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某县新建污水泵站施工组织设计简介：

新建污水泵站的施工组织设计通常会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍泵站的地理位置、规模、设计标准、建设目标等基本信息，以及项目的重要性和紧迫性。

2. 施工目标与任务：明确泵站的建设内容，如泵房、管道、控制系统、配套设施等的具体建设要求。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构，项目经理、工程师、技术人员和工人的分工，以及施工流程和工作计划。

4. 工程设计与技术方案：详细描述泵站的具体设计，包括泵站的平面布局、结构形式、设备选型等。

5. 施工进度计划：按照施工流程设定详细的施工进度表，明确各个阶段的起止日期，确保工程按期完成。

6. 质量管理：包括施工质量控制措施，如质量检验标准、质量保证体系等，确保工程质量符合设计和规范要求。

7. 安全管理：制定详细的安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的人员安全和设备安全。

8. 环保与文明施工：介绍如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、废水处理、废弃物管理等，并强调文明施工的重要性。

9. 施工资源：列出所需的机械设备、材料、劳动力等资源需求，以及供应计划。

10. 风险评估与应对：识别可能遇到的风险，如施工难度、天气影响、工期延误等，并提出相应的应对策略。

以上内容是新建污水泵站施工组织设计的基本框架，具体内容可能会根据项目的具体情况进行调整。

某县新建污水泵站施工组织设计部分内容预览：

钢筋工程，钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl499—84的要求。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。使用进口钢筋时，应??行国家建委有关规定。钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：

a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

b.钢筋应平直JC∕T 612-1995 天然饰面石材连续磨机，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1／6。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直后，才允许使用。

ｃ．钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5％以上。

ｄ．如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1％。

在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。具体如下

楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

3、柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

4、梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；

5、剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定.

6、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩；

4.6.1 准备工作：

浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：

A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。

B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。

C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。

D、调配好施工配合比。

E、检查设备器具是否完好正常。

F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。

G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。

以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。

4.6.2 材料的准备和检验

a．水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。

b．水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。

c．水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：

①水泥的品种、标号不得混杂。

②运输过程中应防止水泥受潮。

③大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。

④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。

⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。

⑥先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。

⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

a．若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。

b.冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。

c．骨料的堆存和运输应符合下列要求：

①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。

②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。

③应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。

④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

⑤骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。

⑥应避免泥土混入骨料。

d．砂料的质量技术要求如下：

①砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。并符合JGJ52—92标准。

②砂的细度模数宜在2．4～2．8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。

③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。

④其他质量技术要求应符合有关规定。

e.粗骨料的质量技术要求如下：

①粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4：素混凝土板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

②施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级：

a．当最大粒径为40mm时，分成5—20和20—40mm两级；

b．当最大粒径为80mm时，分成5～20，20～40和40～80mm三级；

c．当最大粒径为150(或120)mm时，分成5～20，20—40，40～80和80～150(或120)mm四级。

③应严格控制各级骨料的超、粒径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超径<5％，粒径<10％。当以超、粒径筛检验时，其控制标准：超径为零，粒径<2％。

④采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。

⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。

⑥粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)中的有关规定进行。

⑦其他质量技术要求应符合以上表中的规定。

a．凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。

未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。

b.天然矿化水，如果化学成分符合下表的规定，可以用来拌制和养护混凝土。

a．砼中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。

b.外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。

c.外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。

a．当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。

(1) 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。

a．粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。

b.混凝土的坍落度DZ／T 0212.4-2020 矿产地质勘查规范 盐类 第4部分：深藏卤水盐类.pdf，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。

(3)混凝土配比设计的基本准则：

施工技术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。

(1)混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

(2)水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差T／CECS10070-2019 绿色建材评价 油脂分离器，不应超过下表中规定的数值。

本工程各类水池均采用集料级配防水砼，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断砼沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强砼的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高砼的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水砼的水灰比应限制在0．6以内，每立方米砼的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2．5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。防水混凝土搅拌：为使防水混凝土(特别是有外加剂的防水砼)有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于2分钟，有外加剂的防水砼还应适当延长搅拌时间，外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内。溶液浓度用比重法控制简便易行。防水混凝土运输：防止在运输过程中防水砼漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂。防水混凝土浇捣：防水砼入模时的自由倾落高度应比普通砼自由倾落高度小些，若超过I．5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部开门子板的办法，降低自由倾落高度，以免造成石子滚落堆积，砼离析现象。防水砼不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得超振或漏振。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度一般为200～350mm，在下层砼初凝前，就接着浇满上一层砼。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的砼不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水砼应防止浇筑后打洞，项留孔洞和预埋件应在砼浇捣前预留、予埋好。