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羊场煤矿施工组织设计简介：

"羊场煤矿施工组织设计"通常是指在建设羊场煤矿项目时，根据工程的规模、性质、施工条件、技术要求和资源配备等因素，编制的一种详细的施工计划和组织方案。这个设计一般包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对羊场煤矿的地理位置、开采规模、矿产资源、开采技术等基本信息进行介绍。

2. 施工组织设计目标：明确施工的总体目标，如工期、质量、安全、环保等要求。

3. 施工队伍组织：详细描述参与施工的人员、设备、设施的配置，以及施工管理组织架构。

4. 施工进度计划：按照工程的施工顺序和关键节点，制定详细的施工进度计划和时间表。

5. 施工方法和工艺：介绍采用的采矿技术和施工工艺，以及施工流程和步骤。

6. 质量和安全管理：制定质量控制和安全管理措施，确保施工过程的安全和工程的质量。

7. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环保措施，如废水、废气、固体废物的处理，以及节能减排的方案。

8. 应急预案：对可能遇到的突发情况，如灾害、设备故障等，制定应急预案。

这样的施工组织设计是项目实施的重要依据，能够指导整个施工过程的顺利进行。

羊场煤矿施工组织设计部分内容预览：

1．建立拟建工程项目的组织机构；

2.建立精干的施工班组；

我单位在长期的施工中形成了属于自己专业程度高、稳定性强的施工队伍，具有施工经验丰富、技术过硬、战斗力强、不怕吃苦等特点，加之我单位近期有刚刚完工的项目部，如三汇一矿项目部目前已经进入收尾阶段，11月底之前全面竣工，磨心坡项目部预计今年年底以前全面完成工程施工任务等，因此一旦我单位中标施工该工程，我单位拟从近期已完的工程项目中抽调长期从事煤矿井巷工程建设的精干的施工队伍，精心组织、精心管理，确保合同工程按期优质完成。

3.集结施工力量，组织劳动力进场GB／T 39819-2021 输送带 三辊托辊最小过渡距离的确定.pdf，进行安全、防火、文明施工和做好工农关系协调等方面的教育，并安排好职工的生活；

4.向施工班组、工人进行三级教育和施工组织设计、计划等的技术交底；

5.建立各种规章制度，按照科学管理的要求建立各级组织的岗位责任制。

三、施工总平面布置与临时工程

施工进场公路由建设单位负责先行修建到井口附近，临时宿舍前期利用矿上职工宿舍，但考虑后期施工进度的需要，我方应设置必要的施工临时设施，临时工房及辅助设施设置在井口范围建设方征地区域，其余生活区临时设施与工业生产设施分区布置。

