资源下载简介

室内篮球场施工组织设计简介：

室内篮球场施工组织设计是一个详细且系统性的计划，它涵盖了从项目启动到最终完成的所有阶段，包括设计、采购、施工、质量控制、安全管理和进度管理等。以下是一个简要的介绍：

1. 项目目标：明确篮球场的规格、材质、设施等具体要求，以及项目的总体预算和工期。

2. 设计阶段：根据篮球场的使用需求和空间布局，设计图纸，包括篮球场的尺寸、地面材料、照明、通风、消防等设施。

3. 施工准备：采购所需的建筑材料，如地板、篮板、篮筐等，同时组织施工队伍，进行施工前的技术交底和安全培训。

4. 施工流程：按照设计图纸进行基础施工（如地面处理、地板安装等），然后安装篮球架和相关设施，进行场地平整和装饰。

5. 质量控制：设置质量检查点，对施工过程中的各个环节进行严格的检查，确保工程的完成质量。

6. 安全管理：制定施工安全措施，包括施工人员的防护设备、应急预案等，确保施工过程中的安全。

7. 进度管理：根据施工计划，定期检查和调整施工进度，以确保项目按期完成。

8. 验收与交付：施工完成后，进行篮球场的使用性能测试，通过验收后，交付给使用者。

这个设计需要详细而周密，以确保室内篮球场的施工质量、安全和效率。同时，它还需要根据实际情况进行灵活调整和优化。

室内篮球场施工组织设计部分内容预览：

六）、送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。

（五）、避免工程质量通病

桩在沉入过程中DB12∕T 1072-2021 天津市呼吸道传染病集中隔离医学观察点消毒技术指南.pdf，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，这时可能是桩身发生断裂。

（1）、桩节的细长比过大，沉入又遇到了坚硬的土层。

（2）、桩制作时，桩身弯曲超过规定，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。

（3）、桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

（4）、压桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法较正，使桩身产生弯曲。

（5）、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

（6）、桩在反复长时间打击中，桩身受压应力作用，当压应力值大于混凝土抗压强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如压应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。

（7）、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放，吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

（1）、施工前应对桩位下的障碍清理干净，必须时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且＜20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。

（2）、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

（5）、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

1、现象：在压桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露压坏。

（1）、设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过大。

（2）、桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。

（3）、混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受压力时。不能很好地协同工作，桩顶容易严重破裂。

（4）、桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。

（5）、桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。

（6）、压桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受荷载。

（1）、桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抵抗外压的能力。

（2）、应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。

（3）、压桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。

（4）、检查桩帽与桩的接触面处及替打枕木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。

（5）、压桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。

1、现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时打桩达不到设计的最终控制要求。

（1）、探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。

（2）、勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。

（1）、详细探明工程地质情况，必要时应补勘，正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。

（2）、防止桩顶压碎或桩身断裂。

在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

（1）、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

（2）、两节桩或多节桩施工时，相邻的两节桩不同一轴线上，产生了曲折。

（3）、桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在压桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

（六）、桩的堆放应符合下列要求

一）、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

二）、垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

三）、同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。

四）、多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的方管桩应用木契塞紧，防止滚动。

一）、妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。

二）、送桩留下的桩孔，应立即回填密实。

三）、压桩完毕的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施；防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。

（一）、基础施工工艺流程及施工段的划分

本工程把基础施工段按轴线划分，各施工段之间要求节拍流水施工，穿插作业。

基础施工工艺流程如下：

挖土外运、修土、垫层→承台砖胎→地梁砖胎→混凝土垫层及弹线→绑扎钢筋→边板支模→隐检→承台、地梁、地板混凝土浇捣→内支撑拆除→土方分层回填。

（二）、各分项工程施工工艺

1、土方开挖的施工准备

（1）、本工程采用机械挖土、人工修土的方法。在基槽开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。一经核实后，项目部就落实，专人对其进行定期检查复核，以保证测量桩、红线点的准确性。

