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北京地铁3号线工程旋挖钻机桩基施工组织设计简介：

北京地铁3号线的工程旋挖钻机桩基施工组织设计，是针对地铁3号线建设过程中，使用旋挖钻机进行桩基施工的详细计划和管理方案。旋挖钻机桩基施工是地铁建设中的重要环节，其设计主要包括以下几个要点：

1. 工程背景：首先，设计会根据地铁3号线的具体工程特点、地质条件（如土壤类型、地下水位等）进行背景分析，以确定旋挖钻机的适用机型和施工方式。

2. 施工方案：旋挖钻机的选择和配置，包括钻机型号、钻孔深度、钻孔直径等参数的确定。同时，钻孔过程中的安全措施和质量控制方案也会详细规划。

3. 施工流程：施工组织设计会详细描述从场地准备、钻孔、混凝土灌注到桩基验收的全过程，确保每个步骤的高效进行。

4. 施工进度：根据工程规模和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括每天、每周和每月的施工任务和时间节点。

5. 资源配置：明确旋挖钻机的操作人员、维修保养人员、辅助设备和材料的配置，以及与地面交通、电力供应等外部资源的协调。

6. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如设备故障、地质变化等，制定相应的应对措施。

7. 环保与安全管理：强调环保理念，如噪音控制、扬尘治理等，同时强调施工安全，确保施工过程中人员和设备的安全。

总的来说，北京地铁3号线工程旋挖钻机桩基施工组织设计是一个系统性和科学性的计划，旨在保证工程质量和施工进度，同时兼顾环保和社会责任。

北京地铁3号线工程旋挖钻机桩基施工组织设计部分内容预览：

图1一1钻孔灌注桩开挖顺序

图1一1钻孔灌注桩开挖顺序

围护桩采用旋挖钻机成孔建筑电气工程设计常用图形和文字符号.pdf，施工工艺流程！

图1一2钻孔灌注桩施工流程图

1.1.2围护桩施工方法

护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十 字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正 护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于 20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。

1.1.2.5泥浆制备 本工程采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制在1.06～1.2，胶体率不 低于95%；含砂率不大于4%。成孔过程中，泥浆系统应定期清理，确保文明施工。 泥浆池实行专人管理、负责。泥浆性能指标及测试方法见下表4一1。

表1一1泥浆性能指标及测试方法表

施工中应注意以下事项：

（1）开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。 （2）桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层， 适当增加扫孔次数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵 量。 （3）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、 监理等单位及时处理。 （4）根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类，依据进尺检查 泥浆指标及时调整泥浆比重，防止坍孔事故， （5）成孔过程中，每进4～6m检查一次成孔垂直度，接近设计孔深时 准确地控制好钻进深度。 （6）钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。 （7）泥浆制备的技术要求 对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若 达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。 新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。旋挖斗提升出地面时 要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。在浇筑混凝土前清孔结束后测一次比 重，并做好原始记录。

1.1.2.6钻孔：

1.1.2.6钻孔：

(1)钢筋采购 钢筋由指定厂家提供。由公司物资部提前收集钢筋合格证、资质等有关材料 报送给项目经理部，经项目经理部认可后报监理备案。进场钢筋有出厂证明或合 格证。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写实验申请单，复试合格后 方可施工。同时钢筋进场后报监理验收，并做好记录台帐。 (2)钢筋笼加工 平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污 染和锈蚀。

根据设计，计算箍 筋用料长度、主筋分布 段长度，将所需钢筋调 直后用切割机成批切 好备用。由于切断待焊 的主筋、加强筋的规格 尺寸不尽相同，注意分 别摆放，防止错用。在 钢筋圈制作台上制作 加强筋并按要求焊接。 将支撑架按2~3m的 间距摆放在同一水平 面上对准中心线，然后

将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将加强筋按设计要求套入主筋（也 可将主筋套入加强筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊。加强筋与主筋焊好或绑 扎后，将箍筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼保护 层采用砼轮垫块，每隔4～6米沿钢筋笼周边主筋均匀设置3块，为防止搬运中脱 落，可在下笼时边下边设置。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变 形。在接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两 个接头；若该区段在受拉区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%。 钢筋笼主筋的混凝土保护层厚度为70mm。 钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按名称、使用部位分

