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沉淀池专项施工方案简介：

沉淀池专项施工方案是针对沉淀池这种特定的水处理设施进行的专业施工设计。沉淀池主要用于去除水中的悬浮物和部分颗粒物质，是污水处理过程中的重要环节。该施工方案主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对沉淀池的基本信息进行介绍，包括其尺寸、材质、结构形式、设计容量等，并明确施工地点和施工环境。

2. 施工准备：包括施工前的场地清理、施工设备准备、施工人员培训等，确保施工顺利进行。

3. 设计与施工图：详细阐述沉淀池的结构设计，如池体形状、坡度、底部排水设施等，以及具体的施工图纸，如基础施工图、池体施工图等。

4. 施工流程：明确每个施工阶段的步骤，如基础施工、池壁浇筑、排水设备安装、防渗处理等，并设定相应的施工顺序和时间表。

5. 质量控制：设定施工质量标准，包括原材料检验、施工过程质量控制、成品质量验收等，确保沉淀池的性能和使用寿命。

6. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行评估，制定相应的预防措施和应急预案。

7. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保要求，如减少噪音、尘土污染，以及文明施工的具体措施。

8. 预算与进度计划：列出施工的预算和预计的施工进度，以便于项目管理。

该专项施工方案是确保沉淀池按照设计要求顺利施工，达到预期功能的关键文件。

沉淀池专项施工方案部分内容预览：

现浇池盖模板支立流程：支水池壁→上牵杠→上搁栅→上模板。

　　现浇池盖梁模板应在柱、壁砼浇筑到规定分缝高度后进行,梁模板支立工艺流程

支立琵琶撑→上底模板→支立侧模板→加固。

倒下伤人【北海市】》《城乡规划管理技术规定》2016年版，利用梁轴线将琵琶撑居中吊正。

c、  在琵琶撑搁栅上弹底模线，将底模钉在搁栅上。

d、 立梁的侧模，用上下横档将侧模连成设计长度。侧模下口紧靠底模板。

e、 梁侧模加固可用木枋顶住侧模下横档，用钉子将木枋钉在琵琶撑搁栅上，模板吊正后，在上口横档与琵琶撑搁栅两头间加斜撑，在模板上口加钉枋木口撑。侧模也可用卡具加固。

每一仓模板支立好后，均应进行检验，检验内容如下：

模板各部位形状、尺寸是否满足设计要求；

预留孔洞及预埋件位置是否符合设计要求；

模板、支撑加固所用材料的规格、尺寸是否符合模板设计要求；

支撑、紧固是否牢靠；

a、侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（砼强度大于1N/mm2），方可拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆除模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，作业人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板拆除后，方可将模板和支撑运出并堆放。

拆模时，应将铁钉及时打退，避免朝天钉扎脚。

拆下的模板、支撑等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

(三)、现浇钢筋砼水池预埋件制作安装

1、预埋件制作安装工艺流程:下料→焊接→验收→安装

2、预埋件制作方法及要求

⑴施工准备。根据设计图纸中预埋件形式的不同，进行预埋件编号，常用M1，M2 ……的代号进行表示。然后逐一绘制埋件大样图，注明埋件各部的钢材型号、尺寸、数量。编制加工申请单报有关部门批准。

⑵ 下料。预埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石笔在型材上画线时仅考虑切割增量。下料一般采用氧气乙炔切割的方法，埋件上的锚固筋采用钢筋切断机具。