（2）、土方开挖顺序：根据施工现场的实际情况，按顺序施工。

（3）、基槽土方开挖必须严格按施工方案和标高进行，严禁超挖。

（4）、开挖的下翻梁、承台、基槽的上下口撒白灰线。

2、土方回填质量保证措施

（1）、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25cm，分层压实后厚度不得大于20cm。

（2）、每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，打夯不留间隙，一个跨度内的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。基础梁两侧的回填土方对称进行，避免产生侧向压力。

（3）、确保土的含水率在最优的含水量范围，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。

（4）、回填土压实后，由专职质量员对每层土回填的质量按规范检查。每层土按200m2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部，保证有90％以上的土样符合设计要求。

（1）、基坑开挖后，必须做好排水工作。每个承台及基坑内挖一个300×300集水井，基坑集水井内放一部直径Φ＝50mm水泵进行抽水工作。

（2）、在基础轮廊线以外设排水沟，以防雨季施工时地表水流入基坑。同时为了防止水浸泡基坑，在基坑挖到标高后应及时验收，及时浇筑垫层。

（3）、基坑排水：在基础轮廊线以外1500mm设集水井，设抽水泵进行排水。

（4）、排水沟底宽300mm，坡度设1％，沟底比土面低300mm。集水井深于抽水泵的进入阀的高度以上，排水沟、集水井随基抗挖深而加深，以保持基坑干燥。

基坑开挖至垫层标高时应铺筑垫层，但在铺筑垫层前先进行白蚁防治施工措施，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。

1、处理桩头碎石垫层施工要点

人工挖土修正到设计标高，首先处理桩头，按照设计桩顶标高修正，长度符合设计要求。做150厚石粉垫层必须摊铺均匀，铺展完成用平板机夯实，夯实不少于三遍，并压到不松动为止，测定标高，及时浇捣砼垫层。

地基验槽后，根据先挖先做的原则，根据轴线对承台、地梁截面尺寸用水泥砂浆进行砌筑砖胎膜，承台砖胎膜采用240厚砖胎膜，地梁砖胎膜采用120~180厚砖胎膜，砖胎膜外侧用三类土回填夯实后均匀摊铺150厚石粉，然后浇捣板底C15砼垫层10MM。

本工程基础垫层为C15砼厚100MM，考虑现场搅拌砼进行浇捣。

砼垫层浇筑及运输：A、浇筑砼前碎石垫层面浇水湿润。B、采用平板震动器捣实垫层，平板震动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘至少5cm，振捣结束应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑完毕后，应予养护。垫层砼运输用塔吊送至施工浇筑点。

所供钢材必须是大型钢铁生产厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、电渣压力焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

钢筋采用现场制作，现场设置钢筋加工棚和钢材堆场，配备对焊机，切断机，弯曲机和调直机，制作对根据钢筋下料单按绑扎的先后顺序制作，分类堆放，并一律挂牌。对焊工必须具有专业上岗证方能上岗操作。

钢筋运输主要采用吊车，专人配合指挥。

钢筋绑扎根据工程特点，应遵循先深后浅，先主梁后次梁[河南]施工工法技术经验交流材料汇编 208P，先梁后板，先承台后梁的原则施工。同时要注意先密集处穿插好，后疏散绑扎的原则。

地板下皮筋必须采用预制好的砼垫块控制其保护层，上皮筋用钢筋马凳做支撑，确保板钢筋相对距离。

钢筋绑扎好后，应预插柱，墙板钢筋，其固定采用焊接，上部水平筋或箍筋不得少于三道。

钢筋绑扎应先柱后梁，板钢筋应先主梁，后次梁，再板筋。现场先预制好各种规格的水泥垫块，墙板内外，柱四周，梁底，板底均绑扎相应厚度的扩建块，确保钢筋保护层厚度。

钢筋制作、焊接、绑扎具体均严格按设计与施工规范进行。

本工程φ10以下采用I级钢，Φ12以上采用II级钢，地梁可以采用绑扎连接（满足三级抗震要求）或焊接均按行业标准JGJ109－96执行；框架梁采用焊接。

DB33∕T 1223-2020 淤泥固化土地基技术规程（1）、钢筋制作要点：