土点一侧主要作为管道焊接场地，在出土点应有一块20×20M的场地作为预扩孔、回拖时接钻杆和安装其他设备时使用；在出土点之后有一条长度与穿越长度相等的管线焊接作业带。

水平定向钻穿越施工工艺流程

使用微控定向钻技术穿越河流道路和其它障碍物的施工方法在世界范围内得到了广泛的运用。这已成为目前广受欢迎的施工方法，为加快施工，确保工程按工期反复论证、计算、确定施工方案。

4. 施工方法的选择：

根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。

1（1）钻机主要性能参数DDW320定向钻机：

DDW320

机身长度 6.4m

机向宽度 2.3m

高 度 2.0m

重 量 9.2 t

泥浆流量 320L/min

钻杆重量 55kg

发动机功率 145kw

行走速度 5.3Km/h

最大扭矩 12KNm

实际推进力 32 t

实际回拖力 32 t

钻杆长度 3m

钻杆外径 73mm

水 压 8Mpa

A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。

B、结构简单易于操作。

C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。

D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。

E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。

F、及时监测钻进参数和地层变化。

2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。

2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。

2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。

5.2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂过路等地段。

2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。

2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防

范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。

2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效益越明显。

三．施工工序及施工工艺：

施工工序概括为：施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→工艺施工→设备撤场→竣工验收。

施工工艺流程图：钻导向孔→分级预扩孔→管道回扩

通道森林工程白杨树栽植工程施工组织设计 .doc5.3.1 场地施工准备：

A、勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。

B、查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。

C、检验水质情况：取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。

定向钻钻孔轨迹分为由曲线段和直线段组成，曲线段作为钻孔的一部分，既要保证钢质钻杆在其中受到复杂应力时的工作安全，又要保证管道回拖通过时受力安全，必须满足管道的工作安全的规范要求。

根据工程要求：地质情况，施工场地条件，制定出钻杆轨迹，确定出钻头的顶角、方位角、工具面向角；计算确定入土角、出土角、管线的曲率半径以及在这一条轨迹曲线上每一根钻杆的位置、角度及其方位，根据提供钻头变向能力DGJ32TJ117-2011标准下载，导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线，最大限度地优化设计轨迹，做出导向钻孔的设计图。导向钻孔设计轨迹既要平缓、曲线段又要圆滑，这样才能确保管线施工的成功。

定向钻施工技术首先应用于美国海岸地区的冲积层穿越，现在已经能够开始在粗沙、卵石、冰碛和岩石地区等复杂地质条件下进行穿越施工。最长的穿越施工已达6000英尺、管道直径为18英寸。

事实证明：水平定向钻穿越是对环境影响最小的施工方法。这项技术同时还可以为管道提供最的保护层，并相应减少了维护费用，同时不会影响河流运输并缩短施工期，证明是目前效率最高，成本最低的穿越施工方法。