⑶焊接。预埋件焊接采用电孤焊。

b、施焊时，电流不宜过大，严禁灧伤锚筋．

c、当帖角焊的强度不满足工艺构件安装要求时，预埋件锚筋与钢板的Ｔ形接头采用穿孔焊。

d、钢板的孔洞应作成喇叭口，其内口（小口）直径比钢筋直径大4ｍｍ，倾斜角为45°。焊接时，钢筋缩进2ｍｍ，焊缝应填平，不得影响结构安装。

a、 预埋件采用的钢材型号、规格、数量、尺寸是否符合设计要求。

b 、 焊包均匀，钢筋咬边深度不得超过0.5mm，钢板无焊穿、凹陷现象。

c 、 锚筋相对钢板的直角偏差不大于4°。

d、 锚筋间距偏差不大于±10mm。

e、预埋件T形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型成品中抽取10%，并不少于5件。

f、  检验结果如有一个不符合上述要求时，应逐个进行检查，剔出不合格品。不合格品接头经补焊后可提交二次验收。

 预埋件T 形接头强度检验，应符合下列要求：

a、Ⅰ级钢筋接头不得低于360N/mm2 ；

b、Ⅱ级钢筋接头不得低于500N/mm2 ；

检验结果，当有一个试样不能达到上述要求时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样低于上述规定数值，则该批预埋件即为不合格品。对于不合格品采取加强焊接后，可提交二次验收。

3、预埋件安装的施工方法及要求

(1) 插筋（管）预埋安装

安装水池走道、操作台栏杆等水平面预埋插筋（管）应在钢筋工程完毕、模板加固后进行。预埋插筋下部用铁丝绑扎在水池结构钢筋上（必要时加附筋），上部用附加筋固定在模口上，然后将插筋上部用铁丝与水池结构钢筋扎牢。砼浇筑时，注意不得碰撞插筋。

安装垂直面插筋，需在模板上相应位置上钻孔，先将插筋队用铁丝与水池结构钢筋扎牢，必要时加附加筋固定，然后将钻孔模板立好、加固。

砼浇筑时，应有专人配合砼工边振捣边扶正插筋。

(2)钢筋板凳预埋安装

水平面钢筋板凳应在钢筋工程完毕，模板加固后进行。在模板收仓口用固定在模板上的交叉铁丝（扎丝）调整钢筋板凳位置，再将钢筋板凳用铁丝绑扎在水池结构钢筋上。

垂直面的钢筋板凳的安装，测量埋件安装轴线、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用铁丝牢固绑扎在水池结构钢筋上。（必要时加附加筋加固）。侧模为木模时，可用回头钉将钢筋板凳固定在模板上。

a、 浇筑砼时，应有专人利用交叉线调整水平面钢筋凳，并提示砼工不能用振捣棒碰预埋钢筋凳。

b、 预埋件定位固定利用水池结构钢筋时，可以采用电弧点焊加固，但注意不得损伤结构钢筋。

a、 套管安装应在钢筋绑扎完成后，立模之前进行，先测量套管安装位置，在钢筋网上用石笔标出切割线，用氧割或钢筋剪（视钢筋直径），切断相应池壁钢筋（套管直径等于或小于250mm时，可不切断钢筋网钢筋，将钢筋绕过套管即可）。

b、用手动葫芦将套管悬吊在设计要装位置，将切断的池壁钢筋焊接在套管外壁。焊接时要注意保持钢筋网的平顺和保护层厚度。

c、安装洞口附加的井字形加强筋，井字形加强筋应焊接在池壁钢筋网内侧。

d、松动手动葫芦，若套管被连接的钢筋固定、不产生位移或移动，在安装误差范围内能静止，可继续松动手动葫芦，完成套管安装。若不能满足安装位置达到规定要求，则在套管与井字加强钢筋间增加附加钢筋，确保套管安装位置准确、牢固。

预埋件安装完毕后，应检查下列方面：

根据设计图纸，检查预埋件位置是否准确，逐一检查是否有遗漏。

 检查预埋件安装加固情况，是否受砼浇筑影响而产生位移。

检查预埋件是否影响立模、帖模面是否扭翘。

 检查焊接安装预埋件时，结构钢筋是否受损。

注：①露天或室内高温度环境下,如水池内外表面另作水泥砂浆抹面且质量有保证措施时,保护层厚度可按室内环境的数值采用;

②钢筋端头的保护层一般为10mm;

③板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

（1）底板钢筋保护层：水池底板为双层双向受力钢筋，保护层应以下层下排钢筋底面计算下保护层，上层上排钢筋顶面计算上保护层。以钢筋端头与模板距离计算侧面保护层。

（2）池壁（隔墙）钢筋保护层：以直立钢筋外表面与侧模的距离计算侧面保护层，以直立钢筋下端头与垫层（或地面）的距离计算下保护层；以直立钢筋上端头与砼面的距离计算上保护层。

