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观山湖4.5号楼施工组织设计（新）简介：

观山湖4.5号楼的施工组织设计（新）是一种详细的工程管理文件，它主要描述了这个项目从规划、设计、施工到验收的全过程实施方案。以下是其可能包含的主要内容：

1. 项目概述：对4.5号楼的基本信息进行介绍，包括地理位置、建设规模、功能定位、设计风格等。

2. 施工目标与进度计划：明确工程的总体目标，包括工期、质量、安全等关键指标，并制定详细的施工进度计划。

3. 施工组织架构：介绍项目经理及各工种的组织结构，明确各部门和工人的职责。

4. 施工方案：详细阐述施工工艺流程、施工方法和机械设备的选择，以及对特殊施工技术的要求。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、竣工验收等。

6. 安全管理：强调施工安全措施，如应急预案、安全培训、现场安全监督等，以确保施工过程中的人身安全和设施安全。

7. 环境保护：阐述如何在施工过程中减少对周围环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等。

8. 施工协调：处理与业主、设计单位、监理单位、供应商等各方的关系，确保施工的顺利进行。

9. 风险管理：识别和分析可能影响施工的各类风险，并制定应对策略。

10. 附录：包括施工图纸、材料清单、施工标准规范等参考资料。

这份新修订的施工组织设计旨在确保项目的高效、安全、环保和高质量完成。

观山湖4.5号楼施工组织设计（新）部分内容预览：

3.3 结构工程——钢筋工程

3.3.1 钢筋工程控制工作程序

钢筋采购严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。

3.3.3 钢筋材质检验

钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试CJ∕T 3034-1995 城市无轨电车运行耗电计算通则，复试合格后方可加工使用。

3.3.4 钢筋加工及施工

3.3.4.1 钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为框架剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。

3.3.4.2 钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。

3.3.4.3 钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。

基础结构：直径大于等于14的钢筋采用气压焊接，小于14的钢筋采用搭接连接。

底板结构：底板受力钢筋为3级钢，直径12，采用搭接连接。

地梁或墙下条基：直径大于等于14的钢筋采用气压焊接，小于14的钢筋采用搭接连接。

立柱受力主筋：采用气压焊连接。

剪力墙受力主筋：采用气压焊接。

剪力墙分布钢筋：采用搭接。

3.3.6 钢筋的绑扎

3.3.6.1 柱子钢筋绑扎。

(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用气压焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。

(3)在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔标识箍筋间距。

(4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。

(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。

(6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

(7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。

(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。

3.3.6.2 墙体钢筋绑扎。

（1）先立2 ～4 根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。

（2）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。

（4）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。有填充墙的柱子，柱内要预埋连接件。

（5）剪力墙竖向钢筋采用气压焊。水平钢筋采用绑扎接头。抗震墙边缘构件（端柱、暗柱）的纵向钢筋接头采用气压焊。

（6）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

（7）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

3.3.6.3 梁钢筋绑扎。

(1)大于600mm的梁，摆好梁底模后立即开始梁的绑扎，在前后撑箍之间用粉笔标定加密区与非加密区箍筋检举。小于600mm的梁，可先封模板，在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

(2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

(3)在主、次梁受力筋下均加保护垫块，垫块采用25mm大理石废料进行，垫块间距2米左右，保证保护层的厚度。

(4)受力筋为双排时，可用25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

(5)梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。

(6)为保证主次梁、板筋之间的相对位置，保证楼板混凝土厚度不超过设计尺寸（增加自重、浪费混凝土）按构件重要性原则，经与设计协商确定，主梁钢筋不变，次梁上部钢筋穿主梁钢筋下通过，上部板筋搭放在次梁、主梁上部钢筋上。

3.3.6.4 楼板钢筋绑扎。

(1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。

(2)板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。

(3)建筑图中的墙直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300mm 宽板带范围内配置2φ14 加强筋。大于1500mm 小于2500mm时3φ14，大于2500mm 时3φ16。

(4)顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。

(5)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，本工程楼板底筋采用15mm厚大理石废料作为钢筋垫块，楼板上部负筋采用成品混凝土高垫块作为钢筋垫块，保证楼板边有效钢筋截面高度H0。楼板上部构造钢筋采用常规钢筋马凳进行，如下图：

3.3.6.5 楼梯钢筋绑扎。

(1)在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。

(2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

(3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

(4)加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

(5)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

(6)熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

(7)做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

(8)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。

钢筋保护层及垫块起步钢筋一览表

3.3.6.6 钢筋工程成品保护

柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm 宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

3.3.6.7 保证钢筋工程质量措施及注意事项

1）施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。

2）各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的保护层砂浆块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。

3）所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。

4）严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

5）锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。

6）坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。

7）施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。

8）垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。

9） 混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法

10） 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。

11） 施工前编制钢筋工程施工方案。

3.4 结构工程——模板工程

3.4.1 模板工程控制工作程序及模板的选用

3.4.2 地下室外墙、剪力墙模板

模板板面采用18mm 厚竹胶板，所有模板板缝均粘海棉条，防止漏浆。模板背楞必须用100mm×100mm 木方拼装，以保证模板整体刚度。墙模板一次支设到顶。地下室外墙均采用止水螺栓。

地下室外墙位置对拉螺栓大样

3.4.3 梁柱接头模板的选用

梁柱接头模板采用18mm厚竹胶板制作，与主梁模板连成整体，在模板接缝处贴2mm 厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正。

LY／T 2485-2015 梁材.pdf3.4.4 项板模板及支撑的选用

顶板采用18mm 厚竹胶板，增加模板的周转次数。从而加快施工速度。所有胶合板板面均尽量采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。

3.4.5 框架柱模板及支撑的选用

3.4.6 模板拆除时间

3.4.7 模板质量控制

1） 工程施工前期，精心设计，认真加工DB42∕T 1536-2019 重要建设工程强震动监测台阵技术规范，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。