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钢筋、模板、砼工程施工方案简介：
钢筋、模板、混凝土（简称"三材"）工程施工方案是建筑工程中常见的施工流程，它们是混凝土结构工程的主要组成部分。以下是这三个环节的简介：
1. 钢筋工程：钢筋是混凝土结构中的骨架，对建筑物的承载力和稳定性起关键作用。施工方案主要包括钢筋的测量、制作、绑扎和安装。首先，根据设计图纸精确测量钢筋的尺寸和位置，然后在模板上制作钢筋笼，再用钢筋钩或绑丝将钢筋绑扎成形，最后将钢筋笼放入混凝土浇筑区域。
2. 模板工程：模板是混凝土浇筑的容器，用于保持混凝土的形状和尺寸。施工方案主要包括模板的设计、制作、安装和拆除。模板的设计需要考虑结构的形状、尺寸以及施工的便捷性，然后选用合适的材料（如木、钢或塑料）制作模板，安装时保证模板的平整和垂直，浇筑完成后及时拆除，避免混凝土硬化后对模板造成破坏。
3. 混凝土工程：混凝土是建筑工程的主要承重材料，施工方案包括混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护。首先，按照配合比将水泥、砂、石子和水混合成均匀的混凝土，然后使用混凝土泵或人力运输至浇筑区域，通过振捣棒等工具使混凝土密实，浇筑过程中要保证混凝土的连续性和饱满性，浇筑完成后进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
这三个环节是相互关联、环环相扣的，施工时需要严格按照规范进行，以保证工程质量。
钢筋、模板、砼工程施工方案部分内容预览：
1)钢筋的交叉点应采用20号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。
2）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。
3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4）在柱中竖向钢筋搭接时NB／T 10365-2019标准下载，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。
5）板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；绑扎时切不可放错位置。
6）框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧。
竖向钢筋：当14mm≦d<22时，采用电渣压力焊连接，d≥22,采用直螺纹连接，也可采用闪光对焊或搭接焊。其余采用搭接绑扎连接。
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合有关规范要求。
3、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
模板合模后，对钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距。浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理。
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
1保证焊接接头位置和操作要求：
1）、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调整和修理；
2）、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；
3）、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；
4）、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净；
5）、接近焊接接头区段应适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；
6）、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。
1、检查电源、焊机及工具、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
2、选择焊接参数，根据钢筋直径，选择适宜的焊条、焊接参数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；
3、正式焊接前，应先焊接3个模拟试件，作试验合格后，方可按确定的焊接参数成批焊接；
4、焊接时应先焊定位点再施焊；
5、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好；
6、收弧：应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作面造成电弧擦伤；
7、搭接弧焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，且用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
(八)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
一、模板设计的基本原则
1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。
二、模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、全现浇结构安装大模板
1、各分项工程模板的搭设步骤：
1）拉线找中，弹出中心线和边线，找平、做出标高标志。
2）沿边线竖直模板，临时固定，找正校直，用斜撑固定牢固。
1）先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线。
2）沿边线竖立竖向模板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直校正。然后正式固定。
3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，再配模时应考虑一并留出。
4）通排柱模板的安装，应先装两端柱的模板，校正无误后固定，拉通线校正中间各柱模板。
5）柱模板加柱箍，柱箍可采用不小于50㎜×100㎜方木。
6）在柱与梁的结合处，正确据好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。梁模板宜缩短2～3㎜并据成小斜面，以便拆模。
1）支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线，铺设梁底模板。
2）在柱模板的槽口下面钉上托板木，对准中心线，铺设梁底模板。
3）梁模板必须侧板包底板，板边弹线刨直。主梁与次梁的结合处，在主梁侧板上正确据好次梁的槽口，划好中心线。
4）梁侧板吊直拉平后，在柱模预留梁槽口的两侧钉上夹口木条，在侧模上口钉上控制梁宽的小木条，在支柱帽上钉斜撑固定侧模，斜撑角度为45°，当梁超过800㎜时，在侧板中加钉通长横木带，两侧横木带应用螺栓拉紧加固。
5）梁较高时，可线安装一面侧板，等钢筋绑扎好后再装另一面侧板。
1）根据设计标高，再梁侧板上固定水平大横楞，再在上面搁置平台栏栅，板跨超过2m者，下面加设大横楞和支柱。
2）平台栏栅找平后，再上面铺钉木板，铺木板时只将两端及接头处钉牢，中间不钉或不钉以利拆模。
找好平台高度，先安装平台梁和平台板模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板。然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线。
（1）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。
4、大模板定期检查维修，保证使用质量。
5、大模板施工注意的质量问题
（1）砼表面粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。
（2）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。
（3）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（4）严格控制模板上口标高。
（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。
（2）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。
（3）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
GB／T50547-2022 尾矿堆积坝岩土工程技术标准及条文说明.pdf五、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
一、试验及配合比设计控制
在砼浇筑前，将实验室提供的砼配合比和浇筑令报送监理工程师审查合格后，方可使用。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
（1）施工现场必须设有标准养护室。
（2）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
a、不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。
b、每一工作台班的同配合比砼不足100m3时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取NY／T 1451-2018 温室通风设计规范，但每组试件应在同一盘砼中取样。
（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在标准养护池中。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。