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9191工程钢筋施工方案简介：

"9191工程钢筋施工方案"可能是指特定项目或工程的钢筋施工技术实施方案，但没有详细信息，我无法提供具体的介绍。钢筋施工方案通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：描述工程的基本信息，如项目名称、规模、结构形式、地理位置等。

2. 钢筋设计：根据工程的结构设计，明确钢筋的种类、直径、长度、布置方式等。

3. 材料选择：选用合适的钢筋品牌和规格，确保其质量符合标准。

4. 施工流程：包括钢筋的加工、运输、安装（绑扎或机械连接）、质量检查等步骤。

5. 施工技术：可能包括钢筋的弯折、焊接、绑扎技术，以及预应力筋的张拉等技术要求。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如佩戴安全防护装备，防止触电、高空坠落等。

7. 质量控制：制定严格的质量控制措施，确保钢筋的安装精度和工程质量。

8. 进度计划：设定施工进度安排，保证工程的顺利进行。

具体到9191工程，可能需要查阅相关的设计图纸和施工手册，以获得更准确的施工方案内容。如需详细了解，建议向项目负责人或相关专业人员咨询。

9191工程钢筋施工方案部分内容预览：

套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通环规、止环规进行检查；

套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝；

加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内；

钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致[西安]QC活动大钢模施工质量PPT（28P），检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

5.3.4 剥肋滚轧直螺纹现场检验及验收

1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告；

2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； （2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； （3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；

4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批；

5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过1扣。

5.3.5 加工丝头检验，内容有

以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。

5.3.6.1各项指标见下表所示：

5.3.6.2直螺纹套筒要求：

①套筒表面无裂纹和其他缺陷；

②套筒两端应加塑料保护帽。

5.3.6.3直螺纹接头丝头的要求：

①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效中径的圆柱度不得超过0.20毫米；钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。并按规格分类堆放整齐。

②加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。

③雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。

④丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

5.3.6.4钢筋接头连接方法：

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

5.3.8 需保留的质量记录

钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

连接套筒和锁母合格证。

5.4 现场钢筋绑扎操作工艺

5.4.1 底板、梁钢筋绑扎

5.4.1.1 作业条件

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；

核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；

项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；

砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。

5.4.1.2 工艺流程

基础放线→弹板、梁钢筋位置线→搭支架→基础梁上铁铺设、连接→套箍筋→

铺设梁下铁、连接→绑扎梁钢筋→铺设底板底层钢筋、连接→放大理石垫块→安放马櫈→

标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→

弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为30mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

5.4.1.3基础底板钢筋绑扎

5.4.1.3.1底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

5.4.1.3.2摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为40mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

5.4.1.3.3根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

5.4.1.3.4检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

5.4.2 柱钢筋绑扎

5.4.2.1 工艺流程

放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→套箍筋→柱竖向钢筋→

画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收

5.4.2.2 绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接。

5.4.2.3 连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

5.4.2.4 柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

5.4.3墙体钢筋绑扎

5.4.3.1 作业条件

绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，将墙筋本身混凝土清理干净。

5.4.3.2 工艺流程及要求

钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→

设置拉钩、安装双F卡→调整钢筋并安装水平定位框→验收

竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。

绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm。

绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。

绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。

绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度，双F卡固定在水平筋上，间距900mm。

钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

5.4.4顶板、框架、梁钢筋绑扎

划钢筋位置线→搭支架→梁上铁铺设、连接→套箍筋→在梁主筋上画箍筋分档标记→绑扎梁钢筋→安装保护层垫块→验收→板下铁铺设→安装保护层垫块→摆放马凳→绑扎板上铁钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收

梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模内。

梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。

绑扎完毕后公路桥梁设计规范答疑汇编.pdf，用撬棍将梁位置挑直，并每隔800mm交错安装塑料垫块。

钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；

顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；

按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳；

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎GBT 39556-2020 智能实验室 仪器设备 通信要求.pdf，必须保证钢筋不位移；