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生物质废物湿式厌氧消化示范工程设备安装施工组织设计简介：

生物质废物湿式厌氧消化示范工程的设备安装施工组织设计，主要是指在建设生物质废物处理设施过程中，对设备的安装过程进行详细规划和管理的文件。这份设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的背景、目标、规模以及设备安装的重要性。

2. 设备清单：列出所有需要安装的设备类型、数量、规格等详细信息，包括厌氧消化器、搅拌设备、气体处理系统、废物接收和预处理设备等。

3. 施工计划：包括设备到达时间、安装顺序、预计完成日期等，确保安装工作的顺利进行。

4. 施工组织：明确各阶段的负责人、团队分工、施工流程，包括设备卸货、基础建设、设备安装、调试等各个步骤。

5. 安全与质量控制：包括安全操作规程、质量检查标准和应急预案，确保施工过程中的安全和设备的质量。

6. 进度与成本控制：制定详细的进度计划和预算，以监控项目的进度和费用。

7. 环境影响评估与控制：考虑设备安装对环境的影响，如噪音、废弃物处理等，提出相应的控制措施。

8. 应急处理：针对可能遇到的设备故障、施工难题等，制定应急处理方案。

总的来说，这份施工组织设计是确保生物质废物湿式厌氧消化示范工程高效、安全、质量可控的关键文档。

生物质废物湿式厌氧消化示范工程设备安装施工组织设计部分内容预览：

机架上部的零部件，应在机架找平找正并拧紧地脚螺栓后方得进行组装。

机器开动前必须全面检查。固定零件的紧固性，各部位的润滑情况以及三角皮带拉紧程度是否合适等应是检查的重点。

检查时须切断总电路开关，并在开关上挂一明显的标牌破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着安装传动轴。将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环.调整环和弹簧，最后安装给料装置。　　

4.6.4机器安装时应注意下列事项

4.6.4.1由于颚式破碎机在工作时振动较大JJF(皖) 94-2020 直流高压试验装置校准规范.pdf，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。

4.6.4.2基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。

4.6.4.3排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。调整时，应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。

6℃，轴承温升不得超过30℃。

颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象。

（2）飞轮、槽轮运转平稳。

（3）颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（4）颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

（1）破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。

（2）最大给料粒度应符合设计规定。

（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。

（5）调整座与机架耳座间无明显窜动。

4.6.7使用前的准备工作

（1）仔细检查好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。

（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

（4）检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除。

（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。

4.6.8颚式破碎机的起动

（1）破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有石快或其他物体卡住；检查排出口的宽度

是否合适；检查弹簧保险装置是否正常；检查油箱中的油量，油温（冬季不低于2℃）情况；并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况等等。　　

作了上述检查，并确信检查的准确后，可按下列程序开动破碎机。经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。

（2）颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。

（3）起动前，必须用铃声或信号事先警告。

（4）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。　　

开动油泵检查油压，油压一般应在0.8～1.5㎏/㎝2，留意油压切勿过高，以免发生事故，另外，冷却器中的水压应比油压低0.5㎏/㎝2，以免水掺入油中。　　

油泵正常运转3～5分钟后，再启动破碎机。破碎机空1～2分钟，一切都已经正常后，然后再开动给料机进行碎矿工作。　　

对于细碎破碎机的产品粒度必需严格控制，以进步磨矿机的出产能力和降低磨矿用度。为此，要求操纵职员按期检查排出口的磨损状况，并即时调整排出口尺寸，再用铅块进行丈量，以保证破碎产品粒度的要求。　　

应该能够看到，为了保持排出口宽度，应根据衬板磨损情况，每两三天顺时针回转调整环使其稍稍下降，可以缩小因为磨损而增大了的排出口间隙。当调整环顺时针滚动2～2.5圈后，排出口尺寸仍不能知足要求时，就得更换衬板了。　　

4.7设备安装就位技术要求

设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术档其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。

设备基础由土建专业施工，如果基础的施工质量达不到设计要求，当受力和受震动后，将会产生倾斜、沉陷破坏。因此，基础质量的好坏，将直接影响设备的安装质量及正常运转和使用。

基础检查内容包括：基础的外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象。

基础的外形尺寸、基础面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的预留、混凝土内的埋设件等，应符合设计图纸或施工验收规范的要求。

