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公司生产厂区二期建设项目施工组织设计简介：

公司生产厂区二期建设项目施工组织设计是一份详细的施工计划，它主要针对公司新建设的生产厂区的施工过程进行规划和管理，包括但不限于以下几个方面：

1. 项目概述：首先会介绍项目的总体情况，如项目名称、地点、规模、建设内容、总投资等基本信息。

2. 施工目标：明确施工的具体目标，如预计的工期、工程质量标准、安全生产目标等。

3. 施工组织设计：详细描述施工的组织架构，包括项目经理、各工种负责人、施工队伍等，并说明他们的职责和协调机制。

4. 施工流程：对整个施工过程进行分解，包括地基处理、主体施工、设备安装、装饰装修等各阶段的施工步骤和时间安排。

5. 施工方法和技术：选择合适的施工技术和工艺，如采用的施工机械、新技术应用等。

6. 质量和安全管理：制定严格的质量控制和安全防护措施，确保施工过程的安全和质量问题。

7. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

8. 施工资源需求：明确施工所需的人员、设备、材料等资源，以及如何进行采购和管理。

9. 风险管理：识别和评估施工中可能遇到的风险，如天气影响、设备故障、劳动力短缺等，并提出应对策略。

10. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保要求和可持续性，如废弃物管理、节能措施等。

这份施工组织设计是施工团队的行动指南，也是与各方（如业主、监理、供应商等）沟通的重要工具。

公司生产厂区二期建设项目施工组织设计部分内容预览：

2.12砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完。

2.13砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

3.留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处DB51／T 2441-2018 房屋地址信息规范.pdf，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6 钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90 度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

4.砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖做好防腐，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。一般在洞口上边或下边四皮砖，中间间距不大于600mm 均匀分布。

5.装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

6.构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5 皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2 根φ6 水平拉结筋，每边深人墙内不小于1m。

1.主要控制内容：轴线位移，钢筋等级、直径、位置、数量等是否与图纸相一致。钢筋的断点、搭接的位置、锚固长度，保护层厚度，牢固度应符合设计及规范要求。

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

2.2按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个。

2.3搭接绑扎竖向受力筋：基础和首层柱子做通筋(钢筋竖起高度大需搭设钢筋支架)。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。

2.4在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按线由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

画主次梁钢筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

3.2主次梁交接处：一般基础梁次梁钢筋在下，主梁钢筋在上。

3.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。

3.4在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距要求。

3.5梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，采用电弧焊搭接接头；小于22mm 时，采用绑扎接头。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

4.2绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

4.3在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。板配筋直径较小，受外力易变形，尤其是负弯距筋，应加强防护措施。

1.根据工程量及特点，模板均采用竹胶大模板。

2.板、梁模板均采用竹胶大模板。支撑系统采用满堂管，高大于600mm梁加对拉螺栓固定，梁水平短杆间距600，同时要求梁跨度大于4m时，模板按1‰梁长起拱。要求支撑稳固，间距、步距按要求搭设，支撑搭设要求：一般立杆间距为1.2m×1.5m，最大不超过1.5m×1.5m，立杆下垫200宽通长垫板，设扫地杆一道，水平杆间距1500，梁底按3‰跨长起拱。

3.模板支架及体系采用钢管脚手架。模板支架立柱上下层应对齐。首层模板支架支设前，应对地面夯实处理，立柱下要垫通长木脚手板。模板支架立杆间距0.9 米，水平横杆步距1.2 米。

4.定位依据：各层50 线及轴线控制线。

5.各种构件混凝土浇注以后，经养护，混凝土强度达到规范要求后，拆模工作立即进行，以利于模板的周转使用。侧模板拆除时间以不损坏棱角时的强度为宜，梁、板模板拆除必须等混凝土强度达到设计强度的75%以上。一般在10~15℃左右时梁侧模、柱模两天即可拆除，梁底模在7—15 天方可拆除。

6.拆模顺序为：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

1.所使用材料应按规范规定检验试验合格后方可使用。各种材料总碱量应不大于3kg/m3。

2.混凝土浇注前要由监理见证隐蔽工程。

2.1模板的标高、位置和构件截面尺寸，模板体系的刚度稳定性。模板内应清理干净。

2.2钢筋工程、预埋件、水电等专业的预留预埋管、线、盒、避雷引下的连接。

2.3使用的计量器具应经过校验鉴定合格。

混凝土自落高度不应大于2 米，超高时应用管道送料。

2.4柱梁使用插入式振捣器振捣。混凝土板使用平板振捣器振捣。浇筑混凝土时，应设专人看护模板、钢筋发生变形，移位时，应立即停止施工进行处理。

2.5砼的养护采用喷水并覆盖塑料布方法，养护时间不少于7天。

八、装饰工程：(总体施工顺序按楼层由上向下)