四、施工期间的施工准备

1.根据施工进度要求，提前作好各单位工程的作业规程的编制，并报监理、建设单位审批备案。

2.组织相关技术人员、施工人员进行技术交底，安全培训。

3.工程设计变更，提前向监理、建设单位提出申请，变更同意后按照变更要求准备机械、材料、劳动力。

4.施工组织设计根据变更按季度进度调整，重新审批。

5.提前做好冬、雨季施工安排。

1.以月为阶段编制月进度计划，按月进度计划编制材料计划、设备计划。有续地组织材料、设备进场。

2.设备的备件特别是易损件应保证有一定数量的储备。机电队应该根据周期性检查、大修要求，对备件的使用要求作出计划。

1.根据施工组织设计要求，陆续提前组织施工队伍进场，对进场人员进行各种培训、技术交底工作。

2.新工人上岗对其进行岗前培训，并进行考核办理入井证。

第四节 总体目标及施工方案

本工程施工我单位拟从进度、质量、安全、环境方面拟达到以下施工目标：

1. 工期目标：在正常施工条件下施工总工期为341日历天；

3. 安全目标：全工程无重伤以上事故；

4. 环境目标：水、气、声、渣排放达标，符合相关规定；

根据本工程的特点，为保证施工进度，本标段工程的具体施工方案和施工队布置如下：

（1）本施工区施工队伍主要施工主斜井，待主斜井落平后进行等候硐室、井底车场以及+1100m水仓的施工。

（1）本施工区施工队伍主要施工副斜井，副斜井落平后进行管子道、+1100m泵房及变电所的施工。

（3）副斜井落平后与主斜井施工队贯通，随即进行管子道的施工，管子道施工完后进行+1100m泵房、变电所以及相关联络巷的施工，期间仍采用150型挖斗式装岩机装运矸，矸石运至主斜井皮带后，通过皮带运出地面，此时的副斜井作为材料运输通道和皮带运输出现故障时的备用排矸通道。

（1）本施工区施工队伍主要施工回风斜井以及大部分的+1100m水仓工程施工。

（3）形成全负压通风条件后，考虑该区域防突要求，在回风斜井井口安装抽风机，形成矿井的负压通风系统。因此本施工队在最后施工+1100m水仓时矸渣通过主斜井皮带进行排矸，材料通过副斜井进行运输。

地表段按设计施工至设计位置后再自下而上发碹施工至井口，砌碹段采用支护台车施工。

在发碹施工完进入斜井主要井筒段后，实行掘进与支护平行作业的方式，考虑下山施工特点，井筒施工基岩段掘进均采用“三·八”作业制，每班掘进一个循环，预计循环进尺1.2m，平均月进度80米/月。

掘进施工严禁空顶作业，掘进每完成一个循环便立即进行拱部锚网临时支护，临时支护应满足后期永久支护要求，故锚杆和锚索应按照设计安装并初喷50mm厚 C20砼，装岩机后方边墙锚网（索）喷支护及复喷喷砼成巷由专门的支护队负责，要求永久支护必须紧跟装岩机后，其间距不得大于30米。

永久支护施工时采用二个班作业，其中一个班打锚杆（锚索）和挂网，另一个班则喷浆、浇梯步、水沟，混凝土支护材料的运输通过地面搅拌站搅拌好后下放到使用地点。

三、井底车场、水仓、泵房等施工方法

掘进采用“三八”作业制，每班掘进一个循环，循环进尺1.2m，月平均进度80m。

支护材料的运输，地面通过副斜井矿车下放到井底车场，再采用机车运至支护工作点。此外为避免提升过程时间的浪费，提高提升效率，应在施工区域设置临时车场，方便汇车和存放空重车，临时车场轨道与主运输轨道间距符合安全要求，并随掘进工作面的延伸向前推移。

四、梯步、水沟、预埋眼孔施工方法

砼梯步、水沟采用自制钢模板（使用槽钢加工而成）定位后即可浇灌砼，采用风动振捣棒振捣；待砼强度达到设计要求后拆模通行；梯步、水沟每次施工20m，施工滞后于工作面距离不大于40米，与巷道开挖平行作业；安装孔按合同要求与巷道同步施工。

第六节 施工辅助系统

井筒期施工时统一采用地面压风站集中供给，后期施工井底车场等工程时在井下设置移动压风站进行集中供风，一期工程最多3个工作面同时施工，相关计算如下。

=1.15×1.10×1.15×(12×0.85×3.2+3×0.5×10+4×0.7×3.7+3×0.7×3.4+3×0.5×1.2)

