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乐清中央公馆工程桩基施工方案简介：

关于乐清中央公馆的工程桩基施工方案，这是一个具体的建筑项目，其施工方案可能会涉及到以下几个主要步骤：

1. 地质勘查：首先，对项目所在地进行详细的地质勘查，了解土壤类型、承载力、地下水位等，为桩基设计提供依据。

2. 设计规划：根据地质报告，设计桩基的类型（如预应力管桩、钻孔桩、H型钢桩等），桩的数量、深度和间距等。这一步可能还会考虑到建筑的结构和荷载要求。

3. 施工准备：包括桩位放线、桩基基坑开挖（如有必要），并确保周围环境安全，避免对临近设施造成影响。

4. 桩基施工：根据设计进行打桩，可能包括锤击、振动、旋挖等方式，根据桩的类型可能需要不同的施工设备和技术。

5. 质量检测：打桩完成后，需进行桩基的强度、沉降、承载力等检测，确保满足设计要求。

6. 验收与调整：通过验收后，如果存在质量问题，可能需要对部分桩基进行修复或调整，直至达到施工标准。

请注意，这只是一个基本的概述，具体的施工方案可能会根据项目细节和当地法规进行调整。

乐清中央公馆工程桩基施工方案部分内容预览：

护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心” 三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm 。

在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。

在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转ＭＨ5008-2017标准下载，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。

（六） 钢筋笼制作与安放

钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。

钢筋笼制作允许偏差表表2 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%， 间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m 在钢筋笼四周均匀设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。

1． 导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ275，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。

（1） 外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑， 对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（2） 对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中， 轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

第二次清孔 钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10㎝时，方可停止清孔。

测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3~5孔必须校正一次。

清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30MIN。第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右，漏斗粘度18~25S，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.20。

1． 原材料试验：原材料主要钢筋等。进场的钢筋应有质保单，并按规范规定分批做抗拉强度试验，经试验合格后方可用。

2． 混凝土搅拌运输：混凝土采用商品混凝， 混凝土坍落度控制在18～22cm； 商品混凝土采用混凝土罐车运到孔口倒入料斗内。

3． 水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据：

其中V——第一次混凝土浇筑量，m3

经计算：φ750桩V=2.9m3 ，采用商品混凝土完全满足施工所需。

4． 试块制作：在浇桩过程中，随机抽取混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。

（十）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。

桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。

1．开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。

2．材料试验（钢筋原材料、焊接等）。

3．设备及仪器检修与标定。

4．施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、混凝土施工

日记、安全日记、成孔及混凝土浇筑原始记录、隐蔽工程记录及其他）。

1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。

2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。

3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。

第三章 质量目标、质量控制及保证措施

确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：

1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。

2. 桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。

3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。

4. 所有存档资料应完整、清晰。

二、 质量控制及保证措施

1． 为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。

2． 制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。

3． 严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划， 认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理， 严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：

一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。

二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。

1． 技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。

本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。

3． 隐蔽工程验收制度

凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。

4． 现场材料质量管理制度首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。

（三） 质量通病控制手段

在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用经纬仪进行异点交汇方法，测量护筒偏差必须小于20mm 。

（1） 事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。

（2） 根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。

根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：

（1） 导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。

（2） 初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。

（3） 泥浆原因：泥浆比重过大武隆某隧道施工组织设计.doc，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。

（4） 混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。

（5） 粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。

（6） 埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。

（7） 操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。

（8） 其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。

事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插某消防工程施工方案，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。

（1） 浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。

（2） 掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁， 使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。