表1一2钢筋笼制作允许偏差

(3).直螺纹连接工艺

1）施工准备 ①根据工程钢筋接头数量和施工进度确定施工时直螺纹套丝机2台和电 焊机4台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。 ②根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和 防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐， 以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。 ③厂家提供直螺纹接头型式检验资料或焊接接头进行检验，

④由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核 合格发给上岗证后方可上岗操作。 5对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可 正式施工。 提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。 2）钢筋加工 ①按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用 钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断 面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱 满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超 长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足 时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料； 钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量：

②自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格 的连接套； 质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并 填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率 仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解 决后重新加工螺纹。 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入防冻液， 亚禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 3）连接钢筋 ①拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是 否十净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开≥35d。 ②用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调

定的力矩值发出"咔嗒”声为止， 并随手画上油漆标记， 以防钢筋接头漏

定的力矩值发出"咔嗒”声为止， 并随手画上油漆标记， 以防钢筋接头漏拧，

1.1.2.10水下灌注混凝土：

桩设计要求混凝土强度为C30；为使砼有较好的和易性，水泥用量宜不 小于300kg/m²，砼含砂率采用40%～50%，水灰比采用0.5～0.6。砼的坍落 度宜为180mm～220mm，首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注 完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。 粗骨料（碎石）最大粒径不得大于30mm。采用普通硅酸盐水泥，可适 当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经设计师的认可。不允许任何含 有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好 的流动性

混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥 掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管， 使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。 混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计 标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌0.5～1m，以保证凿去浮浆后桩顶 混凝土的强度。 混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管， 以避免孔内上部泥浆压入桩中。 灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确 保有效桩长和保证桩头的高度。

在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明 施工。 做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并 做好施工日志。 灌注过程要保护安设在钢筋笼上监测元件。 1.1.2.11剔凿桩头 对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水。 桩基施工结束后，采用小挖掘机人工配合清除挖除预留的桩间土土层， 并运至指定地点。为确保桩顶混凝土强度，灌注桩施工完毕后，将桩顶浮浆 层剔凿至少500mm，以钢钎及风镐人工凿除桩头，必须从四周向中间逐步易 除，且不可损伤桩体。至设计桩顶标高，进行无损检测。桩头凿毛并清理干 净。

在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明 施工。 做好并收集、整理好各种施工原始记录《中华人民共和国水污染防治法》，质量检查记录等原始资料，并 做好施工日志。 灌注过程要保护安设在钢筋笼上监测元件

1.1.2.11剔凿桩头

对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水。 桩基施工结束后，采用小挖掘机人工配合清除挖除预留的桩间土土层， 并运至指定地点。为确保桩顶混凝土强度，灌注桩施工完毕后，将桩顶浮浆 层剔凿至少500mm，以钢钎及风镐人工凿除桩头，必须从四周向中间逐步剔 除，且不可损伤桩体。至设计桩顶标高，进行无损检测。桩头凿毛并清理干 净。 在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确，及时， 如实反映施工情况。

CECS_22：2005_岩土锚杆(索)技术规程1.1.3围护桩施工可能遇到的问题及处理

1.1.3.1施工钻进不进尺。检查斗齿是否切削角不合适、斗齿磨严重，如 有应更换。 成孔后孔口易塌。主要为成孔后无人员看管孔内泥浆，使孔口泥浆下降 造成孔口坍塌。再者为埋设护筒时孔口未用粘性土夯实，使孔口松散造成坍 塌。应在成孔后浇砼前专人看泥浆面，以及理设护筒时要精心对待。 1.1.3.2成孔后孔内沉淀过快。主要是稳定液性能变差，悬浮能力下降造 成的。泥浆在使用到一定程度后必需更换，重新造浆。 1.1.3.3灌注过程中无法拔管。最大的原因是导管卡住笼子，应边转动导 管边提升，严禁猛拔导管，从而使导管断裂。解决这个问题的方法是不采用 法兰盘式的导管，或在焊接钢笼时主筋置于加强筋外侧。 1.1.3.4钻孔桩施工过程中，易出现桩位偏差、斜孔、缩径和坍孔等现象 为此，施工过程中，将针对不同情况采取相应措施。 （1）桩位偏差

1.1.3.5钻孔灌注桩施工质量要求