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北采区2.5米绞车绞车安装施工组织设计简介：
北采区2.5米绞车绞车安装施工组织设计部分内容预览：
⑶、检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙
⑷、齿轮啮合的接触点面积，沿齿长不得小于60%，沿齿高不得小于45%
BS EN 877-1999建筑物排水用铸铁管和配件及其接头和附件.要求、试验方法和质量保证3、齿轮联轴器应符合下列标准：
⑴、两轴心线的径向位移：≤0.15毫米，倾斜度≤0.6/100
⑵、端面间隙（按联轴器外形最大直径D确定，待查）
四、电机与弹性棒销联轴器安装
1、减速器安好后，可将电机吊装就位，安装方法和联轴器找正与减速器相同，其它要求按电机出厂技术文件和电机安装质量标准安装。
2、弹性棒销联轴器应符合下列要求：
⑴、两联轴器的径向位移不超过0.2毫米，两轴中心的最大歪斜度不大于
⑵、端面间隙：（按联轴器外形最大直径D确定）
1、将盘形制动器吊起就位，放好螺栓及底座板，制动器的底座与底座板的接触面应清扫干净，制动器安装前内部也应拆卸清洗，调整找正达到要求后拧紧螺栓。
2、盘形制动器的安装应符合下列要求：
⑴、支架相对于制动盘两侧面距离偏差不大于0.5mm。
⑵、支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不大于0.2mm。
⑶、闸盘粗糙度不低于3.2，偏摆与串动不大于0.5mm。
⑷、在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均磨擦半径不得小于设计的平均磨擦半径。
⑸、闸瓦与制动盘的间隙宜在1.0 mm之间。
⑹、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3 mm。
⑺、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差不超过0.1 mm 。
⑻、闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%。
⑼、所使用的各种油管（除钢管外）均需要酸洗
六、其它辅助设备，如液压站、操纵台、深度指示器等，按设计位置，设备使用说明书及有关规范安装。
七、绞车的调试，试运转工作，在设备安装完毕后，按设备出厂使用说明书及有关规范进行，并达到有关的标准要求。
1、电气配管、配线工程
1)在施工前应充分熟悉图纸，并按照型号、规格及坐标尺寸密切配合土建进行施工。
2)对新选用的线管不应有裂缝和扁折，无堵塞，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
3)在进行线管敷设时，应对需要敷设的线管进行除锈刷漆。当使用镀锌钢管时，不得破坏其镀锌层，如需焊接，焊后应及时作好防腐处理，使用黑铁管均应做防腐处理。
4)钢管煨弯采用液压弯管机或手动弯管器煨弯，当采用镀锌管时不得使用火煨弯而损坏镀锌层。
5)线管的弯曲半径：当明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋地或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
6)弯曲后的线管不应有裂缝和凹扁现象，其弯扁程度不应大于管外径的10%。
7)电线管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时不应小于0.5米。
8)钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5㎜，明配管应用锁紧螺母或护帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
9)钢管的连接应牢固，密封良好不渗水，两管口应对齐，套接的短接管的长度不应小于管外径的2倍。
10)明配钢管应排列整齐，敷设应横平竖直，各支持点间距应均匀，卡间尺寸应符合规范要求。
11)穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿于同一根管子内。但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：①电压为50V以下的回路；②同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
12)同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
13)钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在钢管出口处加金属软管或塑料软管引入设备。金属软管和接线盒等的连接要用软管接头。
14)所有的钢管都必须可靠接地，其接地电阻不大于4欧姆，所有引入设备的管口都必须焊有接地螺栓，以便与设备外壳进行接地连接。
2、变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装
变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装程序如下图所示：
（1）按设计要求，柜体固定在基础型钢上的，要制作基础型钢。首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。基础型钢安装时，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平找正，垫铁最多不能超过三片。然后将基础型钢、预埋铁板、垫片用点焊牢固。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10㎜。基础型钢安装应符合规范要求，其不直度小于1㎜，全长小于5㎜，水平度小于1㎜/m，全长小于5㎜，型钢应与土建钢筋焊接牢固。
（2）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。
（3）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。按要求，柜后留800㎜操作通道。
（4）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求：
水平敷设
准备工作 沿电缆沟敷设 挂标志牌
垂直敷设
1)电缆按设计位置安装。
2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
3)电缆敷设前进行绝缘摇测
低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。
4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
5)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
（1）电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
①敷设方法可用人力或机械牵引。
②不同电压等级的电缆应分层敷设。
③同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35㎜。
①垂直敷设，采用自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
③电缆敷设时，放一根立即卡固一根。
（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
（2）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
（3）电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
（4）敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
1)接线之前应充分熟悉图纸，按设计施工图进行正确接线，接线完后的绝缘检测应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。
2)二次线芯线不应有接头及损伤，导线与接线端子及元件间应采用螺栓连接，插接、焊接或压接形式应牢固可靠。
3)配线应整齐、清晰、美观，接入端子时线头应留有余量，在接线端子的每侧接线宜为1根，不得越过2根，当接2根导线时，中间应加平垫片，插接式端子不同截面的两根导线不得插接入同一端子上。
4)二次接线的端部应套有端子号，并标有接线端子编号，其编号应正确，字迹清楚且不易脱色。
5)盘、柜内的电缆应按垂直或水平有规律配置，不得任意斜拉或交叉连接，备用芯线应留有适当余量。
6)屏蔽电缆的屏蔽层应按设计及规范要求进行正确接地。
所有的电气设备其不带电的金属外壳必须可靠接地。所有网、金属构架等都应与接地系统可靠连接。屏蔽接地应和仪表专业设置的自动化PLC专用接地网连接。
接地线由土建预留的接地点引出，有特殊要求的，重新安装接地极，敷设接地线。接地体及接地线材质按设计选取，严格按接地装置安装规范要求安装。
6、端子板配线与设备连线
1)在进行端子板配线与设备连线之前，先把所要接的电缆芯线全部校对好，并套上号码管，一般采用“旋转法”辅以“校线灯”来确认电缆芯线的号码。
2)端子板配线时应排列合理某六层酒店框架结构全套图纸及计算书3700平米左右，整齐美观，接线牢固可靠，电缆的备用芯线不得剪除。
3)当使用异型号码管时，其号码管上端子号的书写应用专业记号笔书写。
4)一次线在连接时，多股导线应使用铜鼻子压接，连接应牢固可靠。
7、可编程序逻辑控制器的安装与调试
本工程中操作和安全保护系统采用PLC,主辅PLC之间互通讯及监视,操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键的速度、容器位置、安全、减速、过卷等信号均估用多重保护，互为监视。
1）PLC系统现场安装要求
（1）空间要求：要求在各PLC的顶部BS EN 12637-1-2004 混凝土结构的保护和维修用产品和系统.试验方法.注入产品的可混用性.与混凝土的可混用性，侧部留有足够的间隙，以利通风冷却。PLC的底部要留有足够的空隙，以便于存放，通过电缆。
（2）环境要求：避免将PLC安装在高温、酸性气体或有振动、灰尘的地方，若存在这些恶劣环境而又不可避免时，须通过预先的最佳设计加以弥补。