（3）池顶盖板钢筋保护层：同池底板。

（1）池底板和池顶盖保护层施工方法

（2）池壁（墙）保护层施工方法

下端头保护层：池壁（墙）的下端头保护层也可用预制细石砼垫块，但垫块中应预埋扎丝，每立一根池壁竖筋，在其底端垫上一块垫块，并用扎丝系牢。如果工期允许的话，可先用细石砼或粗砂浆在内外排钢筋处抹带，当抹带强度达到75%时，再绑扎池壁钢筋。

池壁保护层：用预埋了扎丝的细石砼垫块绑扎在池壁钢筋横竖交叉点的外侧，使垫块靠近立筋。垫块水平间距1200mm左右。上下排交错布置，两排高差750mm左右，并注意立模时不要碰掉，碰掉时应补上。

梁、柱保护层施工方法。在立侧模前，在梁的受力筋（下层纵向筋）下垫砼垫块。在柱的四方每1m高绑垫块，每方一个。梁侧模立好后，在构造筋（上层纵筋）与模板间塞垫块，并用扎丝系牢。

水池砼现场运输方式一般要与入仓方式结合采用。常用的组合方式有：人力斗车→斜道、脚手架→人工入仓；机动翻斗车→吊罐→吊车入仓；砼泵→输送管道→人工入仓等组合。实际应用中，要根据水池的大小、施工场地等因素综合考虑，合理组合。

砼泵使用汽车泵，它可以在前后左右50米得位置进行浇筑，可以发挥布料杆的作用，把砼直接输送到需要的浇筑仓内。。

由于泵送砼对砼搅拌能力要求高，运送时间一般不超过30分钟，保持连续作业的要求。

斜道、栈道一般用扣件式钢管和竹脚手板搭投。

钢管杆件包括立杆、纵向平（斜）杆（大横杆），横向平杆（小横杆）、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑），贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，在作业层设置的用于拦护的平杆叫“栏杆”。

钢管采用外径48mm，厚度3.5mm的焊接钢管。

直角扣件，用于两根呈垂直交叉钢管的连接。

旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。

对接扣件（一字扣），用于两根钢管对接。

底座，扣件式钢管的底座采用可锻铸铁制造的标准底座，也可用8×150×150mm的矩形钢板制作。

脚手板有木板、竹板等DB63／T 1488-2016标准下载，常用的是用螺栓拼连楠竹片的竹脚手板，脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg。

4、斜道、脚手架的搭投

（1）、 斜道搭设的工艺流程：拼门架→竖门架→搭纵杆→辅手板→搭栏杆。

、按斜道设计图，在地面上将小横杆与立杆用直角扣件拧紧，搭成门字型，并在立杆对角用旋转扣件搭剪刀撑。门架的高度（即小横杆的高度）应符合斜道的要求。

、在选定的搭设斜道处先摆好纵向扫地杆，竖起第1、2榀门架（第1榀 是最矮的门架），门架应有专人扶正或用八字斜撑临时支撑。在两榀门架间搭剪刀撑、扫地撑，最后搭小横杆上的纵向大横杆，按上述操作顺序依次搭定所有的门架。

、铺脚手板的同时，随着脚手板的延伸应及时将斜道两侧的栏杆扣上。

、栈道。也是用扣件钢制作支架，铺脚手板后作为人力斗车的运输通道，将砼直接运到仓口。池壁栈道一般在池壁外侧模外围搭设，侧模的支撑不得撑在栈道上，以免栈道的振动影响模板的稳定。底板仓和池顶仓的栈道一般搭成丁字形，用钢筋凳支承栈道横杆，横杆上用管扣连接纵杆，纵杆上铺脚手板。边浇筑砼边缩短纵向栈道T／IAC 30-2019标准下载，横向栈道随着后退。并由外围栈道配合吊模砼入仓。在纵横栈道交汇处要铺上3mm厚的钢板，避免斗车轮子陷落，浇筑池壁的栈道搭设基本同斜道，只是门架一样高。

砼浇筑一般工艺流程：下料→平仓振捣→收仓。