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重庆江北城B地块项目B3地块水电安装施工组织设计简介：
重庆江北城B地块项目B3地块水电安装施工组织设计部分内容预览：
5.3.4.1技术交底
（1） 项目技术负责人对有关部门及施工工长采取会议方式、
并以书面形式进行技术交底，主要是施工方法与程序、特殊施工技术、关健部位采取的技术措施、立体交叉作业流程、控制质量和操作安全措施、季节性施工措施及新工艺、新材料、新设备、新技术应用的技术措施等内容。
（2） 施工工长向施工班组进行分部分项技术交底DB63／T 1680-2018标准下载，内容是一般分部分项施工工艺、操作注意事项及采取的技术和质量安全措施等。
（3） 分包单位、专业公司技术负责人要对其管辖的施工人员交底。
（4） 分部、分项技术交底应以书面形式进行，交底人、接收人应签名，交底完后将书面资料交项目资料员整理归档。
5.3.4.3设计变更、洽商记录
（1）由于图纸设计有误或属设计单位的问题，经我方口头或书面提出后，由设计单位出具设计变更单。
（2） 在组织施工过程中，如发现设计图纸存在问题或因施工条件、材料、施工工艺等原因要求设计变更的，由我方综合技术员出具经现场项目经理或技术负责人审定的设计洽商记录单，经设计单位、建设单位或监理单位二方签认后执行。现场无设计代表时，可由设计单位办理委托证明，委托建设单位或监理单位执行签认。
（3） 设计变更、洽商记录办理应及时。洽商记录应写清变更的理由、变更内容，应明确变更部位、所在图号及轴线位置，内容简明具体，必要时应附示意图。
（4） 未办理设计变更、洽商记录，施工人员不得擅自修改图纸进行施工。
（5） 分包工程的有关重大设计变更、洽商记录，应由工程总承包单位办理。
（6） 设计变更、洽商记录应统一编号，由项目综合技术员收集、整理，并及时发放到有关部门，并将原件交资料员存档。
（7） 设计变更、洽商记录应及时提交予算部门，以便随时增减决算，不得漏页或遗失。
5.3.4.2现场综合技术管理
项目的试验工作贯穿于工程项目的始终，工程所需用的各种材料及关键部位的施工试验都必须进行试验验证，试验资料是工程竣工验收的重要凭证，以确保工程施工质量。
5.3.4.3技术资料管理工作
（2）水电安装等专业资料交技术部门存档。
(3）所有资料中工程名称的填写，应统一不能省略，必须与施工图和合同名称一致，特别是工程部位应按楼层、部位、轴线来填写。
(4）施工技术资料应随施工进度及时整理，并按系统归类。资料填写做到字迹清楚、内容齐全，记录准确、真实，对不符合
要求的技术资料应拒绝收集并立即退还重做。
（7） 单位工程竣工后，施工技术资料应按合同规定的时间，整理完毕，最迟不得超过二个月。
第六章 主要施工方案及施工方法
安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装 —管道试压—管道防腐与保温—管道冲洗
(2)施工作法与要求
2)管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。
4)管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。
5)同种材质的管道与配件采用粘接时，由厂家提供工艺；暗敷时不得用絲扣和法兰连接。
b)衬塑钢管管道安装(立管,进户管)
截管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；
当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
套丝应采用自动套丝机；
套丝机应采用润滑油润滑；
锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306）的要求。
管端清理加工用符合下列要求：
应用细锉将金属管端的毛边修光；
应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、和金属切屑；
衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10—15度；
涂塑管应采用削刀消成内倒角；
管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
管子与配件连接时，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按表进行管子与配件的连接。
标准旋入牙数及标准紧固扭矩
管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部
用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：
凸面板式平焊纲制管法兰应符合国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5—9119.10的要求。
凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1—9114.3 的要求，仅适用于公称管径不大于DN150的钢塑复合管的连接。
法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：
钢塑复合管的截管应符合4.4.3条的要求。
在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。
被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306）的要求。
钢塑复合管法兰连接可采用一次或二次安装法。
一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运送现场安装。
二次安装法：可在现场用涂（衬）钢管，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业工厂进行涂（衬）加工，在运送现场进行安装。
钢塑复合管法兰连接当采用二次安装时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。
沟槽连接方式可适用于公称直径不小于100mm的涂（衬）塑钢管的连接，小于公称直径100mm时采用丝扣连接。
沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
沟槽式接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施
应优先采用成品沟槽式涂塑管件；
应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125时，偏差不大于1.5mm；
管外径端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；
应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽
机立面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合表的要求，并用标准量规测量槽的全周的深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
沟槽标准深度及公差（mm）
注：沟槽过深，则应作废品处理。
与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量，工厂预涂塑加工，现场安装。
衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：
检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。
将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
将变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧。
注：应对称拧紧，防止胶圈起皱。
沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。
埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。
管道支架间距符合表的要求。
钢塑复合管沟槽连接管道支架的最大间距
注：横管的任何两个接头之间应有支承；不得支承在接头上。
四) 钢塑复合管安装顺序同镀锌钢管内容。
1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
2 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
3 管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。
4 钢塑复合管和管件的涂塑层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
5 钢塑复合管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
6 焊接法兰焊口，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
7 钢塑复合管道的沟槽连接符合设计要求和施工规范规定GB／T 30104.201-2021 数字可寻址照明接口 第201部分：控制装置的特殊要求 荧光灯(设备类型0).pdf，胶圈接口平直无扭曲，卡箍安装方向符合施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
8 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
9 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密梅山连铸技改施工组织设计2，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。