脱硫工程防伪工程施工组织设计

脱硫工程防伪工程施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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脱硫工程防伪工程施工组织设计简介:

脱硫工程防伪施工组织设计是一种专业的工程项目管理方案,主要用于指导在脱硫工程中实施防伪技术的施工过程。脱硫工程主要是针对燃煤发电厂或工业生产过程中产生的二氧化硫进行处理,以减少环境污染。防伪施工组织设计主要包括以下几个部分:

1. 项目概述:对脱硫工程的整体情况进行介绍,包括工程的规模、位置、施工内容等,以及防伪技术在其中的具体应用。

2. 组织机构:设置项目管理团队,明确项目经理、技术负责人、施工队长等关键岗位的职责和权限。

3. 工程进度计划:根据工程规模和复杂程度,制定详细的施工进度计划,包括各个阶段的施工目标、时间表和关键节点。

4. 施工方法和工艺:详细描述防伪技术的施工工艺流程,包括材料选用、设备安装、施工步骤等。

5. 质量控制:制定严格的质量控制措施,确保防伪技术的施工质量和效果。

6. 安全措施:针对施工过程中可能出现的风险,制定相应的安全预防和应急处理措施。

7. 资源配置:根据工程需求,合理配置人力资源、物资资源和设备资源。

8. 环保与节能减排:考虑施工过程中的环保因素,包括废弃物处理、节能减排等。

9. 应急预案:制定应对突发事件的应急预案,确保工程的顺利进行。

总的来说,脱硫工程防伪施工组织设计是一个全面、系统的工程管理方案,是保证工程质量和安全的重要依据。

脱硫工程防伪工程施工组织设计部分内容预览:

保证寿命

橡胶内衬 > 8   年

所有衬里的性能保证期为颁发接受证书后1年。

本技术规程根据招标设备具体情况和西格里防腐技术(有限)公司相关材料的施工规范编制。

本规程仅作为一般施工技术要求、步骤和质量控制要点使用2-电气装置安装电力变压器、电抗器、互感器施工规范(GB50148-2010),详细的施工规范参见相关材料的施工规范。

如有与材料施工规范不一致处,以施工规范为准。

相关材料施工规范见附件。

本规范书包含河南新乡豫新发电有限责任公司2×300MW热电联产机组脱硫岛—防腐工程吸收塔、烟道、、箱罐类、地坑等内表面腐蚀保护的的表面准备和施工说明。

工作包括本规范书要求的钢基体和混凝土衬里表面准备和衬里施工。

表面准备和衬里施工所需要施工设备、工具和检测仪器。

防腐材料、施工验收机具现场存放的临时设施及维护保管人员。

按照买方指定的水电接口布置施工期间用水用电设施。

各类现场临时工棚、房舍的搭建、拆除及清运。

对合同范围内需防腐设备的加工制作及安装进行监造。

对合同范围内需防腐设备的的共同验收,对表面处理、衬里施工全过程按质量控制计划的检查及验收并填写相应的质量验收报告书。

遵守业主、监理和总承包方的现场施工和安全管理规章制度。

表面处理和衬里施工完成后的现场清理、残留物的处理。

衬里施工完成以后,应及时通报业主或其他承担周围工作的承包商,要求仔细保护衬里以免损坏。这些承包商负责根据材料的要求采取必要的衬里保护措施。

安装调试人员的培训(如果必要)。

根据设备结构,依据脚手架搭设要领,从衬里施工可行性、安全性等方面考虑,搭建脚手架,力求简洁明了。

脚手架的搭设不能妨碍衬里施工,与被衬里设备表面保持距离在100mm以上。

根据设备结构情况,不得已时搭建脚手架的钢管接触到被衬里表面,撤除脚手架时应进行局部修补。

为增加脚手架的稳定性,尽可能从设备人孔、接管处在不妨碍衬里施工的前提下接出设备外固定,用以加固脚手架。

搭建脚手架要设置升降装置,脚手架高900mm以上时要设置护栏。

每层脚手架的步廊用木或竹跳板铺设,并能通往任何施工面。

共同的要求(混凝土和钢基体准备)