=97.38m3/min

Q—矿井总耗风量，m3/min；

α—管网漏风系数，取1.15；

β—风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.10；

γ—高原修正系数，取1.15；

n—同型号风动机具同时使用数量；

k—同型号风动机具同时使用系数；

q—风动机具耗风量，见下表。

压风管道末端风压不得小于0.6Mpa。

输送压缩空气采用D159×4.5钢管往井下需风工作面供风，风管之间采用法兰盘连接。

（1）管道安装前应进行检查，钢管内不得留有残杂物和其他脏物；

（2）管道敷设要求平顺、接头密封、防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不得使用；

（4）在管道最低处设置油水分离器，定期放出管中聚积的油水，以保持管内清洁与干燥；

（5）管道敷设在电缆的另一侧，并与运输轨道保持安全距离；

（6）管道必须上架悬空。

生产用水在广场内高于井口的合适位置修建水池,位置选择必须有足够的高差保证水压；水池结构力求简单，基础置于坚实地层上，采用砖体砌筑。

施工用水必须符合国家相关标准才允许用于本工程，所以进场后应首先做好水质的化验工作，水质必须符合国家水质标准的相关要求后才允许使用于工程中。

贮水池上接D108×3.5钢管作为场区生产供水管道入井；主副斜井后期随井筒布置减压水箱进行减压。生活用水从生活不池中用D50钢管作为支管接至各用水点；水管全部采用法兰盘连接。

管道敷设要求：平顺、短直且弯头少，干路管径一致，接头严密不漏水。井下给水管道安设在电线路的异侧，管道必须上架悬空。

（二）井下前期施工供电系统

（三）井下后期施工供电系统

进入井底车场区域施工后，地面供电难以满足设备运行，为保证正常生产，在施工完变电所后，应立即形成井下变电硐室，引入高压电源入井，为井底车场施工区乃至二期工程施工创造条件，井下供电全部由井底配备硐室配送。

四、通讯、信号、瓦斯监控系统

2、井下工作面、井口信号房、绞车房、建立“三铃二点”式声光信号；井筒内在每个躲避硐室处安装行车指示灯；由矿用防爆声光组合电铃、防爆灯具及四芯电缆组成信号系统。

3、在调度室安设KJ73智能瓦斯监控系统，监控分站分别设置在井口调试室，分站上分别出线在工作面、回风安设瓦斯监测探头，在回风安置风速探头，工作面回风巷安装CO监测探头。瓦斯监控系统井下供电系统联结，形成瓦斯电闭锁。

（一）地面排水系统，根据甲方永久设施的布置及场区总体规划，组织硐顶截水沟、施工场区内排水明沟施工，保证场区雨季排水畅通。

1．井下排水系统由风动潜水泵、离心式水泵及排水管、逆止阀、闸门组成排水系统。

2.根据建设单位邀标文件提供的水文地质条件可知，施工过程可能遇裂隙水及老窖水，本方案按平均涌水量50m3/h进行设计。

6.由于本工程水量较大，+1100m标高最大涌水量58m3/h，+800m水平标高正常涌水量96m3/h，加之周边老窖较多，可能遭遇大的水害，因此施工单位应配备两台大功率高扬程潜水泵，作为遭遇大的突水时抢险救灾使用。

7.排水管选用D159×3.5热轧无缝钢管钢管，法兰连接。

井筒期施工采用压入式局部通风方式，局部通风机安设在井口外。由于主斜井贯穿线路最长，现以主斜井为代表进行风量计算。

①按硐内同时工作的最多人数计算

Qz=k·m·q=1.1×30×4=132m3/min

Qz—所需风量,m3/min;

m—硐内同时工作的最多人数；

q—硐内每人每分钟需要新鲜空气量，4m3/min；

Qz=A×b/(t×c)=(44.6×0.1)÷(30×0.02%)=744m3/min

Qz—所需风量,m3/min;

t—爆破后的通风时间，30min；

c—允许CO浓度，取0.02%；

③按硐内允许最小风速计算

Q／GDW 11552-2016 统一潮流控制器一次设备监造规范.pdfQz=60·V·S=60×0.15×16.7=150.3m3/min

Qz—所需风量,m3/min;

V—硐内允许最小风速m/s，0.15m/s；

S—巷道断面积，m2,取较大断面进行验证16.7m2

根据以上计算可以得出，在主副斜井贯通前主斜井施工时的工作面最大需风量为744m3/min

沿程摩擦风阻：Rm＝6.5αL/d5

某国际大厦施工组织设计（1） ＝6.5×0.002×860/0.85＝34.12Pa·s2/m2

α—摩擦阻力系数，Pa·s2/m2