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高分子防水涂料屋面防水施工工艺简介：
高分子防水涂料屋面防水施工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 基层处理：首先对屋面进行清理，去除尘土、杂物、油污等，确保基层平整、干燥、无渗漏。如有裂缝、凹陷，需进行修补。
2. 基层涂刷防水底层涂料：在清理干净的基层上均匀涂刷一层防水底层涂料，这一步主要是为了增强基层的附着力，提高防水效果。
3. 制作防水层：使用高分子防水涂料，按照设计要求的厚度和层次，进行多遍涂刷或刮涂。第一遍涂料干透后，再涂第二遍，直至达到设计要求的防水层厚度。
4. 接缝处理：对于屋面的接缝处，如女儿墙、天窗、烟囱等，需进行增强处理，如贴增强布或使用密封材料，确保防水效果。
5. 防水保护层：涂刷完防水涂料后，还需在上面涂刷一层保护层，如水泥砂浆或者聚氨酯面层，以增强防水层的耐磨性和耐候性。
6. 验收：施工完成后，需要进行闭水试验，检查防水效果，无渗漏后方可进行下一步施工或交付使用。
以上就是高分子防水涂料屋面防水的一般施工工艺，具体步骤可能会根据不同的涂料品牌和施工要求有所调整。
高分子防水涂料屋面防水施工工艺部分内容预览：
2009年01月12日 星期一 10:05
（1）、基层要求平整、牢固并达到一定的强度、整体性和适应变形的能力，凹凸不平及裂缝处须先找平，渗漏处须先进行堵漏止水处理，阴阳角做成圆弧角。
（2）、清除基层表面的浮土、黄砂等废料，保持施工面清洁、无油污、无灰尘、无霉斑、无明水等。
搅拌器；拌料桶；钢丝刷；刮板；毛刷（或滚筒）；扫帚；铲刀；刮刀；取料桶等。
严格按规定的配料比准确计量，配料时先将液料用搅拌器搅拌，在搅拌状态下边搅拌边徐徐加入粉料。液料与粉料必须搅拌均匀，达到均匀无粉团，无沉淀为止。可加适量水调节施工黏度，如需加水，应先在液料中加入，再加入粉料组分。涂料配比（重量比）：Ⅰ型产品：液料︰粉料＝1︰1；Ⅱ型产品：液料︰粉料＝1︰1.5（正确配比请按合格证所标明的配比）。液料用“A”表示某公司联合车间及配套工程施工组织设计方案.doc，粉料用“B”表示。
用滚筒或毛刷将料均匀地涂覆于基面上，根据下面所示的工法，按照：“打底层→下层→增强层→上层→面层”的次序逐层完成。各层之间的施工间隔时间为以前一层涂膜干固不粘为准（一般不上人施工约需间隔4小时左右，上人施工约需8小时以上）。涂覆时尽量做到均匀一致，不可有局部漏涂现象，打底层时要不留气泡，充分粘结。若做保护层，可在面层最后一次涂覆后立即撒上粗砂，等干固后用水泥砂浆作保护层。
施工工法介绍：
（1）、工法（一）：三涂法
用料量：1.8㎏／㎡ （打底层：0.4㎏／㎡；下层：0.7㎏／㎡；面层：0.7
㎏／㎡。）；涂层厚度为：0.85～1.0㎜；此工法一般用于：阳台、厨房、内外墙等部位的防水工程。
（2）、工法（二）：三涂一布法
用料量：2.0㎏／㎡（打底层：0.6㎏／㎡；上层：0.7㎏／㎡；面层：0.7㎏／㎡。）；涂层厚度为：1.35～1.5㎜；此工法一般用于：厕浴间、水池、阴阳角、女儿墙、管根等部位的防水工程。
（3）、工法（三）：四涂一布法
用料量：2.5㎏／㎡（打底层：0.4㎏／㎡；下层：0.7㎏／㎡；上层：0.7㎏／㎡；面层：0.7㎏／㎡。）；涂层厚度为：1.65～1.8㎜；此工法一般用于：地下室、屋面、遂道、地铁等防水工程及异形部位的增强处理。
（4）、工法（四）：四涂二布法
用料量：3.4㎏／㎡（打底层：0.6㎏／㎡；下层：1.2㎏／㎡；上层：0.9㎏／㎡；面层：0.7㎏／㎡。）涂层厚度为：2.5～2.7㎜；此工法一般用于特别重要建筑物的防水工程和异形构筑物的防水。
（1）、涂料若有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时先将料的桶底部位搅动几下，以免沉淀。每次配料不宜多SL 316-2015标准下载，应在3小时内用完为好，以免干固浪费。
（2）、涂覆要均匀，不能局部有沉积，更不能局部有漏涂现象。涂覆时要多次涂刮使涂层密实、不留气泡，黏结严实。
（3）、对节点及异形部位先进行施工，待节点附加层干燥成膜后才进行大面积的施工。按选定的工法，按顺序逐层完成。涂覆时可采用：刮涂、滚涂、刷涂或喷涂。第一遍最好用刮涂。
（4）、每层涂覆需按规定用量取料，切不能过厚或过薄。在泛水、伸缩缝、檐沟等节点处需作增强处理。
（5）、不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特别而又不通风的环境中施工，必须避免结冰失效。
（6）、涂覆防水层施工时，施工人员不能穿带钉的鞋作业，涂膜未固化前严禁在上行走，每层之间的涂覆注意施工间隔时间2021中国房地产行业发展白皮书.pdf，切实采取措施保护好防水层不受人为的破坏。
Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程，高延伸率产品。
Ⅱ型产品主要用于长期浸水环境下的建筑防水工程，低伸长率产品。