1.9.5.1 在开始衬里施工前所有涉及表面均须检查并记录检查结果在检查表格上,指出所有存在的影响表面预处理和衬里质量的地方。如有任何不令人满意的情况存在,衬里工作不得进行直至条件适合并被SGL施工顾问认可。

1.9.5.2 所有需防腐的表面须无油、油脂、泥土、水分或其他污染物以免减弱防腐衬里材料的粘合。

1.9.5.3 表面所有的灰尘和沙须以刷子或吹空气除去,在底涂前再以真空除尘。

1.9.5.4 在完工前须小心注意,表面不得被指印(油)、汗和工人的衣服及鞋所导致的污染物污染。

1.9.5.5 喷砂介质应保持干净及干燥,足够的大小和锋利,推荐使用新铜矿渣碾磨粗砂或钢砂。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。检查频率须每批次或每周一次或按10.10所要求的更频繁。

1.9.5.6 供给喷砂、喷涂等用的压缩空气须无油、无脏物及已除去水分。

接受衬里防腐的钢基件在进行表面处理前必须按DIN 28 051做好准备,包括被腐蚀金属的 修复、其他金属缺陷和焊缝处理、边角须被打磨到凹角10R、凸角3R以上半径的圆弧。所有焊渣、飞溅物须被除去。

所有将被衬里的钢表面在开始表面处理前都须依次按, 和的要求进行检查,结果报告在检验表格中。所有缺陷须在表面处理前修复好。

工作区域内有下列任一情况发生时,钢表面不得进行喷砂。

(a) 表面温度高于40˚C或低于10˚C。

(b) 工作区域内相对湿度大于75%。

(d) 表面存在水汽或污物。

(e) 喷砂时如存在b和c的情况且不能在当地改善,若在底涂施工前条件可能改善喷砂工作也可进行。

喷砂完成的钢表面须在表面形成任何可见绣迹或表面条件降至Sa2.5以下前施工底涂料。表面不符合要求须按本规范书要求重新喷砂。

不需要衬里的部位要进行保护。

为防止喷砂对周边环境的污染,在喷砂前必须充分做好人孔、接管等的保护,用夹板、塑料布、绳或封箱带包好,防止喷砂时有飞砂造成污染或伤人,同时也有利于保证设备内小环境的温度、湿度。

所有将要表面保护的混凝土都要为特定的用途而充分的设计和按指定的等级、标准、斜度或平整度灌注,保证提供没有蜂窝和毛刺的均匀表面。混凝土必须干燥、无油和泥土,在表面准备工作开始前完全固化。

作为最低要求,所有的角落和边缘应浇筑成最小12 mm x 45°宽过渡面、角落成半径3到6或10mm的圆弧。建筑模板未对准产生的翅状和边缘应被打平或锤成相对平滑的轮廓。

所有钉子、木材和其他表面杂物应除去。钉子不能断掉或平齐切除,要求完全除去。突出的齿棱应至少从平面20mm以下切除。所有羽状的和疏松的/虚的水泥浆修复材料应除掉。松驰的表面或粉刷物应剥除至坚硬的基体。所有胶泥修补区的周边界应切削不少于12mm深,修补材料应按制造商的局面指导混合和完全固化。

抗压强度:混凝土基体的表面抗压强度应不小于25 MPa。这只是一个要考虑的质量标准,是完整性的标准而不是表面强度。

表面强度:是评价复合地面性能所要求的一个最重要的特性。最小表面抗拉应是1.4 MPa。表面强度与适当的高湿度固化和布置有直接的关系。土建工作的外表要求有很好的监控。必要时混凝土表面强度应根据DIN 28052 检验。

完成方法:水平的混凝土表面的首选完成方法是用钢抹子“一次成功”。这种做法可得到最坚固、最均匀的表面。刮板、扫帚和修整木镘刀因为会导致不规则的表面而不太合意。

表面养护和固化:不要使用固化促进剂或固化处理,除非与将要衬里的耐蚀材料完全兼容。固化促进剂会降低表面保护层的粘结力,可能要求机械除去。在表面预处理施工开始前混凝土最好先养护28天以保证固化。