确定设备的安装位置，需用放线的方法解决：

根据设备平面布置图和基础图，按建筑物(厂家)的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线和其它基线，对于在基础上埋设有中心标板和基准点的联动设备安装。一般使用经纬仪来测定设备和中心线和标高，并标注在中心标板和基础点上。对于一般通用机械设备的安装中心线，可用几何画法来求中心点，并用墨线弹出设备的中心线和其它基线。

4.7.3设备开箱检查

开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，查出箱号和箱数以及包装情况，防止开错。

最好将设备运至安装地点附近再开箱，以减少开箱后的搬运工作。

设备开箱时，安装单位应陪同甲方、设计、监理、厂家人员对设备进行清点检查，其目的在于确定设备有否损坏，零件、部件和附件有否缺损，办理移交手续。

开箱前，应将装箱顶面的尘土清扫干净，防止其散落在设备上。开箱时，一般应从顶板开始。

开箱应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时应首先拆掉，切不可用锤斧乱拆。同时还应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备及人员。

开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面上，精密零件、部件和附件，最好放在木板架上，妥善保管。

4.7.4地脚螺栓、垫铁的设置与安装

在机械设备安装中使用垫铁的目的，主要在于调整设备的水平度。设备放在垫铁上面，垫铁要受设备的重量，在将设备和基础固定在一起时，垫铁又要承受地脚螺栓的锁紧力。为此，垫铁要有足够的面积，否则就承受不了这些力量。垫铁面积的大小是根据基础材料所能承受的压力来决定的，一般中小型设备实际使用垫铁的面积较计算出来的垫铁面积大得多。因此，一般不作计算，对于重型设备的垫铁面积则应进行计算。找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术档的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按规范选择。

当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：

每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，铸铁垫铁及能用灌浆层固定牢固的钩头成对斜垫铁可不焊。

承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。

每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不得超过5块。放置平垫铁时GB／T 41523-2022标准下载，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm。

每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0．05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1／3。设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘；平垫铁宜露出10—30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

找正就是将设备不偏不倚地正好放在规定的位置上，使设备的纵横中心线和基础上的中心线对正。为此，必须找出设备的中心线或中心点，即找出设备的定位基准，并进行设备划线。设备的定位基准一般在规范、设计或设备说明书上都有规定。若无规定时，可以设备的加工面(如设备精确的螺栓孔、顶针孔等)用几何作图法，找出设备的中心点。对于圆形机件，也可用母线来找正，单体设备互不影响，找正方法比较简单，就位后利用量具和线坠进行测量，如不正时，可用撬杠撬动设备，稍加调整，直到与基础中心线对正为止。

初平应在设备就位找正之后(不再水平移动设备)进行。初步地将设备的水平度大体上调整到接近要求的程度，待地脚螺栓灌浆并清洗设备后再进行一次精平。

初平是在设备的精加工水平面上用水平仪测量设备的不平情况，如水平度相差悬殊，可降低的一侧平垫铁换一块厚点的，如水平度不大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平，哪一边低，打哪一边的斜垫铁，直到接近要求的水平度为止。

水平仪是精密量具，测时一定要放在精加工面上，放的位置表面一定要用软布或棉纱擦干净，在打垫铁时，一定要拿起水平仪，以防震坏。

DB13(J)／T 213-2016 建筑信息模型应用统一标准.pdf4.7.7地脚螺栓灌浆

设备初平后，即可进行地脚螺孔灌浆。通过灌浆把地脚螺栓固定起来，使它和整个基础形成一个整体。

灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少比基础混凝土标号高一级，并不低于150号，石子可根据缝隙大小使用5—15毫米的粒径，水泥用400号或500号。灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去，同时要用水清洗干净，以保证新浇混凝土(或砂浆)与原混浆土结合牢固。每个孔的灌浆工作要连续进行，要一次灌完，不能中断。混凝土或砂浆要分层捣实，并要在螺栓周围捣，不要集中在一处捣，这样会使螺栓发生倾斜。捣实时，必须保持螺栓的垂直，其垂直度限制在在1%以内，若螺栓斜度过大，会使其位置变更，造成安装困难，甚至无法安装，同时由于螺栓不垂直，使螺栓的紧固力减小。灌浆操作时不能碰撞设备。灌浆完成后要洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。