1.抹灰工程应在结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准再进行。原则：先水泥砂浆，后混合砂浆。一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平整，顶棚弹线，阳角板上口平直与地面顺直通线，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂，无任何污染。镶砖墙面镶贴前要选砖，必须在底子灰上弹线，挂线镶贴，做到表面平整，立面垂直，阴角方正，缝宽度一致。

2.砌体、混凝土梁柱基层表面应清理干净，并撒水润湿。

3.1工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼充筋→抹水泥踢角或墙裙→做护角→抹水泥窗台→抹砂子灰→抹罩面灰。

3.2抹灰前一天，浇水润湿基层。

3.3吊垂直、找规矩，贴灰饼、充筋确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

3.4一般情况下充完筋2 小时左右就可以抹底灰。当底子灰六、七成干时，可开始抹罩面灰。用铁抹子压实，最后用塑料抹子压光。

3.5修抹预留洞口、电器箱、槽、盒：当底子灰抹平后，应设专人把孔洞周边50mm 的砂浆刮掉，改抹1︰1︰4 水泥石灰混合砂浆，把孔洞周边抹光滑、平整。

3.6所有构件的阳角必须做水泥护角高度1.8 米。

4.外檐抹灰：由上而下施工

混凝土表面进行处理。在表面涂上一层1︰1 水泥细砂浆。

4.2吊垂直、套方找规矩：

水平挂线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，在墙上弹出抹灰灰层控制线。

刷10%的107 胶水泥浆，紧接着抹水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平。

底层砂浆抹好后，第二天可以抹面层砂浆。首先，将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。抹时薄薄地刮一层素水泥结合层，使其与底灰粘牢。罩面灰与分格条抹平，并压实抹光。

4.5在檐口、窗台和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽（线）。

4.6水泥砂浆抹面层应喷水养护。

框与墙体的连接点距门窗角点小于200mm。中间间距应在600mm 以内，应该选用φ8 尼龙膨胀管和φ5×30mm 的自攻螺丝钉固定连接件，一只连接件用不少于两个螺丝紧固。框与墙体间空隙要塞嵌矿物棉或泡沫塑料等柔性材料，两侧再用水泥砂浆和装饰材料抹好，外侧要留出5—8mm 的缝隙用密封材料封严密；窗框要做隐蔽记录。

基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层→防水层保护层施工。

1.2找平层工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹成→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆）→养护→验收。

2.主要技术及质量保证要求：

2.1找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，当面积较大时应做分格处理，分格不大于6m，分隔缝嵌填密封材料。水泥砂浆找平层收水后应二次压光，不得有起砂起皮现象。找平层平整度偏差不大于5mm。待找平层充分养护干燥后方可进行防水层的施工。

2.2施工前，应对防水层材料质量进行严格检查。

1.搭设方法根据本工程的实际情况和结构形式，外架前期采用单排落地脚手架。杆间距为2m，距墙1.5m，水平步距为1.5m，外防护钢管脚手架满挂密孔安全网。装饰工程，在场地回填土时，拆除单排脚手架，重新搭设双排脚手架，用做装饰工程，内脚手架采用满堂脚手架，间距1.2m，步距1.8m。

搭设脚手架前，其基础应夯实，有良好排水措施，底座支垫可采用木脚手板支垫，防脚手架下沉，以保证脚手架底部的整体稳定性。沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔10m 设一组剪刀撑，斜杆与地面夹角60 度。每一结构层处的小横杆抵住结构外墙，结构施工时用φ6.5钢筋与框架柱相抱。

2.1只用φ48×3.5 一种规格的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者应剔除。

2.4脚手架允许误差：主杆垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75 ㎜。相邻两根立杆接头应错开50 厘米并尽量避免在同一步内，同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，并不大于50 ㎜。

2.5所有脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可投入使用。

3.1划出工作区标志，禁止行人进入；

3.2拆除时先加固，后拆除。严格遵守拆除顺序，由上而下DB36∕T 1137-2019 桥梁工程BIM技术应用指南，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等；

3.3统一指挥，上下呼应，动作协调，防止倾覆和坠落；

3.4拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁向下乱扔；将弯曲的钢管调直，损坏的扣件更换，作防锈处理后集中存放。

十一、电气安装施工方案

⑴机组安装时，土建工程已全部结束，机房房门应满足机组的运输与就位要求。

⑵机组的基础上应安装机组地脚螺栓孔。

⑶设备开箱检查时，由建设单位或监理单位、施工单位、供货单位代表组成共同按照设备清单进行开箱核对浙江省建设工程创精品工程交流会，并做好记录。柴油机本体外观检查无损伤、无缺件及变形，涂膜完整。

⑷柴油机组二次搬运由起重工作业指挥，电工配合，操作时用合格产品的吊具固定牢固，经试吊检查无误时，方可进行吊装就位。