干燥度检查:在衬里施工开始前,应使用混凝土湿度测试仪检查混凝土的干燥程度,20mm深处混凝土的含湿量应不大于4%(重量比)。检查应记录在表格中

在确认混凝土干燥度之后和表面预处理已施工的7天内,应进行底涂。

一般树脂鳞片涂层/衬里规程

1.9.9.1 所有的混凝土修补材料、底涂、和衬里材料混合直接按SGL相关材料的施工规范中推荐的配合比。

所有的混合应借助带适当混合桨或搅拌轮的电动搅拌器。

所有的材料在使用或适量倒出前应先电动混合。

混合比例可以根据SGL施工顾问针对现场的工作时间来判断,在±30%范围内调整。要 注意指令应通过适当的衬里报告单给出。

所有衬里材料的桶和罐在工作现场打开或使用前必须是在室温下。

在涂底涂前,所有的混凝土基体表面必须完全干燥。必须根据前面第1.8.4条的规定测试来确认。

混凝土表面修补须紧随第一道底涂后且在第二道底涂前。修补程序的细节参考下面第1.8.7条。

第二道混凝土底涂――Ceilcote 380C(导电底涂)要用滚筒或毛刷施工成均匀的涂层,坚固地渗入表面。

钢基体喷砂后在有任何可见灰尘或等级降低到Sa 2.5以下前要涂上Ceilcote 370 Primer或底涂。达不到这个要求的表面要遵照规范重新喷砂。

Ceilcote 370 Primer要用滚筒或毛刷施工到规定的厚度。底涂过厚、滴挂、流淌和流挂都应避免。

Ceilcote 370 Primer底涂以后覆盖衬里腻子的间隔为在阳光直射下7天内或避开阳光时14天内或直接由SGL现场施工顾问根据情况决定。

2道混凝土底涂间隔和混凝土底涂与衬里腻子的间隔在阳光直射下不能超过48小时,否则也不能超过96小时或直接由SGL现场顾问根据更严格的要求决定。

施工期间要随机抽查底涂湿膜厚度。避免底涂过厚或积聚。

当工作区域内在第1.8.4.2.4条(a)、(b)、(c)和(d)描述的环境条件存在时底涂施工不得进行。

为所有混凝土表面的衬里层都要求电火花测试,衬里时每隔6-8米应提供电火花测试仪接地的接地线。坚固的砌入钉可以预埋入导电底涂或合适的铜带、PVC套,电缆桩可以焊联接到导电底涂的表面。Ceilcote 380C Primer必须充分地接到砌入钉或铜电缆上以达到合适的电回路上。

为了得到均匀的工作表面,所有混凝土表面大的孔洞、不规则处等在Ceilcote 380C 导电底涂和衬里腻子施工前都要填充。修补材料由含促进剂的Ceilcote 380 Resin 和S11 Powder 粉料混合而成,构成同样浓度的胶泥。典型的配料包括1kg 加了固化剂的溶液和2.5-3.5 kg 的粉料鹤壁市城乡规划管理技术规定(鹤规[2016]42号 鹤壁市城乡规划管理局2016年12月),多或少加粉可调节要求的浓度。

在Ceilcote 380C导电底涂施工前,所有壁到地面和壁到壁的连接处都要均匀地抹成最小10mm半径的转角。抹角的材料类似于修补的材料。

在Ceilcote 380C导电底涂施工前,GRP插入混凝土的壁到GRP的连接处要抹成最小10mm半径的转角

所有修补都要用苯乙烯浸湿滚筒/刷子消除刮痕并避免稍后需要用砂纸打磨。

在Ceilcote 380C导电底涂施工前,所有收缩缝和裂缝都要用100mm 到150mm宽的以加了固化剂的380 Primer Resin浸透并赶走了空气的短切纤维毡增强。如果基体表面粗糙或不均匀,需要先用修补材料的刮涂层找平,短切纤维毡须在修补材料固化前施工。

水坑等玻璃纤维增强衬里规程

衬里底涂腻子施工前,底涂和混凝土基体修补应施工完成并无缝。

底涂腻子施工前,底涂应按照规范书规定的进行苯乙烯敏感性检查(表干检查)并报告。表面不显示苯乙烯敏感的底涂表面要按照规范书要求重新喷砂。

DL/T 740-2014标准下载 已经被灰尘污染的表面要在衬里前用真空吸尘或用苯乙烯擦洗并干燥以确保没有污染物。

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